CN102695390A

CN102695390A - 一种亮度渐变效果的外壳及其制作方法

Info

Publication number: CN102695390A
Application number: CN2011100738572A
Authority: CN
Inventors: 付愉; 伦新莹
Original assignee: BYD Co Ltd
Current assignee: BYD Co Ltd
Priority date: 2011-03-25
Filing date: 2011-03-25
Publication date: 2012-09-26
Anticipated expiration: 2031-03-25
Also published as: CN102695390B; WO2012130059A1

Abstract

本发明公开了一种具有亮度渐变效果的外壳，包括素材及设置在素材上的金属镀层，所述素材具有第一表面和第二表面，所述金属镀层设置在素材第一表面上，所述金属镀层的横截面为抛物线状的凸起，所述凸起最厚处的透光率与最薄处的透光率相差50%以上。该外壳亮度渐变效果过渡自然。本发明还公开了一种具有亮度渐变效果的外壳的制作方法，包括步骤A前处理和步骤B镀金属镀层来实现外壳上同色相的亮度渐变效果，该方法生产出来的产品一致性好。

Description

一种亮度渐变效果的外壳及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种具有亮度渐变效果的外壳及其制作方法。

背景技术

电子产品更新换代越来越快，电子产品外壳表面装饰的新工艺、新技术也层出不穷。市面上的电子产品外壳大多以塑料为主，塑料的着色和表面肌理装饰，在塑料成型时可以完成，但是为了增加产品的寿命，提高美观度，一般都会对表面进行二次加工，进行各种装饰处理。目前手机塑胶外壳表面的渐变色装饰以不同色相的颜色渐变居多，一般多以喷涂等工艺来实现。其中，喷涂是把有色液态涂料用喷枪喷到外壳表面，改变喷枪的喷涂角度，使机壳表面涂层厚度不一致，来达到颜色的渐变。另外一种渐变效果的实现方案是采用双色喷涂，即在同一个机壳上喷涂两种不同颜色或者光泽的涂料。以上两种方法由于涂料和外壳表面的表面张力，易在外壳边缘积油，做出来的渐变效果不是很理想。并且，前述喷涂工艺得到的只是不同色相的线性渐变效果，无法得到同色相的亮度渐变效果，而且在喷涂时对喷枪角度的要求较高，涂料的浪费较严重，渐变分界面的控制比较困难，不易保证产品的一致性。

本发明提供一种具有亮度渐变效果的外壳及其制作方法，可以实现外壳同色相的亮度渐变效果。

本发明是通过以下技术方案来实现的：一种具有亮度渐变效果的外壳，包括素材和设置在素材上的金属镀层，所述素材具有第一表面和第二表面，所述金属镀层设置在素材第一表面上，所述金属镀层的具有横截面为抛物线状的凸起，所述凸起最厚处的透光率与最薄处的透光率相差50%以上。

本发明还公开了一种具有亮度渐变效果的外壳的制作方法，所述方法包括以下步骤：

A、前处理：清洁素材表面；

B、镀金属镀层：将素材装上镀膜治具，所述镀膜治具中间开有孔，所述镀膜治具与素材表面之间有5~20mm的间隙，将所述装上素材的镀膜治具放入镀膜室中进行镀膜。

本发明实施例提供的亮度渐变效果的外壳通过在素材上设置金属镀层，金属镀层上具有横截面为抛物线状的凸起，凸起最厚处的透光率与最薄处的透光率相差50%以上来实现产品外壳上同色相的亮度渐变效果，该亮度渐变效果过渡自然。本发明实施例还提供一种亮度渐变效果的外壳制作方法来实现外壳同色相的亮度渐变效果。

附图说明

图1是本发明实施例一的产品截面图。

图2是本发明实施例二的产品截面图。

图3是本发明实施例的溅射模型图。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一：

如图1所示，是本发明实施例一提供的具有亮度渐变效果的外壳的产品截面图，所述外壳包括素材1及金属镀层2，所述素材1包括第一表面和第二表面，金属镀层2设置在素材1的第一表面上，所述金属镀层2具有横截面为抛物线状的凸起，所述凸起为1个以上，所述凸起的数量根据需要客户根据实际情况确定，在本实施例中，设定横截面的选取以凸起的最高点为限，如图1所示，凸起的最厚处即图中标示的最高点B 点，凸起的最薄处即图中标示的最低点A 点，所述凸起最厚处B的透光率为25%，所述凸起的最薄处A的透光率为76%。此处定义素材1的第一表面为设置有金属镀层2的一面，相应地，与素材1第一表面相对应的另一面为素材1的第二表面。

