CN115837346A - 一种哑光透明可降解膜的涂布方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种哑光透明可降解膜的涂布方法，属于可降解膜涂布的生产领域，旨在解决现有的哑光薄膜涂布装置复杂，工艺方法过程多，制作步骤繁杂，涂布质量不稳定等问题。本发明在技术上对的哑光涂布油制备技术，以及涂布辊特定的表面加工形成一定粗糙度的纹理结构，并结合新的涂布装置，通过基材放卷，涂布，干燥，收卷，分切，检验等6个生产步骤，实现了技术创新，解决常规哑光透明可降解膜生产工艺上的技术难点，实现质量稳定、生产效率高的技术方案，且生产过程简便易控制，节能高效。
Description
技术领域
本发明属于可降解膜涂布的生产领域，尤其涉及一种哑光透明可降解膜的涂布方法。
背景技术
从2008年6月1日起，在全国范围内禁止生产、销售、使用厚度小于0.025毫米的塑料购物袋，目的是限制和减少塑料袋的使用。因此，如以玉米、小麦、木薯等植物中提取的淀粉为原材料制造的PLA(polylactic acid，即聚乳酸)等可降解材料逐渐替代了塑料，成为制造薄膜的主要原材料，可以生产出更加环保的可降解膜。
同时，为了满足实际生产中薄膜表面适应性，需要在可降解膜表面进行涂布，其中哑光透明可降解膜是一种高雾度、低光泽度、呈漫反射状哑光效果的包装用膜，其表面类似纸面，反射光弱而柔和,经包装复合后可用于食品、医药等包装，形成优良的品质。
哑光透明可降解膜是通过使用涂布工艺将半透明涂布油涂布在可降解膜表面而生产制作出来的。涂布工艺指的是将成卷的软基材(如纸张或薄膜)涂上一层具有特定功能的材料，然后通过烘箱烘干后进行收卷的技术。常规涂布工艺与设备采用涂布辊的旋转方向与膜的走料方向设置为相反的方向，涂布辊旋转时带起料槽中的涂布油，随即涂覆在软基材上，实现涂布操作(涂布复合技术[M].印刷工业出版社,李路海,2011)。
哑光涂布油的基本成分为消光粉，色浆，消泡剂，分散剂，连接料等，不同比例的消光粉可调整涂布膜产品的哑度。哑光涂布油的制备工艺比较复杂，各成分的颗粒度和用量，以及添加顺序都影响哑光涂布膜的质量。
在实际生产过程中，料槽中的涂布油因上料辊在料槽中转动会产生泡沫，带有泡沫的涂布油会产生涂布不均匀的现象，直接影响成品表观。同时，涂布机上与涂布辊配合有刮刀装置，调节涂膜厚度，但过小的刮刀角度会使涂布油铺展较严重，过大的刮刀角度会使涂膜表面粗糙度变大，造成质量故障。
因此，亟须提供一种哑光透明可降解膜的涂布方法，来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种哑光透明可降解膜的涂布方法。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种哑光透明可降解膜的涂布方法，用于涂布装置进行哑光透明可降解膜的涂布作业，包括如下步骤：
步骤1、基材的放卷，即将卷状的基材通过设备将其展开，为基材表面的涂布做准备；
步骤2、涂布，使用涂布装置与一定粘度的涂布油对基材表面进行涂布；
步骤3、干燥，使用干燥装置对涂布后的基材表面的涂布油进行干燥处理；
步骤4、收卷，将干燥后的涂布成品卷成卷材；
步骤5、分切，将收卷后的成品按加工尺寸进行修剪与裁切；
步骤6、检测，检测裁切后的涂布成品的各项指标是否在允许范围内，包括测量涂布成品的材料的哑度、均匀性、透明度；若符合要求，将涂布成品入库包装；否则，则将涂布成品做好标记并进入废料处理流程；
