CN106736762A - 吸盘夹具和显示屏边框加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种吸盘夹具和显示屏边框加工设备，吸盘夹具包括：盘体，盘体具有用于吸住显示屏边框的吸合面，吸合面上设置有真空吸槽；吸合面上设置有引流槽，引流槽环绕真空吸槽设置。本发明的吸盘夹具解决了现有技术中的用于夹持显示屏边框的夹具容易出现夹持失效的问题。
Description
技术领域
本发明涉及显示屏边框加工领域，具体而言，涉及一种吸盘夹具和显示屏边框加工设备。
背景技术
目前，CNC真空夹具应用广泛，主要用于非金属材料以及铜、铝等金属材料的装夹加工。
然而，为了获取较高的真空度以及稳定的吸力，现有的真空夹具多采用真空泵作为真空发生气源，但铜、铝等金属材料在加工过程中需辅助切削液对刀具进行冷却，夹具也会一直被切削液冲刷，这就对夹具的密封性提出了较高的要求。而真空夹具的真空区域只是局部覆盖，在负压的作用下，切削液会沿工件底面渗入真空型腔内，使真空度降低，导致夹具失效。此外，切削液倒流入真空泵内，也会损坏真空泵。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种吸盘夹具和显示屏边框加工设备，以解决现有技术中的用于夹持显示屏边框的夹具容易出现夹持失效的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种吸盘夹具，包括：盘体，盘体具有用于吸住显示屏边框的吸合面，吸合面上设置有真空吸槽；吸合面上设置有引流槽，引流槽环绕真空吸槽设置。
进一步地，吸合面上设置有用于安装密封圈的密封槽，密封槽环绕真空吸槽设置。
进一步地，密封槽为环形，引流槽设置在密封槽的外侧。
进一步地，引流槽由多个引流槽段拼接而成，各个引流槽段均具有用于将流体引出的引流口。
进一步地，引流槽段为直线槽，直线槽的两端延伸至盘体的侧壁以形成引流口。
进一步地，引流槽段为四条，四条引流槽段沿盘体的周向依次连接。
进一步地，盘体的内部设置有真空腔，盘体上设置有多个吸气孔，真空腔通过多个吸气孔与真空吸槽连通。
进一步地，多个吸气孔包括主吸气孔和绕主吸气孔间隔设置多个辅助吸气孔；主吸气孔位于盘体的中部。
进一步地，真空吸槽包括第一吸气槽，第一吸气槽绕主吸气孔盘旋，辅助吸气孔位于第一吸气槽的外侧。
进一步地，真空吸槽还包括第二吸气槽，第二吸气槽穿过第一吸气槽并与主吸气孔和辅助吸气孔均连通。
根据本发明的另一方面，提供了一种显示屏边框加工设备，包括吸盘夹具，吸盘夹具为上述的吸盘夹具。
本发明的吸盘夹具通过在盘体上设置有吸合面、在吸合面上设置有真空吸槽以及引流槽能够将待加工的部件稳定地设置在盘体上。在具体夹持过程中，将待加工的部件放置在吸合面上，通过吸收真空吸槽内的空气，使得代加工部件可以稳定地吸附在吸合面上，防止加工过程中出现移动。而考虑到加工过程中，使用的切削液会进入吸合面内的真空吸槽内，通过在吸合面上设置有引流槽，使引流槽环绕真空吸槽设置，可以使切削液通过引流槽从盘体内排出，从而防止了出现切削液进入真空吸槽内而使真空度降低以导致夹具失效的情况，以此解决了现有技术中的用于夹持显示屏边框的夹具容易出现夹持失效的问题。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明的吸盘夹具的实施例的结构示意图；以及
图2示出了根据本发明的吸盘夹具的主视图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、盘体；11、吸合面；12、真空吸槽；121、第一吸气槽；13、引流槽；122、第二吸气槽；123、缓冲槽；131、引流槽段；132、引流口；14、密封槽；21、主吸气孔；22、辅助吸气孔。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
