CN205111501U - 球磨机同步电机转子修复装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种球磨机同步电机转子修复装置，包括机床工作台、机床卡盘、机床尾座、机床溜板箱和砂轮抛光机，机床卡盘设置在机床工作台一端，机床尾座设置在机床工作台另一端，机床尾座与机床工作台之间留有距离，机床尾座与机床卡盘之间的距离为使待修复球磨机同步电机转子放置于机床尾座与机床卡盘之间，机床尾座、待修复球磨机同步电机转子和机床卡盘的中心位于一条直线上，机床溜板箱设置在机床工作台一侧，砂轮抛光机安装在机床溜板箱上，砂轮抛光机包括电机和砂轮片，砂轮片安装在电机输出轴上。本实用新型方便修复球磨机同步电机转子，排除运输安全隐患，降低修复成本，提高修复部位表面光洁度，提高球磨机同步电机转子使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种修复装置，尤其是涉及一种球磨机同步电机转子修复装置。
背景技术
百花岭选矿厂3.6×4m球磨机同步电机转子的最大处直径达3.5米，总长为3.4米，重量为8～9吨。使用过程中，球磨机同步电机转子与轴承接触处磨损严重，导致球磨机同步电机转子不能正常使用，影响球磨机的正常运转。重新购置球磨机同步电机转子一方面时间久，另一方面价格昂贵，所以经常将磨损的球磨机同步电机转子运送到专门的机加工厂家进行修复，由于球磨机同步电机转子重量为8～9吨，所以一般采用大挂车运输，不仅运输成本高，修复费用大，且修复一次需要向修复厂家支付7～8万元，同时运输不方便，运输过程存在安全隐患。另外，机加工厂家修复的球磨机同步电机转子修复部位表面光洁度不高，这样球磨机同步电机转子与轴承连接时会存在摩擦或间隙，降低了球磨机同步电机转子的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种球磨机同步电机转子修复装置，其结构简单、设计新颖合理且使用操作方便，能方便修复球磨机同步电机转子，排除运输安全隐患，降低修复成本，提高修复部位表面光洁度，进而提高球磨机同步电机转子的使用寿命。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种球磨机同步电机转子修复装置，其特征在于：包括机床工作台、机床卡盘、机床尾座、机床溜板箱和砂轮抛光机，所述机床卡盘设置在机床工作台的一端，所述机床尾座设置在机床工作台的另一端，所述机床尾座与机床工作台之间留有距离，所述机床尾座与机床卡盘之间的距离为使待修复球磨机同步电机转子能够放置于机床尾座与机床卡盘之间，所述机床尾座的中心、待修复球磨机同步电机转子的中心和机床卡盘的中心位于一条直线上，所述机床溜板箱设置在机床工作台的一侧，所述砂轮抛光机安装在机床溜板箱上且用于对待修复球磨机同步电机转子的修复部位抛光，所述砂轮抛光机包括电机和砂轮片，所述砂轮片固定安装在电机的输出轴上。
上述的球磨机同步电机转子修复装置，其特征在于：所述机床尾座的底部由上至下依次设置有第一斜铁和第一垫铁，所述第一垫铁通过预埋在地面下的预埋螺栓固定在地面上。
上述的球磨机同步电机转子修复装置，其特征在于：所述机床溜板箱的底部由上至下依次设置有第二斜铁和第二垫铁，所述第二垫铁通过预埋在地面下的预埋螺栓固定在地面上。
上述的球磨机同步电机转子修复装置，其特征在于：所述机床工作台为车床工作台，所述机床卡盘为车床卡盘，所述机床尾座为车床尾座，所述机床溜板箱为车床溜板箱。
上述的球磨机同步电机转子修复装置，其特征在于：所述砂轮片为砂布砂轮片。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型结构简单、设计新颖合理且使用操作方便。
2、本实用新型能方便就地修复球磨机同步电机转子，无需搬运至专门机加工厂家进行修复，降低了修复成本，排除了运送至专门机加工厂家进行修复时的运输安全隐患。
3、本实用新型通过设置砂轮抛光机，可对球磨机同步电机转子的修复部位的表面进行很好的抛光，使得球磨机同步电机转子的修复部位的表面光洁度较高，能够很好的满足加工精度要求，防止球磨机同步电机转子与轴承连接时会存在摩擦或间隙，提高了球磨机同步电机转子的使用寿命。