在步骤2中，还包括步骤2-1、配置涂布油；
所述涂布油的配置步骤如下：
步骤2-1-1、将未加工的涂布油注入储油罐中，同时加入各种哑光涂布基料成分；
步骤2-1-2、混合调制成新的涂布油，并用浓度计检测涂布油的浓度是否符合工艺要求；若符合，则继续执行步骤2-1-3；否则，重新调制涂布油的浓度；
步骤2-1-3、对涂布油进行过滤，并排除渣料；
步骤2-1-4、在涂布油中加入助剂，调节涂布油的粘度指标；
步骤2-1-5、结合哑光透明可降解膜的相关技术要求，测试并确定涂布油粘度指标，若涂布油的粘度达到要求，则涂布油即为配置完成的哑光透明涂布油；否则，涂布油进入回收罐，最后重新回到储油罐；在步骤2中，还包括步骤2-2、对涂布装置的涂布辊进行加工；
所述涂布辊的加工步骤如下：
步骤2-2-1、对涂布辊的表面进行打磨加工，形成粗糙纹理；
步骤2-2-2、检测加工后的涂布辊的表面的粗糙度；
步骤2-2-3、判断检测得到的粗糙度是否符合生产工艺的标准；若达标，则可用于涂布加工；若不达标，涂布辊需返回步骤2-2-1进行返工；
进一步的，所述粘度指标是指粘度值为15000Pa·s～25000Pa·s。
进一步的，步骤2-2-1中，所述涂布辊的辊芯为金属，具有良好的刚性、强度以及抗形变能力，用于连接并固定在涂布装置上；所述涂布辊的表面为具有亲油性、弹性和耐溶剂性的胶层，由特定的多层橡胶或合成树脂制造；而涂布辊的辊芯为金属，具有良好的刚性和强度，以及抗形变能力。
进一步的，所述涂布辊的直径范围为40～60mm，所述胶层的厚度范围为20～40mm。
进一步的，步骤2-2-3中，所述粗糙度的标准为10μm＞Ra＞5μm。
进一步的，所述涂布装置包括不少于2个的偶数个经过加工的涂布辊，以及一个圆形大直径的滚筒；所述涂布辊与所述滚筒高速旋转，且旋转方向相反，实现涂布生产。
进一步的，所述涂布装置调节涂布辊的压力时，将涂布辊数量均分为两组，前一组涂布辊的压力比后一组大；所述涂布装置通过调节涂布辊与涂布膜之间的接触线宽度来调节涂布辊的压力；前一组涂布辊的接触线宽度为6～5mm，后一组涂布辊的接触线宽度为4～3mm。
与现有技术相比，本发明取得以下有益效果：
常规哑光透明膜涂布工艺方法与装置，使用消光粉，色料等成分进行涂布油的配制，配制中配方，配制方法复杂，实际生产中因为涂布油各成分的状态经常造成产品质量不合格。同时，常规涂布设备的设计结构也容易产生涂布中涂布油的均匀性问题，本发明通过调整涂布油的粘度指标，以及涂布辊表面加工技术，易于生产调整与控制，快捷地解决常规涂布工艺与设备的难题，提高产品质量，在实际生产中降低成本，涂布装置高速旋转的生产方式，提高生产效率，应用于可降解膜涂布生产中，节能减排，实现绿色生产。
附图说明
图1是本发明提供的哑光透明可降解膜的涂布方法的流程示意图；
图2是本发明提供的涂布油的配置流程示意图；
图3是本发明提供的涂布辊加工流程示意图；
图4是本发明提供的涂布装置示意图；
图5是本发明提供的涂布辊结构的轴向视图；
图6是本发明提供的涂布辊结构的正视图。
附图标记：
1、涂布辊；11、胶层；12、金属辊芯；2、滚筒。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
如图1所示，本实施例提供了一种哑光透明可降解膜的涂布方法，用于涂布装置进行哑光透明可降解膜的涂布作业。
方法包括如下步骤：
