CN207371787U - 一种彩涂金属板的高精密两辊涂装系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种彩涂金属板的高精密两辊涂装系统，属于金属板带彩色涂装技术领域。所述彩涂金属板的高精密两辊涂装系统，在金属板带需要涂装的一面的空间，沿涂料传送方向依次设置有漆盘、精微螺纹拾漆辊和涂装辊，在金属板带涂装面的背面的空间设置有背靠辊；精微螺纹拾漆辊上设置有刮刀，其刚性材质和柔性材质可据涂料性状互换，与精微螺纹拾漆辊辊面的刮切角度及间隙和压力可任意调整；涂装辊的直径小于背靠辊，背靠辊为金属板带涂装时的承涂压力辊。本实用新型集两辊涂装简捷高效和三辊、四辊涂装表面涂层装饰效果精美等优点于一身，同时又克服了传统的两辊涂装和三辊、四辊涂装各自工艺技术的缺陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属板带彩色涂装技术领域，特别是指一种彩涂金属板的高精密两辊涂装系统。
背景技术
彩涂金属板，以其质轻、防腐、坚韧耐久和优良的工艺性以及靓丽的装饰效果，在各行各业各领域得到越来越广泛的应用。但现有最为简捷高效的两辊涂装技术，因工艺技术简单，缺乏必要的调整控制手段和应用高粘度涂料流平效果差等缺点，目前仅适用于低粘度涂料的涂装，且只能用于彩涂产品的底涂或漆膜很薄的背涂、印花以及对涂层表面装饰效果要求较低的一般彩涂产品的生产。对涂层漆膜要求较厚、表面质量要求严格、外观装饰效果精美、需使用高粘度涂料涂装的彩涂金属板，仍旧要靠效率和速度虽然较低但对各种涂料应用范围广、工艺技术相对复杂的三辊甚至四辊涂装才能完成。
而三辊或四辊涂装技术除换涂产品费事费力、效率较低外，因相对两辊涂装系统结构更为复杂，其辊间间隙、压力、平衡、传动、连接、方向转换及纠偏等各系统的相互影响、热胀冷缩和积累误差更大以及涂料变化等原因，对同一产品前后涂装色差和涂装有带金属粉、珍珠粉、抗刮粉等不同粒径固体分涂料及透明、半透明鲜艳色涂料时的震动辊印、跳动横纹和涂料分子团聚返粗造成颗粒拉线等缺陷，唯有等问题被发现后，依靠调整辊间压力、间隙以及各辊速比等工艺措施，进行事后控制和弥补，废品损失较大；且辊涂生产因板带连续运行中间无法割去废品，也为彩涂金属板带的二次加工、连续复合或成型及市场应用，造成较大麻烦和一定损失。
实用新型内容
为彻底解决彩涂金属板传统的两辊涂装只能应用低粘度涂料及因此缺乏相应调整控制技术等造成的涂层表面装饰效果较差和传统的三辊、四辊涂装工艺系统及技术复杂等造成的劳动强度大、生产效率低及同一产品前后色差、涂装带有不同粒径固体分涂料和透明、半透明鲜艳色涂料易出现辊印、横纹和涂料分子团聚返粗颗粒拉线等问题，本实用新型特提供一种集两辊涂装简捷高效和三辊、四辊涂装表面涂层装饰效果精美等优点于一身，同时又克服了传统的两辊涂装和三辊、四辊涂装各自工艺技术缺陷的彩涂金属板的高精密两辊涂装系统。
为解决上述技术问题，本实用新型提供技术方案如下：
一方面，本实用新型提供一种彩涂金属板的高精密两辊涂装系统。具体地，在金属板带需要涂装的一面的空间，沿涂料传送方向依次设置有漆盘、精微螺纹拾漆辊和涂装辊；在金属板带涂装面的背面的空间设置有背靠辊。所述精微螺纹拾漆辊上设置有刮刀；所述涂装辊的直径小于背靠辊；所述背靠辊为金属板带涂装时的承涂压力辊。
进一步的，所述精微螺纹拾漆辊由镜面或类似光洁面的钢辊、陶瓷辊等刚性材料辊、筒激光雕刻制成。所述刮刀，可据涂装所使用涂料的性状分别选用刚性材质或柔性材质，并据涂装效果可任意调整与精微螺纹拾漆辊辊面的刮切角度及间隙和压力。
另一方面，本实用新型还提供一种彩涂金属板高精密两辊涂装系统的涂装方法，包括：