所述透光率为衡量材料透光性能的参数，透光率是指透过试样的光通量和射到试样上的光通量之比。在本实施例中因为金属镀层的厚度为纳米级别，故在现有技术的基础上测量金属镀层的厚度非常困难，现有技术中一般用透光率来表征金属镀层的厚度，透光率高则金属膜层的厚度小，透光率低则金属膜层的厚度大。

其中，素材1具有一定的机械强度且有良好的透光性，透光率＞70%，透光率越高，效果越好。且表面光洁度在SPI B2以上，素材表面的光洁度越高，则效果越好。材料可以选择透明聚碳酸酯（PC）或透明聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）等透光率较高的材料注塑成的产品。其中，素材1上还可以用喷涂透明底漆等处理方式增强素材1的性能，例如填平素材1表面的孔隙，增强素材1与金属镀层2的结合力等。只要素材1在处理完后能达到透光率＞70%即可。

所述金属镀层2为通过溅射镀膜或者蒸发真空镀膜在素材表面镀覆的一层金属层，金属镀层2要求与素材1有较好的结合力，所述金属镀层2上具有过渡比较平缓的横截面为抛物线状的凸起，所述凸起最薄处的透光率与最厚处的透光率相差50%以上，镀层材料可以选择溅射镀铟锡合金、溅射镀铝等。因金属镀层2的横截面为抛物线状的凸起，故金属镀层的厚度变化比较平稳，因此亮度渐变效果自然。

进一步的，所述外壳包括用于调色和加强与金属镀层2对比度的中漆层3，中漆层3附着在金属镀层2上，中漆层3优选颜色较深的油漆，以保证亮度渐变效果，所述中漆层的透光率<10%，所述中漆层厚度为5~10微米。本实施例中，中漆层3选择与金属镀层2颜色对比度较大的黑色的色浆，这样既能保证渐变效果，又能覆盖机壳边缘一些影响外观效果的结构，像一些卡扣之类的结构，且对于需要的颜色可以进行选择，中漆层3可以选用Cashew VM 9000或PPG XPB67381VS等。

更进一步的，所述外壳包括用于起保护和提高光泽作用的面漆层4，所述面漆层4附着在素材1的第二表面，面漆层4厚度为10~20微米，面漆可以选择透光率＞80%的Cashew VM 7302或PPG R66051等。所述面漆层4要求有很好的附着力和耐磨性能，且与素材1有较好的结合力。

可以理解，在实施例一中，增加中漆层3和面漆层4是本发明实施例的优选方式。在实际的中针对不同的使用场合，可以选择性的保留中漆层3或面漆层4，或者两者都不选择。

本发明的实施例一提供的具有亮度渐变效果的外壳通过以下工艺步骤实现：

A1、选取素材并进行前处理：将透明聚碳酸酯（PC）或透明聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）等透光率较高的材料进行注塑，得到素材，然后用酒精和白电油清洁素材表面，以保证产品表面清洁，没有尘点、毛丝、油污等。

B1、镀金属镀层：将进行前处理后的素材装上镀膜治具，所述镀膜治具中间开有孔，本实施例中，镀膜治具上孔直径为30mm，所述镀膜治具与素材表面之间有5mm的间隙，将所述装上素材的镀膜治具放入水平溅射线中进行镀膜，镀膜材料选择铟锡合金，镀膜功率3kW，时间2秒。因为采用溅射的方法，不会存在喷涂中存在的渐变效果控制不好的问题。

所述方法进一步包括步骤C1、喷涂中漆层：将镀金属镀层的产品装上喷涂治具，并安装在喷涂线上进行中漆喷涂，涂料型号选择Cashew VM 9000，黑色，黏度7.8±0.1s，喷涂膜厚为8-10μm。在55℃下流平10min，然后将流平后的产品放入IR烤炉中75℃烘烤20min，进行固化。

所述方法进一步包括步骤D1、喷涂面漆层：将产品装上喷涂治具，并安装在喷涂线上进行对素材的第二表面进行面漆喷涂，涂料型号选择Cashew VM 7302，黏度为8.2±0.2s，喷涂膜厚为12±2μm，喷涂线速为3m/min。在60℃下流平10min，然后将流平后的产品放入UV炉中固化，UV能量为1500±100mJ/cm2，得到产品。

实施例二:

