CN200991843Y - 磨床砂带抛光支架 - Google Patents

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Abstract

本实用新型是一种磨床砂带抛光支架，由调节螺杆(3)、异形支架(5)、砂带(8)和升降槽板(13)组成。其中：所述异形支架(5)，其上部由螺母(2)与调节螺杆(3)杆体相连，下部由滑动销(12)定位在升降槽板(13)的滑槽中，中部为弧形部分；砂带(8)位于弧形部分的弧口处，该砂带的上下端各由异形支架(5)上的锁紧部件定位；调节螺杆(3)的上端装有手柄(1)，下端由定位套(4)定位在支座(17)上，该支座通过底板(16)固定在磨床(14)的机身上；升降槽板(13)的板体上侧边固定在底板(16)上。本实用新型具有磨削时间短、精度高和经济效益显著等优点。

Description

磨床砂带抛光支架
技术领域
本实用新型涉及一种磨床砂带抛光支架。
背景技术
冷轧厂彩涂车间采用的磨床是上海生产的MQ1350外圆磨床，主要磨削材料为衬胶辊，例如聚氨脂涂层辊、氯丁橡胶辊、PC涂层辊等。该磨床的工作原理是：需磨削的涂层辊或其它橡胶辊在磨床上先用进行粗磨，粗磨采取的方法是将涂层辊固定在涂层辊支架上，然后经过旋转的砂轮时由砂轮进行粗磨，调整床身移动速度进行精磨40分钟，整个磨削过程砂轮都在连续工作中。因采用砂轮打磨，粗糙度高且存在径向跳动0.008MM、轴向串动0.005MM等缺点，造成磨削速度慢，在精磨时磨削量较大，并且磨削后的涂层辊精度差，生产过程中被涂料浸泡后磨损快，更换频繁。由于辊面精度差，涂敷后无法满足对成品彩板表面质量的要求，更无法生产高档的彩板。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的缺陷，自制一种磨床砂带抛光架，它可以使外圆磨床在精磨时只采用砂带被动式打磨，减少磨削量，提高磨削后的涂层辊表面质量，增加涂层辊的使用寿命。也可以用砂轮打磨后，用砂带抛光，缩短打磨时间。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：由调节螺杆、异形支架、砂带和升降槽板组成。其中：所述异形支架，其上部由螺母与调节螺杆杆体相连，下部由滑动销定位在升降槽板的滑槽中，中部为弧形部分；砂带位于弧形部分的弧口处，该砂带的上下端各由异形支架上的锁紧部件定位；调节螺杆的上端装有手柄，下端由定位套定位在支座上，该支座通过底板固定在磨床的机身上；升降槽板的板体上侧边固定在底板上。
本实用新型具有以下的主要优点：
其一.磨床砂带抛光架投入使用后，现在磨削时间由40分钟缩短到10分钟。
其二.精磨时，磨削量由原来的1mm降低到0.3～0.5mm。
其三.因涂层辊表面质量的提高，其正常更换周期由3天1次延长到1周一次。
其四.本磨床砂带抛光支架用在MQ1350外圆磨床上，已取得显著经济效益。以打磨本厂PC涂层板PC涂层辊的为例：
1.省电：磨床砂带抛光架投入使用后，磨床砂轮只作粗磨，精磨时砂轮无运转。具体测算如下：a.精磨时间20分钟/根；b.各种橡胶辊的年磨削数量：涂层辊600次，氯丁辊230次，PC涂层辊50次，磨削数量合计为600+230+50＝880次；C.砂轮电机15KWD.电价0.47元/度。可节省成本为880*20/60*15*0.47＝2068元。
2.由于磨削量的降低，涂层辊的年用量大为降低，由以前120根/年降至60根/年，按涂层辊目前的市场均价5000元计算，则可节约资金为5000*(120-60)＝300000元。
3.抛光家电PC涂层辊的直接经济效益：
a.磨削量由原来的2mm降低到0.7～1.0mm。
b.因磨削量的降低，PC涂层辊由20根/年降低到10根/年。PC涂层辊市场价格1.5万元。测算结果：10*15000＝150000元。
总直接经济效益2068+300000+150000＝452068元。
其五.市场前景看好：
1.包括MQ1350在内的各种型号磨床上都可安装制作，增强其打磨效果。
2.改变砂带抛光机整体尺寸及倾斜度，可在各类型的磨床、车床上安装。
3.改变砂带的类型，可在其它需要打磨的行业需要抛光的磨床上安装，例如各类工艺品的抛光。
4.如果改用主动旋转砂带抛光，其用途更广，电机或皮带传动都可以。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的结构如图1所示：由调节螺杆3、异形支架5、砂带8和升降槽板13组成。其中：所述异形支架5，其上部由螺母2与调节螺杆3杆体相连，下部由滑动销12(T形定位销)定位在升降槽板13的滑槽中，中部为弧形部分；砂带8位于弧形部分的弧口处，该砂带的上下端各由异形支架5上的锁紧部件定位。调节螺杆3的上端装有手柄1，下端由定位套4和锁紧螺母18定位在支座17上，该支座通过底板16和四个紧固螺钉15固定在磨床14的机身上。升降槽板13的板体上侧边由焊接等方式固定在底板16上。
所述异形支架5，其上部是竖杆，下部是横杆，中部弧形部分与它们连为一体，其结合处设置锁紧部件。锁紧部件由两对定位轮及锁紧轮组成，其中：位于竖杆与中部弧形部分的结合处的锁紧部件由上下排列的定位轮6和锁紧轮7组成，此两轮将砂带8的上端头锁紧；位于横杆与中部弧形部分的结合处的锁紧部件由上下排列的锁紧轮10和定位轮11组成，此两轮将砂带8的下端头锁紧。这样，砂带8可由所述定位轮及锁紧轮控制松紧，以便更好的接触衬胶辊9等需要打磨抛光的工件。
在升降槽板13上设有竖向排列的齿形槽，其由一个竖槽和与之连通的四个横槽组成。
所述磨床为外圆磨床，例如型号为MQ1350的外圆磨床。
本实用新型安装在外圆磨床的机身上。其具体工作过程是：见图1，在磨辊前，首先调节手柄1来调节螺杆3的倾斜度，也就是调节了异形支架5的倾斜度。根据不同衬胶辊9(例如涂层辊)的辊径来调节砂带8的松紧，并调节滑动销12在升降槽板13的某一个滑槽内，控制异形支架5的高低。

