CN104564827A - 一种压缩机及其蜗壳 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蜗壳，其包括：圆筒状的外侧蜗壳，外侧蜗壳的侧边具有蜗壳流道出口；安装在该外侧蜗壳内壁上的第一内侧蜗壳和第二内侧蜗壳，且第一内侧蜗壳和第二内侧蜗壳均具有流道槽，且密封连接后两个流道槽能够配合形成与蜗壳流道出口连通的蜗壳流道。将蜗壳分为外侧蜗壳、第一内侧蜗壳和第二内侧蜗壳，即将蜗壳流道剖解开，加工时，对这三部分分别加工再连接。蜗壳流道为两个部分，在对蜗壳流道内表面进行抛丸处理时，有利于机械加工工具操作，可避免对蜗壳整体加工时切掉一部分，保证了蜗壳的整体性，提高了蜗壳的实际尺寸与理论尺寸的一致性，提高了蜗壳的质量。发明还公开了一种具有上述蜗壳的压缩机。

Description

一种压缩机及其蜗壳

技术领域

本发明涉及制冷设备技术领域，更具体的说，是涉及一种压缩机及其蜗壳。

背景技术

在制冷离心压缩机中，蜗壳是将扩压器气体汇集后排向冷凝器的结构，是离心压缩机静止气体元件的重要组成部分，它的外形很像蜗牛壳，故称为蜗壳。

现有蜗壳在生产上常采用整体铸造的方式，但是，由于蜗壳的通流截面在0°-360°逐渐增大的曲面，因此，在小角度区域，气流进口的宽度非常小。为了便于铸造时布置内部型芯并对铸造后的内表面进行抛丸，以提高光洁度减小流动损失，目前，通常将蜗壳的内表面切掉相当大的一部分，这使得蜗壳的实际形状与理论形状不一致，这样进一步加大了气体实际状态与理论状态的差距，甚至造成实际的蜗壳性能无法达到理论数据的要求，影响蜗壳的质量。

因此，如何保证蜗壳实际形状与理论形状的一致性，以提高蜗壳的质量，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种蜗壳，保证蜗壳实际形状与理论形状的一致性，以提高蜗壳的质量。本发明还提供了一种具有上述蜗壳的压缩机。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种蜗壳，其包括：

圆筒状的外侧蜗壳，所述外侧蜗壳的侧边具有蜗壳流道出口；

安装在所述外侧蜗壳内壁上的第一内侧蜗壳和第二内侧蜗壳，所述第一内侧蜗壳和所述第二内侧蜗壳均具有流道槽，所述第一内侧蜗壳和所述第二内侧蜗壳可密封连接并且两者的所述流道槽形成与所述蜗壳流道出口连通的蜗壳流道。

优选地，上述的蜗壳中，所述外侧蜗壳与所述第二内侧蜗壳通过内侧壳体相连，所述内侧壳体安装在所述外侧蜗壳的内壁上。

优选地，上述的蜗壳中，所述外侧蜗壳的端部具有连接凸台，所述内侧壳体与所述连接凸台通过螺栓连接。

优选地，上述的蜗壳中，所述第一内侧蜗壳与所述第二内侧蜗壳之间、所述第二内侧蜗壳与所述内侧壳体之间均通过紧固螺钉定位连接。

优选地，上述的蜗壳中，所述第一内侧蜗壳上设置有定位柱，所述第二内侧蜗壳上设置有与所述定位柱配合的凹槽。

优选地，上述的蜗壳中，所述凹槽为阶梯槽，且所述阶梯槽靠近底部的直径小于远离底部的直径，所述定位柱与所述阶梯槽的台阶面相抵，所述紧固螺钉与所述阶梯槽靠近底部的部分通过螺纹连接。