本发明提供了一种吸盘夹具，请参考图1和图2，吸盘夹具包括：盘体10，盘体10具有用于吸住显示屏边框的吸合面11，吸合面11上设置有真空吸槽12；吸合面11上设置有引流槽13，引流槽13环绕真空吸槽12设置。
本发明的吸盘夹具通过在盘体10上设置有吸合面11、在吸合面11上设置有真空吸槽12以及引流槽13能够将待加工的部件稳定地设置在盘体上。在具体夹持过程中，将待加工的部件放置在吸合面11上，通过吸收真空吸槽12内的空气，使得代加工部件可以稳定地吸附在吸合面11上，防止加工过程中出现移动。而考虑到加工过程中，使用的切削液会进入吸合面11内的真空吸槽12内，通过在吸合面11上设置有引流槽13，使引流槽13环绕真空吸槽12设置，可以使切削液通过引流槽13从盘体10内排出，从而防止了出现切削液进入真空吸槽12内而使真空度降低以导致夹具失效的情况，以此解决了现有技术中的用于夹持显示屏边框的夹具容易出现夹持失效的问题。
为了进一步地对真空吸槽12进行密封，吸合面11上设置有用于安装密封圈的密封槽14，密封槽14环绕真空吸槽12设置。通过在吸合面11上设置有用于安装密封圈的密封槽14，其中，密封槽14环绕真空吸槽12设置，可以防止切削液进入真空吸槽12内。
为了实现对真空吸槽12的完全密封，密封槽14为环形，引流槽13设置在密封槽14的外侧。
为了能够将切削液排出盘体10，引流槽13由多个引流槽段131拼接而成，各个引流槽段131均具有用于将流体引出的引流口132。
在本实施例中，引流槽13由多个引流槽段131拼接而成，通过在各个引流槽段131均设置有引流口132，通过各个引流口132将流体引出盘体10外。
优选地，引流槽段131为直线槽，直线槽的两端延伸至盘体10的侧壁以形成引流口132。此时，引流槽段131的两端均具有引流口132。
为了能够保流体充分地从引流口132引出盘体10，引流槽段131为四条，四条引流槽段131沿盘体10的周向依次连接。通过将引流槽段131设置为四条，通过将四条引流槽段131沿盘体10的周向依次连接，可以充分地将流体从引流口132引出。
为了能够对盘体内部进行吸真空，盘体10的内部设置有真空腔，盘体10上设置有多个吸气孔，真空腔通过多个吸气孔与真空吸槽12连通。通过在盘体10的内部设置有真空腔，其中，盘体10上设置有多个吸气孔，真空腔通过多个吸气孔与真空吸槽12连通，从而可以通过吸气口对盘体内部进行吸真空操作。
在使用时，将真空泵与真空腔，真空泵使真空腔内形成负压，进而使真空吸槽12内的气体流入真空腔内，从而使真空吸槽12内产生负压以吸附待加工部件。
为了能够保证对盘体10内部快速进行吸真空操作，多个吸气孔包括主吸气孔21和绕主吸气孔21间隔设置多个辅助吸气孔22；主吸气孔21位于盘体10的中部。
在本实施例中，多个吸气孔包括主吸气孔21和绕主吸气孔21间隔设置多个辅助吸气孔22，其中，主吸气孔21位于盘体10的中部，以此设置能够对盘体10内部快速进行吸真空操作。
优选地，真空吸槽12包括第一吸气槽121，第一吸气槽121绕主吸气孔21盘旋，辅助吸气孔22位于第一吸气槽121的外侧。
优选地，真空吸槽12还包括第二吸气槽122，第二吸气槽122穿过第一吸气槽121并与主吸气孔21和辅助吸气孔22均连通。
在本实施例中，吸合面11为矩形，第二吸气槽122为直线槽，第二吸气槽122的一端延伸至盘体10的端部，第二吸气槽122的另一端延伸至主吸气孔21。其中，第二吸气槽122为多个，多个第二吸气槽122沿盘体10的周向布置。
在本实施例中，真空吸槽12还包括缓冲槽123，缓冲槽123与第二吸气槽122交叉设置，吸气孔的吸气口位于第二吸气槽122与缓冲槽123的交叉位置处。优选地，缓冲槽123为弧形槽。
本发明还提供了一种显示屏边框加工设备，包括吸盘夹具，吸盘夹具为上述的吸盘夹具。
针对本发明的吸盘夹具的具体结构以及使用过程进行说明：
