CN111001978A - 一种钛带表面修磨工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钛带表面修磨工艺，具体修磨工艺步骤如下：步骤一：将钛金属带体放入超声波清洗机内并加入清水和氢氧化钠溶液利用超声波进行快速清洗；步骤二：将步骤一清洗后的钛金属带体在暖空气中快速吹干，去除基体表面的油污和锈斑；步骤三：利用砂袋修磨工具对步骤二处理后的钛金属带体进行整体粗磨和表面缺陷精磨；步骤四：利用电焊机为对部分已经精磨的凹陷之处进行补焊填平并做冷却处理；步骤五：将步骤四中补焊后的钛金属带体利用超声波清洗机二次清洗，并且利用暖空气中快速吹干。该钛带表面修磨工艺稳定可靠，设备简单，操作方便，实用性强，适合广泛推广使用。
Description
技术领域
本发明属于钛带生产技术领域，具体涉及一种钛带表面修磨工艺。
背景技术
钛带表面会产生一层黑色氧化层，必须进行去除。另外，良好的钛带表面对钛材的使用性能及寿命有着很大的影响。因此，钛带可以通过表面修磨的方法去除氧化层且使得其表面满足性能要求，提高表面质量，从而提高产 品的使用寿命。现有的钛带表面修磨工艺不能对已经精磨的凹陷之处进行补焊填平，不能快速完成去除基体表面的油污和锈斑，来提高生产效率，并且现有的钛带表面修磨工艺步骤繁多，过于复杂，效率低，实用性差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钛带表面修磨工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的钛带表面修磨工艺不能对已经精磨的凹陷之处进行补焊填平，不能快速完成去除基体表面的油污和锈斑，来提高生产效率，并且现有的钛带表面修磨工艺步骤繁多，过于复杂，效率低，实用性差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钛带表面修磨工艺，具体修磨工艺步骤如下：
步骤一：将钛金属带体放入超声波清洗机内并加入清水和氢氧化钠溶液利用超声波进行快速清洗；
步骤二：将步骤一清洗后的钛金属带体在暖空气中快速吹干，去除基体表面的油污和锈斑；
步骤三：利用砂袋修磨工具对步骤二处理后的钛金属带体进行整体粗磨和表面缺陷精磨；
步骤四：利用电焊机为对部分已经精磨的凹陷之处进行补焊填平并做冷却处理；
步骤五：将步骤四中补焊后的钛金属带体利用超声波清洗机二次清洗，并且利用暖空气中快速吹干；
步骤六：利用喷涂机在步骤五处理后的钛金属带体表面喷涂一层氟化硅改性涂层；
步骤七：将步骤六钛金属带体进行烘烤处理，完成二次喷涂后进行烘烤干燥；
步骤八：将步骤七得到的钛金属带体进行性能检测。
进一步的，所述粗磨步骤中砂带的砂带粒度为36～80目，精磨步骤中砂带的砂带粒度为100～120目，粗磨步骤中砂带宽度为80～200mm，精磨步骤中砂带宽度为900～2000mm。
进一步的，所述步骤七中将钛金属带体放入烘干箱内烘干处理，烘干箱的烘干温度为80-120℃。
进一步的，所述步骤四中补焊过程在氩气保护下进行。
进一步的，所述步骤八中采用涡流测厚仪、SEM、XRD、自动划痕仪、腐蚀试验等检测手段分别对涂层的厚度、表面形貌、微观组织、基体结合力及耐腐蚀性能等进行定量测定。
进一步的，所述步骤四中最大电压U为220-350V。
进一步的，所述步骤六和步骤七中氟化硅改性涂层两次喷涂的厚度依次为0.5mm和0.3mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）利用砂袋修磨工具对步骤二处理后的钛金属带体进行整体粗磨和表面缺陷精磨，整体粗磨起到初步打磨找平的功能，去除表面明显的锈斑、熔渣和黑色氧化层，再利用砂袋修磨工具表面缺陷精磨，针对性打磨，修补缺陷，形成整体的美观性，由粗磨到精磨使工件整体得到修磨，避免出现盲区，效率高。
（2）利用喷涂机在钛带表面喷涂一层氟化硅改性涂层，氟化硅改性涂层具有良好的抗粘贴性、防涂鸦性、户外耐久性、耐寒耐热性、耐沾污性、耐擦洗性、耐溶剂性，还可以防水防漏电，提高钛带自我保护能力。
（3）将氟化硅改性涂层分两次喷涂，有效起到防裂纹的作用，提高其整体强度并且具有良好的耐热性及抗腐蚀性，这从根本上克服了铝、镁、钛合金材料在应用中的缺点，因此该技术有广阔的应用前景。