将所述漆盘注入所需涂料，所述精微螺纹拾漆辊将该漆盘内涂料旋梳搅拌、螺旋拾起，经所述刮刀刮除余料后，其螺旋牙槽内涂料沿螺纹线连绵不断地旋涂转敷到所述涂装辊上，调整该涂装辊与所述背靠辊之间的间隙、压力和转动方向及速比，将涂料均匀地涂敷于通过该两辊之间的金属板带上，经高温固化和冷却、收料，即可完成各种彩色金属板带的精美涂装。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型所提供的一种彩涂金属板的高精密两辊涂装系统及其涂装方法，是在金属板带需要涂装的一面的空间，沿涂料传送方向依次设置有漆盘、精微螺纹拾漆辊和涂装辊；在金属板带涂装面的背面的空间设置有背靠辊。而在精微螺纹拾漆辊上设置有可刚柔互换、角度和间隙、压力任调的刮刀。经调整刮刀刚柔度和刮刀与拾漆辊之间的间隙、压力及角度，使精微螺纹拾漆辊将拾起的涂料恒定均匀地转敷至涂装辊上，再由涂装辊在背靠辊适当压力作用下恒定均匀地涂敷到金属板带的表面。由于同一精微螺纹拾漆辊的各项技术参数恒定一致，所以在规定速比和辊间挤压力的条件下，其带漆量和转敷到涂装辊上的涂敷量是均匀恒定的，由此保证了金属板带表面涂敷材料厚度(即涂层厚度)的均匀和恒定一致，解决了传统的三辊或四辊涂装因局部涂层厚度不均匀造成的前后或左右色差问题；同时，由于精微螺纹拾漆辊的螺旋纹对涂料具有旋梳搅拌、螺旋拾取、螺旋转敷及促进和提高流平效果的作用，解决了涂料在涂装过程中，因分子团聚返粗和不同粒径固体分涂料的颗粒拉线及固体分堆积造成的辊印、横纹，以及传统的两辊涂装不能使用高粘度涂料等问题，从根本上保证了金属板带彩色涂装性能质量和涂层表面精美的视觉效果。因此，本实用新型所提供的这种彩涂金属板的两辊涂装系统及其涂装方法，既克服了传统的两辊涂装涂料应用范围窄和涂装效果差的问题，又克服了传统的三辊、四辊涂装易出现前后色差和在使用透明、半透明涂料及带有不同粒径固体分涂料时，因分子团聚返粗和固体材料累积及涂料粘度变化造成的辊印、横纹及颗粒拉线和劳动强度大、生产效率低、废品损失大等老大难问题。为各种精美彩涂金属板带的涂装生产，提供了一种全新的精密高效的两辊涂装系统和涂装方法。
附图说明
图1为本实用新型的彩涂金属板的高精密两辊涂装系统示意图；
图2为本实用新型的彩涂金属板的高精密两辊涂装系统中精微螺纹拾漆辊示意图。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
一方面，本实用新型提供一种彩涂金属板的高精密两辊涂装系统，如图1～图2所示，在金属板带需要涂装的一面的空间，沿涂料传送方向依次设置有漆盘1、精微螺纹拾漆辊2和涂装辊3，在精微螺纹拾漆辊2上设置有刮刀4；在金属板带涂装面的背面的空间设置有背靠辊5。涂装生产时，涂装辊3以适当挤压力作用于背靠辊5上，使涂装辊3上所带涂料转敷到自涂装辊3和背靠辊5中间缝隙穿过的金属板带6上。
具体地，在精微螺纹拾漆辊2上设置有可刚柔互换、角度和间隙、压力任调的刮刀4。涂装生产中，根据涂料性状调整刮刀4刚柔度和刮刀4与精微螺纹拾漆辊2之间的间隙、压力及角度，使精微螺纹拾漆辊2旋梳搅拌、螺旋拾起的涂料恒定均匀地转敷至涂装辊3上，再由涂装辊3在背靠辊5适当压力作用下恒定均匀地涂敷到金属板带6的表面上。由于精微螺纹拾漆辊2的各项技术参数恒定一致，所以在规定速比和辊间挤压力的条件下，其带漆量和转敷到涂装辊3上的涂敷量是均匀恒定的，由此保证了金属板带6表面涂敷材料厚度(即涂层厚度)的均匀和恒定一致，解决了彩涂金属板因局部涂层厚度不均匀造成的前后或左右色差问题；同时，由于精微螺纹拾漆辊2的螺旋纹对涂料具有旋梳搅拌、螺旋拾取、螺旋转敷及促进和提高流平效果的作用，解决了涂料在涂装过程中因分子团聚返粗和不同粒径固体分涂料的颗粒拉线及固体分堆积造成的辊印、横纹，以及传统的两辊涂装不能使用高粘度涂料等问题，促使涂料在转敷到涂装辊3和金属板带6上以后，得以均匀地快速流平，从根本上保证了金属板带6彩色涂装性能质量和涂层表面精美的视觉效果。因此，本实用新型所提供的这种彩涂金属板的两辊涂装系统，既克服了传统两辊涂装涂料应用范围窄和涂装效果差的问题，又克服了传统三辊、四辊涂装易出现前后色差和在使用透明、半透明涂料及带有不同粒径固体分涂料时，因分子团聚返粗和固体材料累积及涂料粘度变化造成的涂装辊印、跳动横纹、颗粒拉线和劳动强度大、生产效率低、废品损失大等老大难问题。