优选地，上述的蜗壳中，所述第一内侧蜗壳与所述第二内侧蜗壳之间、所述第二内侧蜗壳与所述内侧壳体之间均设置有密封圈。

优选地，上述的蜗壳中，所述外侧蜗壳与所述第一内侧蜗壳之间，所述外侧蜗壳与所述第二内侧蜗壳之间均设置有密封垫。

优选地，上述的蜗壳中，所述蜗壳流道出口的内壁由靠近所述蜗壳流道的一端向远离所述蜗壳流道的一端渐扩。

优选地，上述的蜗壳中，所述蜗壳流道出口的扩张角度为6°-7°。

优选地，上述的蜗壳中，所述蜗壳流道为螺旋通道。

优选地，上述的蜗壳中，所述第一内侧蜗壳的流道槽和所述第二内侧蜗壳的流道槽均为半圆槽。

优选地，上述的蜗壳中，所述第一内侧蜗壳的流道槽和所述的第二内侧蜗壳的流道槽相结合处为所述蜗壳流道的外沿。

一种压缩机，包括蜗壳，其中，所述蜗壳为上述任一项所述的蜗壳。

经由上述的技术方案可知，本发明公开了一种蜗壳，其包括：圆筒状的外侧蜗壳，该外侧蜗壳的侧边具有蜗壳流道出口；安装在该外侧蜗壳内壁上的第一内侧蜗壳和第二内侧蜗壳，且第一内侧蜗壳和第二内侧蜗壳均具有流道槽，且在第一内侧蜗壳和第二内侧蜗壳密封连接后这两个流道槽能够配合形成与蜗壳流道出口连通的蜗壳流道。本申请中将蜗壳分为三部分，具体包括外侧蜗壳、第一内侧蜗壳和第二内侧蜗壳，通过上述分解将蜗壳流道出口以及蜗壳流道分为三部分，即将蜗壳流道剖解开，在对本申请中公开的蜗壳进行加工时，对这三部分分别进行加工，然后再连接在一起。而且蜗壳流道为两个部分，在对蜗壳流道内表面进行抛丸处理时，有利于机械加工工具操作，可避免对蜗壳整体加工时切掉一部分，从而保证了蜗壳的整体性，提高了蜗壳的实际尺寸与理论尺寸的一致性，提高了该蜗壳的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例公开的蜗壳的剖视图；

图2为本发明实施例公开的外侧蜗壳的侧视剖视图；

图3为本发明实施例公开的蜗壳的第一内侧蜗壳的结构示意图；

图4为本发明实施例公开的蜗壳的第二内侧蜗壳的结构示意图。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种蜗壳，保证蜗壳实际形状与理论形状的一致性，以提高蜗壳的质量。本发明另一核心是提供一种具有上述蜗壳的压缩机。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图4所示，本发明公开了一种蜗壳，其包括：圆筒状的外侧蜗壳1，该外侧蜗壳1的侧边具有蜗壳流道出口11；安装在该外侧蜗壳1内壁上的第一内侧蜗壳2和第二内侧蜗壳3，且第一内侧蜗壳2和第二内侧蜗壳3均具有流道槽，且在第一内侧蜗壳2和第二内侧蜗壳3密封连接后这两个流道槽能够配合形成与蜗壳流道出口11连通的蜗壳流道。本申请中将蜗壳分为三部分，具体包括外侧蜗壳1、第一内侧蜗壳2和第二内侧蜗壳3，通过上述分解将蜗壳流道出口11以及蜗壳流道分为三部分，即将蜗壳流道剖解开，在对本申请中公开的蜗壳进行加工时，对这三部分分别进行加工，然后再连接在一起。而且蜗壳流道为两个部分，在对蜗壳流道内表面进行抛丸处理时，有利于机械加工工具操作，可避免对蜗壳整体加工时切掉一部分，从而保证了蜗壳的整体性，提高了蜗壳的实际尺寸与理论尺寸的一致性，提高了该蜗壳的质量。

具体的实施例中，该外侧蜗壳1与第二内侧蜗壳3通过内侧壳体4相连，内侧壳体4安装在外侧蜗壳1的内壁上。本申请中提供的内侧蜗壳4的作用在于连接外侧蜗壳1与第二内侧蜗壳3，对于其具体的形状可设置为圆筒型，对于该内侧壳体4的厚度可根据第一内侧蜗壳2和第二内侧蜗壳3的厚度之和以及外侧蜗壳1的圆筒的深度进行设定。优选地，将第一内侧蜗壳2的厚度、第二内侧蜗壳3的厚度以及内侧壳体4的厚度之和设置为与外侧蜗壳1的深度相同，即第一内侧蜗壳2、第二内侧蜗壳3和内侧壳体4刚好均安装在外侧蜗壳1的内部，以减小蜗壳尺寸，避免浪费。

对于内侧壳体4是根据第一内侧蜗壳2和第二内侧蜗壳3的厚度进行设定的，在实际中也可根据情况将第二内侧蜗壳3的厚度设置为较厚，以减少内侧壳体4。通过此处说明可知，对于内侧壳体4可根据需要进行设定有无，对于其厚度也不做具体限定。

