CN202045516U - 用于铜板机的夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种用于铜板机的夹具，该夹具包括底座、支撑柱、夹持面、吸盘，底座上设置有支撑柱，支撑柱固定支撑夹持面，夹持面的中间位置设置有吸盘。由于产品在来料前均需校形，所以在机加工前其平面度皆有保证，从而非常适合真空吸紧这一装夹加工方式。通过吸盘固定吸附所加工产品，便于产品进行多角度的加工，不必进行再次装夹即可完成多个面的加工，提高了加工效率和加工精度，降低了能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工模具，准确地说是一种用于铜板机进行产品外形加工所使用的夹具。
背景技术
在铜板机进行的模具加工制作中，在大多数情况下，产品在锣外形时，由于夹持面是两侧长边，不可一次加工完成，需要加工完一个侧面后，再夹持改换夹持部位，进行其它侧面的加工，故需增加装夹次数，装夹次数的增加，使产品制作效率下降，同时，调整所夹持的部位，不可避免地会导致夹持位置产生偏移，降低了产品的加工精度，导致了产品精度和产能的降低。
发明内容
基于此，本实用新型的目的是提供一种用于铜板机的夹具，该夹具能够稳定地固定所加工的产品，提高加工效率和产品的加工精度。
为达到上述目的，本实用新型是这样实现的。
一种用于铜板机的夹具，其特征在于该夹具包括底座、支撑柱、夹持面、吸盘，底座上设置有支撑柱，支撑柱固定支撑夹持面，夹持面上安置所加工产品，夹持面的中间位置设置有吸盘。由于产品在来料前均需校形，所以在机加工前其平面度皆有保证，从而非常适合真空吸紧这一装夹加工方式。通过吸盘固定吸附所加工产品，便于产品进行多角度的加工，不必进行再次装夹即可完成多个面的加工，提高了加工效率和加工精度，降低了能耗。
所述夹持面上，设置有导流槽，导流槽设置于所加工产品的侧部，便于切削液的分流，可提高了切削效率。
上述的导流槽，连通有导流孔，导流孔贯穿夹持面，通过导流孔，可将切削液导流出，避免切削液过多影响切削。
所述夹持面，设置有定位销，定位销位于所加工产品的侧面，便于对产品进行定位。
所述的吸盘，具有复数个，呈交错设置于夹持面上，便于稳定、可靠地吸附所加工产品。
本实用新型采用上述的结构，通过吸盘的形式将所加工的产品稳定地固定在夹持面上，在加工时，不用改换夹持部位也可以完成多个面或边的切削加工，一次可完成多面或边的加工，提高了加工效率和加工精度，同时，也能够降低加工能耗。
附图说明
图1为本实用新型实施的结构示意图。
具体实施方式
下面，结合附图所示，对本实用新型的具体实施做详细说明。
图1所示，为实现本实用新型2的一种具体结构，图中，底座5位于该夹具的最底部，底座5上向上安装有四个支撑柱4，支撑柱4固定支撑夹持面9。
夹持面9的中部用以放置所加工的产品，所以夹持面9的中间设置复数个吸盘6，吸盘6通常采用真空扁平吸盘，由于产品在来料前均需校形，所以在机加工前其平面度皆有保证，从而非常适合吸盘的应用。在图中所示的实施方式中采用五个￠12单层扁平吸盘呈90°分布（由于要标识所加工的产品1，吸盘6在图中仅能显示一个）。
在距离产品外形15MM处设切削液导流槽7，通常导流槽7均匀设置于产品两侧或者四周，便于切削液的分流；且导流槽7连通位于导流槽边上的导流孔8，导流孔8贯穿夹持面9，以便于排出切削液。
在夹持面上，于产品外形一边处设有两个定位销3，便于初步定位来料；也便于对产品进行定位。
通过本实用新型，大大提升了生产效率，同时加工的品质亦提升5个百分点。
以上所述者，仅为本实用新型之列举实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施之范围。即大凡依本实用新型申请专利范围所作之均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖之范围内。
Claims (5)
1.一种用于铜板机的夹具，其特征在于该夹具包括底座、支撑柱、夹持面、吸盘，底座上设置有支撑柱，支撑柱固定支撑夹持面，夹持面上安置所加工产品，夹持面的中间位置设置有吸盘。
2.如权利要求1所述的用于铜板机的夹具，其特征在于所述夹持面上，设置有导流槽，导流槽设置于所加工产品的侧部。
3.如权利要求2所述的用于铜板机的夹具，其特征在于上述的导流槽，连通有导流孔，导流孔贯穿夹持面。
4.如权利要求1所述的用于铜板机的夹具，其特征在于所述夹持面，设置有定位销，定位销位于所加工产品的侧面。
5.如权利要求1所述的用于铜板机的夹具，其特征在于所述的吸盘，具有复数个，呈交错设置于夹持面上。
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