进一步的，精微螺纹拾漆辊2由镜面或类似光洁面的钢辊、陶瓷辊等刚性材料辊、筒激光雕刻制成。具体地，通过激光雕刻制作精微螺纹拾漆辊时，其具体的技术参数需要根据涂装线的运行精度和特点以及涂料特性进行针对性的实验设计取得。
另一方面，本实用新型还提供一种彩涂金属板的高精密两辊涂装系统的涂装方法，具体包括：
在精微螺纹拾漆辊2的合适角度上，根据将要涂装涂料的性状特点，选择安装适合的刚性或柔性刮刀4，并空转精微螺纹拾漆辊2，根据涂料特性，检测调整刀、辊刮切角度和间隙、压力→将所需涂料注入漆盘1，使其漫过精微螺纹拾漆辊2的下辊面→根据涂料特性和涂层质量要求，设定涂装系统各辊运转方向和速比→启动运行涂装生产线和涂装系统→根据涂料特性和涂层湿膜厚度，设定调整精微螺纹拾漆辊2和涂装辊3二者间隙、压力；根据涂料特性、涂层湿膜厚度和金属板带厚度设定调整涂装辊3和背靠辊5二者间隙、压力→根据实际涂装湿膜情况和涂层干膜效果及性能检测情况，进一步调整涂装系统刮刀及各辊间压力、间隙和速比，以达到涂层效果满足产品标准和质量要求为止。
本实用新型通过对各种不同类型涂料与涂装系统对涂层表面质量和装饰效果影响的大量研究实验，设计实用新型了一种彩涂金属板的高精密的两辊涂装系统及其涂装方法，既克服了现有两辊涂装技术涂料适用范围窄、涂层质量不高、表面效果较差的问题，又解决了三辊和四辊涂装技术换涂产品费事费力、效率较低和同一产品前后色差及涂装带有不同粒径固体分涂料和透明、半透明鲜艳色涂料时的辊印、横纹和颗粒拉线等问题。运用这种全新的高精密两辊涂装系统及其涂装方法，可以满足对彩涂金属板表面涂层质量要求高、装饰效果精美的各种应用需求的高速精密的涂装生产。
本实用新型的精微螺纹拾漆辊需要根据涂装生产线的运行精度和特点以及涂料特性进行针对性地实验设计，才能取得满意的涂装效果，因此本专利只提供涂装系统的设计应用方法以及涂装方法。对于不同涂装生产线应用本专利的彩涂金属板的高精密两辊涂装系统及其涂装方法进行生产时，其具体设计参数和技术参数，需要根据本专利给出的方法，通过具体的适应性设计实验确定。
以上所述是本实用新型的基本实施方式，应当指出，对于相关技术人员来说，运用或借鉴本实用新型所述基本原理，还可以做出若干技术、工艺和方法等方面的改进、调整、完善或变通，这些未脱离本实用新型所述基本原理的改进、调整、完善或变通，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种彩涂金属板的高精密两辊涂装系统，其特征在于，在金属板带需要涂装的一面的空间，沿涂料传送方向依次设置有漆盘、精微螺纹拾漆辊和涂装辊，在金属板带涂装面的背面的空间设置有背靠辊；所述精微螺纹拾漆辊上设置有刮刀；所述涂装辊的直径小于背靠辊；所述背靠辊为金属板带涂装时的承涂压力辊。
2.根据权利要求1所述的彩涂金属板的高精密两辊涂装系统，其特征在于，所述精微螺纹拾漆辊由刚性材料辊、筒激光雕刻制成，所述刚性材料辊、筒为镜面的钢辊、陶瓷辊。
3.根据权利要求1或2所述的彩涂金属板的高精密两辊涂装系统，其特征在于，所述刮刀，可据涂装所使用涂料的性状分别选用刚性材质或柔性材质，并据涂装效果可任意调整与精微螺纹辊辊面的刮切角度和间隙及压力。
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