在工件机加工过程中，需要保持工件夹持的稳定性，现有夹具采用真空吸的方式，在工件和夹具之间容易充入切削液，切削液过多就容易在大气压力作用下进入真空腔，使真空腔吸力减弱，造成夹具失效。
本发明的吸盘夹具在保持原有夹具功能的基础上对吸盘进行改造，消除由于负压作用吸入的切削液并排出。本发明的吸盘夹具在吸盘密封圈外围加工引流槽，加大工件与夹具之间的间隙，消除倒吸现象，同时防止由于工件和吸盘之间气压低造成的切削液吸入真空腔的现象，使充入的切削液汇聚在引流槽内并排出，同时在引流槽两端加工尖角槽，更有利于切削液排出，防止切削液积聚在引流槽内。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
本发明的吸盘夹具通过在盘体10上设置有吸合面11、在吸合面11上设置有真空吸槽12以及引流槽13能够将待加工的部件稳定地设置在盘体上。在具体夹持过程中，将待加工的部件放置在吸合面11上，通过吸收真空吸槽12内的空气，使得代加工部件可以稳定地吸附在吸合面11上，防止加工过程中出现移动。而考虑到加工过程中，使用的切削液会进入吸合面11内的真空吸槽12内，通过在吸合面11上设置有引流槽13，使引流槽13环绕真空吸槽12设置，可以使切削液通过引流槽13从盘体10内排出，从而防止了出现切削液进入真空吸槽12内而使真空度降低以导致夹具失效的情况，以此解决了现有技术中的用于夹持显示屏边框的夹具容易出现夹持失效的问题。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (11)
1.一种吸盘夹具，其特征在于，包括：
盘体(10)，所述盘体(10)具有用于吸住显示屏边框的吸合面(11)，所述吸合面(11)上设置有真空吸槽(12)；所述吸合面(11)上设置有引流槽(13)，所述引流槽(13)环绕所述真空吸槽(12)设置。
2.根据权利要求1所述的吸盘夹具，其特征在于，所述吸合面(11)上设置有用于安装密封圈的密封槽(14)，所述密封槽(14)环绕所述真空吸槽(12)设置。
3.根据权利要求2所述的吸盘夹具，其特征在于，所述密封槽(14)为环形，所述引流槽(13)设置在所述密封槽(14)的外侧。
4.根据权利要求1所述的吸盘夹具，其特征在于，所述引流槽(13)由多个引流槽段(131)拼接而成，各个所述引流槽段(131)均具有用于将流体引出的引流口(132)。
5.根据权利要求4所述的吸盘夹具，其特征在于，所述引流槽段(131)为直线槽，所述直线槽的两端延伸至所述盘体(10)的侧壁以形成所述引流口(132)。
6.根据权利要求4所述的吸盘夹具，其特征在于，所述引流槽段(131)为四条，四条所述引流槽段(131)沿所述盘体(10)的周向依次连接。
7.根据权利要求1所述的吸盘夹具，其特征在于，所述盘体(10)的内部设置有真空腔，所述盘体(10)上设置有多个吸气孔，所述真空腔通过多个所述吸气孔与所述真空吸槽(12)连通。
8.根据权利要求7所述的吸盘夹具，其特征在于，多个所述吸气孔包括主吸气孔(21)和绕所述主吸气孔(21)间隔设置多个辅助吸气孔(22)；所述主吸气孔(21)位于所述盘体(10)的中部。
9.根据权利要求8所述的吸盘夹具，其特征在于，所述真空吸槽(12)包括第一吸气槽(121)，所述第一吸气槽(121)绕所述主吸气孔(21)盘旋，所述辅助吸气孔(22)位于所述第一吸气槽(121)的外侧。
10.根据权利要求9所述的吸盘夹具，其特征在于，所述真空吸槽(12)还包括第二吸气槽(122)，所述第二吸气槽(122)穿过所述第一吸气槽(121)并与所述主吸气孔(21)和所述辅助吸气孔(22)均连通。
11.一种显示屏边框加工设备，包括吸盘夹具，其特征在于，所述吸盘夹具为权利要求1至10中任一项所述的吸盘夹具。
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