Claims (6)

1.一种磨床砂带抛光支架，其特征是由调节螺杆(3)、异形支架(5)、砂带(8)和升降槽板(13)组成，其中：所述异形支架(5)，其上部由螺母(2)与调节螺杆(3)杆体相连，下部由滑动销(12)定位在升降槽板(13)的滑槽中，中部为弧形部分；砂带(8)位于弧形部分的弧口处，该砂带的上下端各由异形支架(5)上的锁紧部件定位；调节螺杆(3)的上端装有手柄(1)，下端由定位套(4)定位在支座(17)上，该支座通过底板(16)固定在磨床(14)的机身上；升降槽板(13)的板体上侧边固定在底板(16)上。
2.根据权利要求1所述的磨床砂带抛光支架，其特征在于：异形支架(5)的上部是竖杆，下部是横杆，中部弧形部分与它们连为一体，其结合处设置锁紧部件。
3.根据权利要求1或2所述的磨床砂带抛光支架，其特征在于：锁紧部件由定位轮和锁紧轮组成，其中，位于竖杆与中部弧形部分的结合处的锁紧部件由上下排列的定位轮(6)和锁紧轮(7)组成，此两轮将砂带(8)的上端头锁紧；位于横杆与中部弧形部分的结合处的锁紧部件由上下排列的锁紧轮(10)和定位轮(11)组成，此两轮将砂带(8)的下端头锁紧。
4.根据权利要求1所述的磨床砂带抛光支架，其特征在于：在升降槽板(13)上设有竖向排列的齿形槽。
5.根据权利要求1所述的磨床砂带抛光支架，其特征在于：所述齿形槽由一个竖槽和与之连通的四个横槽组成。
6.根据权利要求1所述的磨床砂带抛光支架，其特征在于：所述磨床为MQ1350型号的外圆磨床。
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