4、本实用新型自制的砂轮抛光机，还广泛应用在大厂球磨机齿轮轴、万吨高压辊胎及24m3浮选机定子模具等的加工修复上，加工完成的以上备件均投入大厂生产应用，据用户使用反馈效果良好，得到用户的一致好评，年创造效益近20万元。
5、本实用新型修复的球磨机同步电机转子应用后，可及时保证球磨机的正常运转，节约外购成本，一件球磨机同步电机转子可节省用户外购费用约30万元。
下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的使用状态图。
图2为本实用新型砂轮抛光机、机床溜板箱和待修复球磨机同步电机转子的安装关系示意图。
附图标记说明:
1—机床溜板箱；2—机床尾座；3—待修复球磨机同步电机转子；
4—砂轮抛光机；4-1—电机；4-2—砂轮片；
5—机床卡盘；6—机床工作台；7-1—第一斜铁；
7-2—第二斜铁；8-1—第一垫铁；8-2—第二垫铁。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型包括机床工作台6、机床卡盘5、机床尾座2、机床溜板箱1和砂轮抛光机4，所述机床卡盘5设置在机床工作台6的一端，所述机床尾座2设置在机床工作台6的另一端，所述机床尾座2与机床工作台6之间留有距离，所述机床尾座2与机床卡盘5之间的距离为使待修复球磨机同步电机转子3能够放置于机床尾座2与机床卡盘5之间，所述机床尾座2的中心、待修复球磨机同步电机转子3的中心和机床卡盘5的中心位于一条直线上，所述机床溜板箱1设置在机床工作台6的一侧，所述砂轮抛光机4安装在机床溜板箱1上且用于对待修复球磨机同步电机转子3的修复部位抛光，所述砂轮抛光机4包括电机4-1和砂轮片4-2，所述砂轮片4-2固定安装在电机4-1的输出轴上。
如图1所示，所述机床尾座2的底部由上至下依次设置有第一斜铁7-1和第一垫铁8-1，所述第一垫铁8-1通过预埋在地面下的预埋螺栓固定在地面上。具体的做法是：在地面下打预埋孔，在预埋孔内放置预埋螺栓，通过第一斜铁7-1和第一垫铁8-1调整机床尾座2至合适位置后固定，使得机床尾座2的中心、待修复球磨机同步电机转子3的中心和机床卡盘5的中心位于一条直线上，以保证球磨机同步电机转子修复部位的圆度满足要求。
如图1所示，所述机床溜板箱1的底部由上至下依次设置有第二斜铁7-1和第二垫铁8-2，所述第二垫铁8-2通过预埋在地面下的预埋螺栓固定在地面上。具体的做法是：在地面下打预埋孔，在预埋孔内放置预埋螺栓，通过第二斜铁7-1和第二垫铁8-2调整砂轮抛光机4的位置至球磨机同步电机转子修复部位处后固定，以保证球磨机同步电机转子修复部位的圆度满足要求。
本实施例中，所述机床工作台6为车床工作台，所述机床卡盘5为车床卡盘，所述机床尾座2为车床尾座，所述机床溜板箱1为车床溜板箱。实际制作时，可以将机床尾座2和机床溜板箱1同时后移1.4米。
本实施例中，所述砂轮片4-2为砂布砂轮片，磨粒细，留的抛光余量小，能很好的满足抛光精度需求。
本实用新型的工作原理为：在机床尾座2和机床溜板箱1的地面下均打预埋孔，并在预埋孔内放置预埋螺栓，通过调整第一斜铁7-1和第一垫铁8-1，使得机床尾座2的中心、待修复球磨机同步电机转子3的中心和机床卡盘5的中心位于一条直线上，通过调整第二斜铁7-1和第二垫铁8-2，使得砂轮抛光机4在球磨机同步电机转子修复部位处，然后固定第一垫铁8-1和第二垫铁8-2，以将机床尾座2和机床溜板箱1的位置固定。机床调整好以后，将待修复球磨机同步电机转子3放置于机床尾座2与机床卡盘5之间，通过机床尾座2顶紧待修复球磨机同步电机转子3，通过机床卡盘5夹紧待修复球磨机同步电机转子3。待修复球磨机同步电机转子3找正完成后，清洗干净磨损部位，在原来磨损部位先粗车掉2mm，这样可以保证焊接处圆周均匀；采用双层堆焊方式后进行粗车、精车，待精车完成后通过砂轮抛光机4抛光。抛光时，电机4-1带动砂轮片4-2顺时针高速旋转，修复球磨机同步电机转子逆时针慢速旋转，经过连续打磨抛光后使其表面光洁度满足加工精度要求。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (5)
