CN204673377U - 一种铝带表面连续拉毛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝带表面连续拉毛装置，包括拉毛辊（3），拉毛辊（3）后面设置整形辊（4）。本实用新型可以使铝带表面形状与“陶瓷涂料”的附着力大大优于喷砂与拉丝表面形成的“V字型”形状与“陶瓷涂料”的附着力，并且可以实现连续毛化，从而实现铝带的“辊涂”陶瓷涂料的工业化生产。

Description

一种铝带表面连续拉毛装置

技术领域

本实用新型涉及一种在铝带表面加工粗糙纹路的装置。

背景技术

“陶瓷涂料”（典型产品名称：银圭） 是以二氧化硅（源于岩石和火山灰）为原料，在溶胶--凝胶法的基础上，创造了一种全新技术，制备出纯无机陶瓷粘合剂。其具备的物性及化学特点：耐酸碱、耐盐雾、超耐候、色彩多样、不老化不褪色、耐高温不燃烧、超高硬度（＞9H)、高强耐磨、柔韧性好可弯折、可修复、超自洁、不渗漏、抗静电、食品级材料、节能环保（零伤害、零污染）等特性。

目前进入涂护材料领域，彻底实现涂料行业零排放、对环境零污染及特殊行业对涂层材料特殊物性的需求。未来会继续创造无机物世界的更多功能性材料。基于“陶瓷涂料”的优异特征，已经应用于各行各业，其中也在铝板装饰行业应用，主要应用于铝单板工程，如南京青奥村等大型项目。为了提高“陶瓷涂料”在铝板上的结合力，必须对铝板表面进行毛花处理，最好采用如图1所示“倒V型”的铆榫结构，这种方式可以最大限度的提高附着力，但是实际加工中无法实现这种结构。

为了便于铝板与“陶瓷涂料”的结合，一般铝材料表面毛化处理有以下两种：

1. 喷砂

利用高速砂流的冲击作用清理和粗化铝合表面的过程。这种方法的铝件表面处理能够使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高工件的搞疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

我们现在用于铝单板表面喷涂“陶瓷涂料”均是采用这种结构，这种方式只适用于单件生产，不太容易实现连续拉毛，并且喷砂后表面清洁困难，涂料与基材结合力一般化。

2. 拉丝

金属拉丝是反复用砂纸或金属丝辊将铝板表面刮出线条的制造过程。拉丝可以分为：直纹拉丝、乱纹拉丝、旋纹拉丝、螺纹拉丝等。这种方法可以清晰显现每一根细微丝痕，从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽，可调整丝的大小与压力来控制表面粗糙度。

这种方法处理的铝板表面结构与喷砂后的表面结构与喷砂后表面结构类似，实践证明喷上“陶瓷涂料”之后表面附着力与拉丝深度有直接关系。当表面拉丝比较浅时，表面平整但是附着力达不到“0级”，当表面拉丝比较深时，附着力可以达到“0级”，但是受“陶瓷涂料”流平性的限制，不能完全达到平整度的要求。

另外采用拉丝进行铝带表面毛花，受拉丝材料本身的限制，在开始拉丝时，毛化效果比较好，而随着拉毛材料本身的消耗会大大降低毛化效果。所以这种方式不太适合于铝带连续拉毛的工业化生产。

以上两种方式形成的铝板表面结构如图2所示，呈V字型。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：为铝带可以实现“陶瓷涂料”连续辊涂，提供了一种在铝板表面进行毛花处理的装置。

本实用新型的技术方案是：

一种铝带表面连续拉毛装置，包括拉毛辊，拉毛辊后面设置整形辊。

拉毛辊的上部辊是表面经过激光雕刻的毛化辊，并和油缸连接。

拉毛辊的上部辊是经过表面淬火硬度为HRC55-58的钢辊，激光雕刻后表面粗糙度达到Rz18-22μm。

整形辊是平辊，其上部辊和油缸连接。

拉毛辊前面设有偏导辊和夹送辊。

整形辊后方设有粗糙度检测装置。

本实用新型的有益效果：

经过拉毛辊轧制之后的铝带上表面为毛面，其粗糙度是可以控制的。但其形状与喷砂或拉毛后的形状是一样的，也是成“V字型”，还是没有达到“陶瓷涂料”所要求最好的倒V字型“铆榫”形状。为了基本满足这种“铆榫”结构，同时也为了控制板厚，在拉毛辊之后设置整形辊，可以将铝带表面“V字型”形状整形为图3所示形状。

这种铝带表面形状与“陶瓷涂料”的附着力，将大大优于喷砂与拉丝表面形成的“V字型”形状与“陶瓷涂料”的附着力，并且可以实现连续毛化，从而实现铝带的“辊涂”陶瓷涂料的工业化生产。

附图说明：

图1理想拉毛后的结构示意图。

图2为现有技术拉毛后的结构示意图。

图3为本实用新型拉毛后的结构示意图。

图4为本实用新型结构示意图。

具体实施方式：

如图，铝带先经过偏导辊1和夹送辊2进入拉毛辊3进行拉毛，然后再进入整形辊4整形，最后经过粗糙度检测装置5检测。

拉毛辊3的上部辊为一根经过表面淬火硬度为HRC55-58的钢辊，其表面经过激光雕刻，表面粗糙度达到Rz20μm【可以根据需要调整大小】左右，使之成为一根毛化辊，此辊由油缸驱动，并且根据“毛化”程度的大小，可以加压增加毛化量，也可以减压来减少毛化量，具体大小由在线粗糙度检测仪检测结果而调整。实际生产之中，可以根据毛化效果及时更换备用辊，而换下的辊还可以重新磨削之后再进行激光雕刻，从而实现工业化可持续性生产。

整形辊4是平辊，其上部辊和油缸连接，在油缸的作用下使整形辊4对拉毛后的铝带表面进行二次整形，使铝带表面的拉毛结构有向内的倒角，如图3所示。

为了保证铝带的毛化效果达到“辊涂”陶瓷涂料的粗糙度要求，同时为调整毛化辊调整提供依据，需要设置粗糙度检测装置5，采用成品“激光粗糙度仪”，有关介绍如下：

基于光散射原理的激光测量装置非接触在线检测表面粗糙度的测量原理及测量头设计，调制光源、双光束、与测量光路同轴的高压喷气流、窄带滤波电路等设计可提高信噪比 ,增强抗干扰能力 ,可实现Ra2～ 1 0 0nm的表面粗糙度在线检测。

Claims (3)

1.一种铝带表面连续拉毛装置，包括拉毛辊（3），其特征在于：拉毛辊（3）后面设置整形辊（4），拉毛辊（3）的上部辊是表面经过激光雕刻的毛化辊，并和油缸连接，整形辊（4）是平辊，其上部辊和油缸连接；拉毛辊（3）前面设有偏导辊（1）和夹送辊（2）。

2.根据权利要求1所述铝带表面连续拉毛装置,其特征在于：拉毛辊（3）的上部辊是经过表面淬火硬度为HRC55-58的钢辊，激光雕刻后表面粗糙度达到Rz18-22μm。

3.根据权利要求1所述铝带表面连续拉毛装置,其特征在于：整形辊（4）后方设有粗糙度检测装置（5）。