为了减小整个蜗壳的体积，本申请中公开的外侧蜗壳1的端部设置有连接凸台，而内侧壳体4与连接凸台通过螺栓连接，通过螺栓连接可减小法兰连接占用的体积，而且通过螺栓连接可提高连接的稳定性。在实际中也可将外侧蜗壳1与内侧壳体4通过顶部的螺纹孔连接，以进一步减小连接凸台占用的体积，从而减小蜗壳的体积。

在不考虑蜗壳体积时，只要能够实现外侧蜗壳1与内侧壳体4连接的方式均在保护范围内。

进一步的实施例中，上述的第一内侧蜗壳2与第二内侧蜗壳3之间、第二内侧蜗壳3与内侧壳体4之间均通过紧固螺钉5定位连接。通过紧固螺钉5连接可减小第一内侧蜗壳2与第二内侧蜗壳3连接后的体积，从而进一步减小整个蜗壳的体积。具体地，可在第一内侧蜗壳2上设置定位柱21，相应的在第二内侧蜗壳3上设置与定位柱21配合的凹槽。在第一内侧蜗壳2与第二内侧蜗壳3连接时，将定位柱21插入凹槽内，对第一内侧蜗壳2和第二内侧蜗壳3进行定位连接，然后再通过紧固螺钉5连接。在实际中，可将凹槽设置为阶梯槽，在阶梯槽靠近底部的直径小于远离底部的直径，定位柱21与远离底部的部分配合并与台阶面相抵，而紧固螺钉5与凹槽靠近底部的部分的螺纹配合连接。

此处提供了第一内侧蜗壳2与第二内侧蜗壳3的一种连接方式，在实际中也可采用法兰连接，具体地，在第一内侧蜗壳2和第二内侧蜗壳3的外缘均设置凸台，然后通过法兰连接凸台实现第一内侧蜗壳2和第二内侧蜗壳3的连接，但是，这种连接方式增大了蜗壳的尺寸，使得零件外形较大。

为了提高整个蜗壳的质量，在第一内侧蜗壳2与第二内侧蜗壳3之间，以及第二内侧蜗壳3与内侧壳体4之间设置了密封圈，以保证蜗壳流道的密封性。具体地，该密封圈为O型密封圈。本领域技术人员可以理解的是，对于实现第一内侧蜗壳2与第二内侧蜗壳3之间以及第二内侧蜗壳3与内侧壳体4之间的密封性的方式还可以为机械密封。在第二内侧蜗壳3与内侧壳体4的紧固螺栓之间设置密封圈，可防止蜗壳中的高压气体向内侧壳体4低压腔内流，避免额外能源的浪费。在第一内侧蜗壳2和第二内侧蜗壳3之间的紧固螺栓处设置密封圈可防止蜗壳流道内部的高压气体沿两者之间的缝隙泄露至低压区。

进一步的实施例中，该蜗壳的外侧蜗壳1与第一内侧蜗壳2之间，外侧蜗壳1与第二内侧蜗壳3之间均设置有密封垫6，以达到外侧蜗壳与第一内侧蜗壳2和第二内侧蜗壳3之间的密封。对于密封垫6的结构可为密封圈的形式，对于密封垫6的尺寸和形状可根据不同的需要进行设定，且均在保护范围内。

本申请中的外侧蜗壳1为具有一定厚度的圆筒状结构，作为支撑结构，为整个蜗壳的外侧结构，用于与压缩机的箱体相连。本申请中的外侧蜗壳1包括蜗壳流道的尾端部分，即蜗壳流道出口11部分。为了便于加工，将蜗壳流道出口11的断面设置为圆形，即该蜗壳流道出口11为圆形通道。进一步地，将该蜗壳流道出口11的内壁设置为由靠近蜗壳流道的一端向远离蜗壳流道的一端渐扩，使蜗壳流道出口11带有一定的锥度。通过上述设置可对从蜗壳流道出口11排出的液体进行缓冲，减缓流通速度。