如图2所示，是本发明实施例二提供的具有亮度渐变效果的外壳的产品截面图，所述外壳包括素材10及金属镀层20，所述素材10包括第一表面和第二表面，金属镀层20设置在素材10的第一表面上，所述金属镀层20具有横截面为抛物线状的凸起，所述凸起为1个以上，所述凸起的数量根据需要客户根据实际情况确定，在本实施例中，设定横截面的选取以凸起的最高点为限，如图1所示，凸起的最厚处即图中标示的最高点D点，凸起的最薄处即图中标示的最低点C 点，所述凸起最厚处D的透光率为5%，所述凸起的最薄处C的透光率为80%。此处定义素材10的第一表面为设置有金属镀层20的一面，相应地，与素材10第一表面相对应的另一面为素材10的第二表面。

其中，素材10具有一定的机械强度且无缩水、流痕等注塑缺陷，素材10的透光率<10%。材料可以选择透明聚碳酸酯（PC）、透明聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）或丙烯睛-丁二烯-苯乙烯（ABS）中的一种或几种。其中，若素材10本身的透光率高于10%，可以用喷涂不透明底漆等处理方式来使经过处理后的素材10的透光率<10%。

所述金属镀层20为通过溅射镀膜或者蒸发真空镀膜在素材表面镀覆的一层金属层，金属镀层20要求与素材10有较好的结合力，所述金属镀层20上具有过渡比较平缓的横截面为抛物线状的凸起，所述凸起最薄处的透光率与最厚处的透光率相差50%以上，镀层材料可以选择溅射镀铟锡合金、溅射镀铝等。因金属镀层20的横截面为抛物线状的凸起，故金属镀层的厚度变化比较平稳，因此亮度渐变效果自然。

进一步的，所述外壳包括用于调色的中漆层30，中漆层30附着在金属镀层20上，中漆层30优选透光率较高的产品并添加相应颜色的色浆，以保证亮度渐变效果，并具有相应的颜色，所述中漆层的透光率＞80%，所述中漆层厚度为5 ~10微米，中漆层30要求无杂质、毛丝等外观缺陷。本实施例中，中漆层30可以选用Cashew VM 9000或PPG XPB67381VS等。

更进一步的，所述外壳包括用于起保护和提高光泽作用的面漆层40，本实施例中，面漆层40附着在中漆层30上，但是对于不需要调色的外壳则面漆层40可直接附于金属镀层20上。面漆层40的厚度为10~20微米，面漆可以选择透光率＞80%的Cashew VM 7302或PPG R66051等。所述面漆层厚度为10~20微米。所述面漆层40要求涂层有好的附着力和耐磨性能等，跟金属镀层20或中漆20有较好的结合力，无杂质、积油等外观缺陷。例如，可以选择Cashew VM 7302或PPG R66051等。

可以理解，在实施例二中，增加中漆层30和面漆层40是本发明实施例的优选方式。在实际的中针对不同的使用场合，可以选择性的保留中漆层30或面漆层40，或者两者都不选择。

本发明的实施例二提供的具有亮度渐变效果的外壳通过以下工艺步骤实现：

A2、选取素材并进行前处理：将透明聚碳酸酯（PC）或透明聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）等透光率较高的材料进行注塑，得到素材，然后用酒精和白电油清洁素材表面，以保证产品表面清洁，没有尘点、毛丝、油污等。

B2、镀金属镀层：将进行前处理后的素材装上镀膜治具，所述镀膜治具中间开有孔，本实施例中，镀膜治具上孔直径为30mm，所述治具与素材的表面之间有20mm的间隙，将所述装上素材的镀膜治具放入水平溅射线中进行镀膜，镀膜材料选择铝，镀膜功率8kW，时间4秒。因为采用溅射的方法，不会存在喷涂中存在的渐变效果控制不好的问题。重复步骤B2、镀金属镀层三次。用透光率测量仪器测量金属镀层的凸起的透光率。

所述方法进一步包括步骤C2、喷涂中漆层：将镀金属镀层的产品装上喷涂治具，并安装在喷涂线上进行中漆喷涂，涂料型号选择PPG XPB67381VS，涂料黏度为8-8.5s，喷涂膜厚为8-15μm, 喷涂线速为6m/min。在50℃下流平10min，然后将流平后的产品放入IR烤炉中60℃烘烤30min，进行固化。

所述方法进一步包括步骤D2、喷涂面漆层：将产品装上喷涂治具，并安装在喷涂线上进行对已进行中漆层喷涂的产品面漆喷涂，涂料型号选择PPG R66051，黏度为8-9s，喷涂膜厚为8-15μm，喷涂线速为6m/min。在60℃下流平10min，然后将流平后的产品放入UV炉中固化，UV能量为600-1200mJ/cm2，得到产品。

