CN211728421U - 一种通用分体式真空变径吸具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种通用分体式真空变径吸具，该方案包括有相互密封连接的上盘和下盘；上盘的下表面上设置有多个不同半径的同心环形槽；每个同心环形槽中设置有多个通孔；下盘内部设置有抽气管道；抽气管道上设置有多个气孔贯通下盘的上表面；每个同心环形槽的中心位置至少对应设置有一个气孔；气孔的抽气状态能够调节。该方案能够实现吸具的吸附直径快速调节，不会污染吸具基准面，针对于多种尺寸的工件无需专门定制吸具，节省了加工成本、缩短了加工时间，并且保证了加工精度。

Description

一种通用分体式真空变径吸具

技术领域

本实用新型涉及的是精密机械加工技术领域，尤其是一种通用分体式真空变径吸具。

背景技术

工件的装夹技术是机械加工工艺中重要的一个环节，影响加工质量和效率。真空吸具是一种精密加工中使用的特殊工件装夹装置，装夹时与工件贴紧，一起构成空腔结构，然后抽真空，利用工件贴合面与外露大气表面之间的压力差，吸住工件，达到固定工件的目的。

目前平面圆形类工件的真空吸具多依据不同工件直径，定制不同直径的吸具，或者使用胶带堵上多余通气孔实现吸附直径的调节。

采用胶带粘贴后的吸具表面容易残留污垢，清理不便，而且吸具表面作为工件加工的基准面，容易引起加到误差，常需要对工件重新加工。定制吸具则会增加高额的加工成本和加工时间。

发明内容

本实用新型的目的，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种通用分体式真空变径吸具的技术方案，该方案采用上下盘分体式结构，特殊的结构设计，能够实现吸具的吸附直径快速调节，不会污染吸具基准面，针对于多种尺寸的工件无需专门定制吸具，节省了加工成本、缩短了加工时间，并且保证了加工精度。

本方案是通过如下技术措施来实现的：

一种通用分体式真空变径吸具，包括有相互密封连接的上盘和下盘；上盘的下表面上设置有多个不同半径的同心环形槽；每个同心环形槽中设置有多个通孔；下盘内部设置有抽气管道；抽气管道上设置有多个气孔贯通下盘的上表面；每个同心环形槽的中心位置至少对应设置有一个气孔；气孔的抽气状态能够调节。

作为本方案的优选：抽气管道包括有主抽气管和支抽气管；支抽气管沿下盘直径方向设置且贯通下盘；主抽气管垂直于支抽气管且在下盘圆心处与支抽气管连通；支抽气管的两端对应设置有气门控制机构；气门控制机构能够密封支抽气管且能够在支抽气管中移动。

作为本方案的优选：上盘与下盘直径相同。

作为本方案的优选：上盘与下盘之间能够通过螺柱固定连接，密封方式为压紧密封或包覆密封。

作为本方案的优选：通孔的轴线位于同心环形槽的中心位置。

作为本方案的优选：气门控制机构包括有堵头和推杆；堵头与推杆固定连接；堵头能够密封支抽气管；推杆能够带动堵头在支抽气管中移动。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在该方案中采用上、下盘分体式结构，上盘底面设置多个同心环形槽，槽中对应设置通孔，下盘中设置抽气管道，管道上对应同心环形槽的位置设置气孔，并且设置气门控制机构能够控制气孔的抽气的状态，从而实现控制上盘中通孔的抽气状态，实现吸具的吸附直径的快速调节。

由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著地进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为上盘上表面的结构示意图。

图2为上盘下表面的结构示意图。

图3为下盘的结构示意图。

图4为上盘和下盘组装后的剖视图。

图中，1为通孔，2为上盘连接孔，3为同心环形槽，4为支抽气管，5为下盘连接孔，6为气孔，7为主抽气管，8为上盘，9为下盘，10为堵头，11为推杆。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

实施例：

如图1-4所示，上盘和下盘通过相对贴合后，上盘连接孔对应下盘连接孔，通过螺柱锁紧上盘和下盘实现密封，上盘的下表面上设置有多个不同半径的同心环形槽；每个同心环形槽中设置有多个通孔；下盘内部设置有抽气管道；抽气管道上设置有多个气孔贯通下盘的上表面；每个同心环形槽的中心位置至少对应设置有一个气孔；抽气管道包括有主抽气管和支抽气管；支抽气管沿下盘直径方向设置且贯通下盘；主抽气管垂直于支抽气管且在下盘圆心处与支抽气管连通；支抽气管的两端对应设置有气门控制机构；气门控制机构能够密封支抽气管且能够在支抽气管中移动；上盘与下盘直径相同；通孔的轴线位于同心环形槽的中心位置；气门控制机构包括有堵头和推杆；堵头与推杆固定连接；堵头能够密封支抽气管；推杆能够带动堵头在支抽气管中移动。

本实用新型的使用方法为：

安装密封好上、下盘之后，根据需要吸附的工件的尺寸调节推杆，利用推杆调节堵头的位置，确定所需要选择的抽气孔径，如需减小吸附直径则推杆向内推，此时堵头向下盘中心移动，每经过一个气孔，则阻断该气孔与主抽气管之间的通路，对应的会阻断同心环形槽以及其中设置的通孔与主抽气管之间的通路，由于抽气时只有与主抽气管连通的气孔能够进行抽气，因此吸附直径会趋于向下盘中心缩小；反之，如需增大吸附直径，则只需将推杆向外拉出，则吸附直径会趋于向下盘边缘增大。

确定好吸附直径后，将真空泵或抽气极接在主抽气管上，然后将工件利用夹具紧密贴合在上盘的上表面，工件中心与上盘中心重合；开启真空泵，此时空气通过气孔和抽气管道抽出，与主抽气管连通的气孔对应的同心环形槽以及通孔和工件之间的空腔形成真空负压，此时取下工件上的夹具，在大气压的作用下能够稳定吸附工件进行后续加工。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (6)

1.一种通用分体式真空变径吸具，其特征是：包括有相互密封连接的上盘和下盘；所述上盘的下表面上设置有多个不同半径的同心环形槽；每个所述同心环形槽中设置有多个通孔；所述下盘内部设置有抽气管道；所述抽气管道上设置有多个气孔贯通下盘的上表面；每个所述同心环形槽的中心位置至少对应设置有一个气孔；所述气孔的抽气状态能够调节。

2.根据权利要求1所述的一种通用分体式真空变径吸具，其特征是：所述抽气管道包括有主抽气管和支抽气管；所述支抽气管沿下盘直径方向设置且贯通下盘；所述主抽气管垂直于支抽气管且在下盘圆心处与支抽气管连通；所述支抽气管的两端对应设置有气门控制机构；所述气门控制机构能够密封支抽气管且能够在支抽气管中移动。

3.根据权利要求1所述的一种通用分体式真空变径吸具，其特征是：所述上盘与下盘直径相同。

4.根据权利要求1所述的一种通用分体式真空变径吸具，其特征是：所述上盘与下盘之间能够通过螺柱固定连接，密封方式为压紧密封或包覆密封。

5.根据权利要求1所述的一种通用分体式真空变径吸具，其特征是：所述通孔的轴线位于同心环形槽的中心位置。

6.根据权利要求2所述的一种通用分体式真空变径吸具，其特征是：所述气门控制机构包括有堵头和推杆；所述堵头与推杆固定连接；所述堵头能够密封支抽气管；所述推杆能够带动堵头在支抽气管中移动。

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