在实际中可根据不同的需要设置不同形状的蜗壳流道出口11，并且对与蜗壳流道出口11内壁是否倾斜可根据实际需要进行设定，在此并不做具体限定。

具体的该蜗壳流道出口11的扩张角度α为6°-7°，以防止从蜗壳流道流出的液体的流速变化过快的问题。

本申请中将上述公开的蜗壳流道设置为螺旋通道，即沿轴线方向盘旋延伸的通道，具体的流通截面在0°到360°之间逐渐增大。

由于本申请中公开的蜗壳流道为螺旋型，且流通截面在0°到360°之间，是逐渐增大的曲面，在第一内侧蜗壳2和第二内侧蜗壳3进行设置时，两者上的流道槽需要在第一内侧蜗壳2和第二内侧蜗壳3连接后形成截面为圆形的通道，因此，在实际中可将完整的蜗壳的竖直切或沿斜面切，以将蜗壳流道切开。为了便于加工，本申请中优选的采用沿斜面剖分的方式，并保证第一内侧蜗壳2的流道槽和第二内侧蜗壳3的流道槽均为半圆槽，即在对蜗壳进行分解时，需要沿蜗壳截面最高点进行切分，并保证沿各截面最高点连接线进行切分，以保证沿流道槽的最高点竖直切分，对于蜗壳流道而言最高点即为蜗壳流道的最外沿，本申请中的最高点是指该蜗壳正常使用时，在空间上最高的点。通过上述斜线切分的方式可保证蜗壳流道的各个部分都被切分，便于对蜗壳进行加工。

在实际中也可对蜗壳的截面直接竖直切分，这样使得有些地方的蜗壳流道不能被切到，或者为大于半圆的结构，这样的结构不利于操作者进行加工，影响加工速度。

在上述技术方案的基础上，本申请还公开了一种压缩机，该压缩机具有上述实施例公开的蜗壳，因此，具有该蜗壳的压缩机也具有上述所有技术效果，在此不做赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (14)

1.一种蜗壳，其特征在于，包括：

圆筒状的外侧蜗壳(1)，所述外侧蜗壳(1)的侧边具有蜗壳流道出口(11)；

安装在所述外侧蜗壳(1)内壁上的第一内侧蜗壳(2)和第二内侧蜗壳(3)，所述第一内侧蜗壳(2)和所述第二内侧蜗壳(3)均具有流道槽，所述第一内侧蜗壳(2)和所述第二内侧蜗壳(3)可密封连接并且两者的所述流道槽形成与所述蜗壳流道出口(11)连通的蜗壳流道。

2.根据权利要求1所述的蜗壳，其特征在于，所述外侧蜗壳(1)与所述第二内侧蜗壳(3)通过内侧壳体(4)相连，所述内侧壳体(4)安装在所述外侧蜗壳(1)的内壁上。

3.根据权利要求2所述的蜗壳，其特征在于，所述外侧蜗壳(1)的端部具有连接凸台，所述内侧壳体(4)与所述连接凸台通过螺栓连接。

4.根据权利要求3所述的蜗壳，其特征在于，所述第一内侧蜗壳(2)与所述第二内侧蜗壳(3)之间、所述第二内侧蜗壳(3)与所述内侧壳体(4)之间均通过紧固螺钉(5)定位连接。

5.根据权利要求1所述的蜗壳，其特征在于，所述第一内侧蜗壳(2)上设置有定位柱(21)，所述第二内侧蜗壳(3)上设置有与所述定位柱(21)配合的凹槽。

6.根据权利要求5所述的蜗壳，其特征在于，所述凹槽为阶梯槽，且所述阶梯槽靠近底部的直径小于远离底部的直径，所述定位柱(21)与所述阶梯槽的台阶面相抵，所述紧固螺钉(5)与所述阶梯槽靠近底部的部分通过螺纹连接。

7.根据权利要求2所述的蜗壳，其特征在于，所述第一内侧蜗壳(2)与所述第二内侧蜗壳(3)之间、所述第二内侧蜗壳(3)与所述内侧壳体(4)之间均设置有密封圈。

8.根据权利要求1所述的蜗壳，其特征在于，所述外侧蜗壳(1)与所述第一内侧蜗壳(2)之间，所述外侧蜗壳(1)与所述第二内侧蜗壳(3)之间均设置有密封垫(6)。

9.根据权利要求1-8任一项所述的蜗壳，其特征在于，所述蜗壳流道出口(11)的内壁由靠近所述蜗壳流道的一端向远离所述蜗壳流道的一端渐扩。

10.根据权利要求9所述的蜗壳，其特征在于，所述蜗壳流道出口(11)的扩张角度为6°-7°。

11.根据权利要求1所述的蜗壳，其特征在于，所述蜗壳流道为螺旋通道。

12.根据权利要求9所述的蜗壳，其特征在于，所述第一内侧蜗壳(2)的流道槽和所述第二内侧蜗壳(3)的流道槽均为半圆槽。

13.根据权利要求12所述的蜗壳，其特征在于，所述第一内侧蜗壳(2)的流道槽和所述的第二内侧蜗壳(3)的流道槽相结合处为所述蜗壳流道的外沿。

14.一种压缩机，包括蜗壳，其特征在于，所述蜗壳为上述权利要求1-13任一项所述的蜗壳。