步骤1、基材的放卷，即将卷状的基材通过设备将其展开，为基材表面的涂布做准备；
步骤2、涂布，使用涂布装置与一定粘度的涂布油对基材表面进行涂布；
步骤3、干燥，使用干燥装置对涂布后的基材表面的涂布油进行干燥处理；干燥装置可以是热风干燥装置、微波干燥装置或红外干燥装置中的一种。
步骤4、收卷，将干燥后的涂布成品卷成卷材；
步骤5、分切，将收卷后的成品按加工尺寸进行修剪与裁切；
步骤6、检测，检测裁切后的涂布成品的各项指标是否在允许范围内，包括测量涂布成品的材料的哑度、均匀性、透明度；若符合要求，将涂布成品入库包装；否则，则将涂布成品做好标记并进入废料处理流程。
如图2所示，在本实施例中，涂布油的配置步骤如下：
步骤2-1-1、将未加工的涂布油注入储油罐中，同时加入各种哑光涂布基料成分；
步骤2-1-2、混合调制成新的涂布油，并用浓度计检测涂布油的浓度是否符合工艺要求；若符合，则继续执行步骤2-1-3；否则，重新调制涂布油的浓度；
步骤2-1-3、对涂布油进行过滤，并排除渣料；
步骤2-1-4、在涂布油中加入助剂，调节涂布油的粘度指标；
步骤2-1-5、结合哑光透明可降解膜的相关技术要求，测试并确定涂布油粘度指标，粘度指标是指粘度值在15000Pa·s～25000Pa·s的范围内，若涂布油的粘度达到要求，则涂布油即为配置完成的哑光透明涂布油；否则，涂布油进入回收罐，最后重新回到储油罐；
其中，如图3所示，涂布辊1的加工步骤如下：
步骤2-2-1、对涂布辊1的表面进行打磨加工，形成粗糙纹理；
步骤2-2-2、检测加工后的涂布辊1的表面的粗糙度；
步骤2-2-3、判断检测得到的粗糙度是否符合生产工艺的标准；在本实施例中，粗糙度的标准为10μm＞Ra＞5μm；若达标，则可用于涂布加工；若不达标，涂布辊1需返回步骤2-2-1进行返工；
其中，如图4所示，在本实施例中，涂布装置包括4个经过加工的涂布辊1，以及一个圆形大直径的滚筒2；涂布辊1与滚筒2高速旋转，且旋转方向相反，实现涂布生产。
涂布装置调节涂布辊1的压力时，将涂布辊1均分为两组，前一组涂布辊1的压力比后一组大；涂布装置通过调节涂布辊1与涂布膜之间的接触线宽度来调节涂布辊1的压力，当涂布辊1向可降解膜下压时，涂布辊1的胶面与可降解膜之间形成的接触线；前一组涂布辊1的接触线宽度为6～5mm，后一组涂布辊1的接触线宽度为4～3mm，在本实施例中，可降解膜与先接触的前两个涂布辊1的接触线宽度为6mm，与后接触的两个涂布辊1的接触线宽度为4mm。
其中，如图5，6所示，涂布辊1由胶层和辊芯构成，胶层11使用具有亲油性、弹性和耐溶剂型的多层橡胶或合成树脂制造；辊芯12为金属，具有良好的刚性和强度，以及抗形变能力，用于连接并固定在涂布装置上；涂布辊1的长度为涂布辊1的胶面长度，其长度取决于涂布装置宽幅的最大尺寸；涂布辊1胶层11厚度取决于辊径、辊芯尺寸以及辊胶体的硬度。
在本实施例中，涂布辊1的直径为40mm，胶层11的厚度为20mm。
本发明提供的涂布方法，通过调整涂布辊1的压力，两个方向高速旋转的圆型的滚筒2与涂布辊1，均匀转移涂布油。一定粘度的涂布油，防止涂布完成后涂布油快速流平而造成的镜面光泽感。同时，具有一定的粗糙度的涂布辊1，可以在厚度均匀的涂层表面上形成极其微小的涂布油颗粒。
涂布油的一定的粘度指标结合涂布辊表面的粗糙度，一定粘度的涂布油与涂布辊粗糙表面接触，快速分离形成自然纹理，经快速干燥后，在可降解膜表面形成光学漫射效应下的哑光透明膜效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (7)