1.一种球磨机同步电机转子修复装置，其特征在于：包括机床工作台(6)、机床卡盘(5)、机床尾座(2)、机床溜板箱(1)和砂轮抛光机(4)，所述机床卡盘(5)设置在机床工作台(6)的一端，所述机床尾座(2)设置在机床工作台(6)的另一端，所述机床尾座(2)与机床工作台(6)之间留有距离，所述机床尾座(2)与机床卡盘(5)之间的距离为使待修复球磨机同步电机转子(3)能够放置于机床尾座(2)与机床卡盘(5)之间，所述机床尾座(2)的中心、待修复球磨机同步电机转子(3)的中心和机床卡盘(5)的中心位于一条直线上，所述机床溜板箱(1)设置在机床工作台(6)的一侧，所述砂轮抛光机(4)安装在机床溜板箱(1)上且用于对待修复球磨机同步电机转子(3)的修复部位抛光，所述砂轮抛光机(4)包括电机(4-1)和砂轮片(4-2)，所述砂轮片(4-2)固定安装在电机(4-1)的输出轴上。
2.按照权利要求1所述的球磨机同步电机转子修复装置，其特征在于：所述机床尾座(2)的底部由上至下依次设置有第一斜铁(7-1)和第一垫铁(8-1)，所述第一垫铁(8-1)通过预埋在地面下的预埋螺栓固定在地面上。
3.按照权利要求1或2所述的球磨机同步电机转子修复装置，其特征在于：所述机床溜板箱(1)的底部由上至下依次设置有第二斜铁(7-2)和第二垫铁(8-2)，所述第二垫铁(8-2)通过预埋在地面下的预埋螺栓固定在地面上。
4.按照权利要求1或2所述的球磨机同步电机转子修复装置，其特征在于：所述机床工作台(6)为车床工作台，所述机床卡盘(5)为车床卡盘，所述机床尾座(2)为车床尾座，所述机床溜板箱(1)为车床溜板箱。
5.按照权利要求1或2所述的球磨机同步电机转子修复装置，其特征在于：所述砂轮片(4-2)为砂布砂轮片。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201520479679.7U CN205111501U (zh) | 2015-07-05 | 2015-07-05 | 球磨机同步电机转子修复装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201520479679.7U CN205111501U (zh) | 2015-07-05 | 2015-07-05 | 球磨机同步电机转子修复装置 |
Publications (1)
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| CN205111501U true CN205111501U (zh) | 2016-03-30 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201520479679.7U Active CN205111501U (zh) | 2015-07-05 | 2015-07-05 | 球磨机同步电机转子修复装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN205111501U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112846456A (zh) * | 2021-01-12 | 2021-05-28 | 安徽马钢设备检修有限公司 | 一种大型球磨机轴颈疲劳裂纹的在线焊接装置及焊接工艺 |
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2015
- 2015-07-05 CN CN201520479679.7U patent/CN205111501U/zh active Active
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| CN112846456A (zh) * | 2021-01-12 | 2021-05-28 | 安徽马钢设备检修有限公司 | 一种大型球磨机轴颈疲劳裂纹的在线焊接装置及焊接工艺 |
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