如图3所示为本实施例的溅射模型图，镀膜治具100设计成中空盒子状，治具的中间的孔101能透过镀层的金属粒子300，素材200放在镀膜治具100的底面，孔101的形状和大小可以控制金属镀层的大小和渐变形状，素材200需要镀膜的部分对准镀膜治具100中间的孔101，并固定，素材200与孔之间的距离H可以调节镀层区域的大小和渐变幅度，因为金属粒子300的线性运动特征，正对着孔101的表面则附着的金属粒子300多，越往两边附着的金属粒子300越少，从而镀层上形成横截面为抛物线状的凸起，因为中间的厚度大则透光率低，边缘薄则透光率高，因此金属膜层形成中心亮度渐变的效果。若在金属镀层上喷涂或印刷调色作用的中漆层，则可以实现相同颜色的亮度渐变效果，即实现同色相的亮度渐变效果。素材200与孔之间的距离H的值越大，则亮度渐变的效果过渡越自然，素材200与孔之间的距离H距离一般控制在5~20mm以便使产品的亮度渐变效果过渡自然，若素材200与孔之间的距离H超过20mm则因为素材200与孔之间的距离过大导致无法镀膜。若要求亮度渐变过渡更加自然的效果，可以重复镀金属层一次以上，使金属镀层叠加。因为在制作过程中，只需要调整镀膜治具100与素材200之间的距离便能得到亮度渐变效果不同的产品，而不需要像喷涂等方式需要调整喷枪得角度，故得到的产品一致性较好。且镀金属层是金属粒子附着在素材表面，厚度很小，不会出现喷涂时积油的缺陷。

本发明实施例提供的亮度渐变效果的外壳通过在素材上设置金属镀层，金属镀层上具有横截面为抛物线状的凸起，凸起最厚处的透光率与最薄处的透光率相差50%以上来实现产品外壳上同色相的亮度渐变效果，该亮度渐变效果过渡自然。本发明实施例还提供一种亮度渐变效果的外壳制作方法实现了外壳上同色相的亮度渐变效果，制作出来的产品一致性好。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，是为了帮助理解本专利的精神和要点，但并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1. 一种具有亮度渐变效果的外壳，其特征在于，包括:

素材及设置在素材上的金属镀层，

所述素材具有第一表面和第二表面，

所述金属镀层设置在素材第一表面上，

所述金属镀层具有横截面为抛物线状的凸起，所述凸起最厚处的透光率与最薄处的透光率相差50%以上。

2. 根据权利要求1所述的一种具有亮度渐变效果的外壳，其特征在于，所述素材的透光率<10%，还包括设置在金属镀层上的用于调色的中漆层，所述中漆层的透光率＞80%，所述中漆层厚度为5 ~10微米。

3. 根据权利要求1所述的一种具有亮度渐变效果的外壳，其特征在于，所述素材的透光率＞70%，还包括设置在金属镀层上的用于调色和增强对比度的中漆层，所述中漆层的透光率<10%，所述中漆层厚度为5~10微米。

4. 根据权利要求2所述的一种具有亮度渐变效果的外壳，其特征在于，所述中漆层上还设置有透光率＞80%的面漆层，所述面漆层厚度为10~20微米。

5. 根据权利要求3所述的一种具有亮度渐变效果的外壳，其特征在于，所述素材的第二表面上还设置有透光率＞80%的面漆层，所述面漆层厚度为10~20微米。

6. 根据权利要求1所述的一种具有亮度渐变效果的外壳，其特征在于，所述素材的透光率<10%，所述金属镀层上还设置有透光率＞80%的面漆层，所述面漆层厚度为10~20微米。

7. 一种具有亮度渐变效果的外壳制作方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

A、前处理：清洁素材表面；

8. 根据权利要求7所述的一种具有亮度渐变效果的外壳制作方法，其特征在于，所述方法还包括：

步骤C、喷涂中漆：将镀金属镀层的产品装上喷涂治具，并安装在喷涂线上进行中漆喷涂，然后进行固化。

9. 根据权利要求7或8所述的一种具有亮度渐变效果的外壳制作方法，其特征在于，所述方法还包括：

步骤D、喷涂面漆：将产品装上喷涂治具，并安装在喷涂线上进行面漆喷涂，然后进行固化。

10. 根据权利要求7所述的一种具有亮度渐变效果的外壳制作方法，其特征在于，所述步骤B进行至少一次。