1.一种哑光透明可降解膜的涂布方法，用于涂布装置进行哑光透明可降解膜的涂布作业，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1、基材的放卷，即将卷状的基材通过设备将其展开，为基材表面的涂布做准备；
步骤2、涂布，使用涂布装置与一定粘度的涂布油对基材表面进行涂布；
步骤3、干燥，使用干燥装置对涂布后的基材表面的涂布油进行干燥处理；
步骤4、收卷，将干燥后的涂布成品卷成卷材；
步骤5、分切，将收卷后的成品按加工尺寸进行修剪与裁切；
步骤6、检测，检测裁切后的涂布成品的各项指标是否在允许范围内，包括测量涂布成品的材料的哑度、均匀性、透明度；若符合要求，将涂布成品入库包装；否则，则将涂布成品做好标记并进入废料处理流程；
在步骤2中，还包括步骤2-1、配置涂布油；
所述涂布油的配置步骤如下：
步骤2-1-1、将未加工的涂布油注入储油罐中，同时加入各种哑光涂布基料成分；
步骤2-1-2、混合调制成新的涂布油，并用浓度计检测涂布油的浓度是否符合工艺要求；若符合，则继续执行步骤2-1-3；否则，重新调制涂布油的浓度；
步骤2-1-3、对涂布油进行过滤，并排除渣料；
步骤2-1-4、在涂布油中加入助剂，调节涂布油的粘度指标；
步骤2-1-5、结合哑光透明可降解膜的相关技术要求，测试并确定涂布油粘度指标，若涂布油的粘度达到要求，则涂布油即为配置完成的哑光透明涂布油；否则，涂布油进入回收罐，最后重新回到储油罐；
在步骤2中，还包括步骤2-2、对涂布装置的涂布辊进行加工；
所述涂布辊的加工步骤如下：
步骤2-2-1、对涂布辊的表面进行打磨加工，形成粗糙纹理；
步骤2-2-2、检测加工后的涂布辊的表面的粗糙度；
步骤2-2-3、判断检测得到的粗糙度是否符合生产工艺的标准；若达标，则可用于涂布加工；若不达标，涂布辊需返回步骤2-2-1进行返工。
2.根据权利要求1所述的一种哑光透明可降解膜的涂布方法，其特征在于，所述粘度指标是指粘度值为15000Pa·s～25000Pa·s。
3.根据权利要求1所述的一种哑光透明可降解膜的涂布方法，其特征在于，步骤2-2-1中，所述涂布辊的辊芯为金属，具有良好的刚性、强度以及抗形变能力，用于连接并固定在涂布装置上；所述涂布辊的表面为具有亲油性、弹性和耐溶剂性的胶层，所述胶层由特定的多层橡胶或合成树脂制造。
4.根据权利要求3所述的一种哑光透明可降解膜的涂布方法，其特征在于，所述涂布辊的直径范围为40～60mm，所述胶层的厚度范围为20～40mm。
5.根据权利要求1所述的一种哑光透明可降解膜的涂布方法，其特征在于，步骤2-2-3中，所述粗糙度的标准为10μm＞Ra＞5μm。
6.根据权利要求1所述的一种哑光透明可降解膜的涂布方法，其特征在于，所述涂布装置包括不小于2个的偶数个经过加工的涂布辊，以及一个圆形大直径的滚筒；所述涂布辊与所述滚筒高速旋转，且旋转方向相反，实现涂布生产。
7.根据权利要求6所述的一种哑光透明可降解膜的涂布方法，其特征在于，所述涂布装置调节涂布辊的压力时，将涂布辊均分为两组，前一组涂布辊的压力比后一组大；所述涂布装置通过调节涂布辊与涂布膜之间的接触线宽度来调节涂布辊的压力；前一组涂布辊的接触线宽度为6～5mm，后一组涂布辊的接触线宽度为4～3mm。
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