（4）利用电焊机为对部分已经精磨的凹陷之处进行补焊填平并做冷却处理，补焊处为易弯易折处，通过补焊提高整体的强度、刚度和稳定性。
（5）该钛带表面修磨工艺稳定可靠，设备简单，操作方便，实用性强，适合广泛推广使用。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种钛带表面修磨工艺，具体修磨工艺步骤如下：
步骤一：将钛金属带体放入超声波清洗机内并加入清水和氢氧化钠溶液利用超声波进行快速清洗；
步骤二：将步骤一清洗后的钛金属带体在暖空气中快速吹干，去除基体表面的油污和锈斑；
步骤三：利用砂袋修磨工具对步骤二处理后的钛金属带体进行整体粗磨和表面缺陷精磨；
步骤四：利用电焊机为对部分已经精磨的凹陷之处进行补焊填平并做冷却处理；
步骤五：将步骤四中补焊后的钛金属带体利用超声波清洗机二次清洗，并且利用暖空气中快速吹干；
步骤六：利用喷涂机在步骤五处理后的钛金属带体表面喷涂一层氟化硅改性涂层；
步骤七：将步骤六钛金属带体进行烘烤处理，完成二次喷涂后进行烘烤干燥；
步骤八：将步骤七得到的钛金属带体进行性能检测。
其中，所述粗磨步骤中砂带的砂带粒度为36～80目，精磨步骤中砂带的砂带粒度为100～120目，粗磨步骤中砂带宽度为80～200mm，精磨步骤中砂带宽度为900～2000mm。
其中，所述步骤七中将钛金属带体放入烘干箱内烘干处理，烘干箱的烘干温度为80-120℃。
其中，所述步骤四中补焊过程在氩气保护下进行。
其中，所述步骤八中采用涡流测厚仪、SEM、XRD、自动划痕仪、腐蚀试验等检测手段分别对涂层的厚度、表面形貌、微观组织、基体结合力及耐腐蚀性能等进行定量测定。
其中，所述步骤四中最大电压U为220-350V。
其中，所述步骤六和步骤七中氟化硅改性涂层两次喷涂的厚度依次为0.5mm和0.3mm。
实施例2
一种钛带表面修磨工艺，具体修磨工艺步骤如下：
步骤一：将钛金属带体放入超声波清洗机内并加入清水和碳酸钠溶液利用超声波进行快速清洗；
步骤二：将步骤一清洗后的钛金属带体在暖空气中快速吹干，去除基体表面的油污和锈斑；
步骤三：利用砂袋修磨工具对步骤二处理后的钛金属带体进行整体粗磨和表面缺陷精磨；
步骤四：利用电焊机为对部分已经精磨的凹陷之处进行补焊填平并做冷却处理；
步骤五：将步骤四中补焊后的钛金属带体利用超声波清洗机二次清洗，并且利用暖空气中快速吹干；
步骤六：利用喷涂机在步骤五处理后的钛金属带体表面喷涂一层氟化硅改性涂层；
步骤七：将步骤六钛金属带体进行烘烤处理，完成二次喷涂后进行烘烤干燥；
步骤八：将步骤七得到的钛金属带体进行性能检测。
其中，所述粗磨步骤中砂带的砂带粒度为36～80目，精磨步骤中砂带的砂带粒度为100～120目，粗磨步骤中砂带宽度为80～200mm，精磨步骤中砂带宽度为900～2000mm。
其中，所述步骤七中将钛金属带体放入烘干箱内烘干处理，烘干箱的烘干温度为80-120℃。
其中，所述步骤四中补焊过程在氩气保护下进行。
其中，所述步骤八中采用涡流测厚仪、SEM、XRD、自动划痕仪、腐蚀试验等检测手段分别对涂层的厚度、表面形貌、微观组织、基体结合力及耐腐蚀性能等进行定量测定。
其中，所述步骤四中最大电压U为220-350V。
其中，所述步骤六和步骤七中氟化硅改性涂层两次喷涂的厚度依次为0.5mm和0.3mm。
本发明工作时：利用砂袋修磨工具对步骤二处理后的钛金属带体进行整体粗磨和表面缺陷精磨，整体粗磨起到初步打磨找平的功能，去除表面明显的锈斑、熔渣和黑色氧化层，再利用砂袋修磨工具表面缺陷精磨，针对性打磨，修补缺陷，形成整体的美观性，由粗磨到精磨使工件整体得到修磨，避免出现盲区，效率高。利用喷涂机在钛带表面喷涂一层氟化硅改性涂层，氟化硅改性涂层具有良好的抗粘贴性、防涂鸦性、户外耐久性、耐寒耐热性、耐沾污性、耐擦洗性、耐溶剂性，还可以防水防漏电，提高钛带自我保护能力。将氟化硅改性涂层分两次喷涂，有效起到防裂纹的作用，提高其整体强度并且具有良好的耐热性及抗腐蚀性，这从根本上克服了铝、镁、钛合金材料在应用中的缺点，因此该技术有广阔的应用前景。利用电焊机为对部分已经精磨的凹陷之处进行补焊填平并做冷却处理，补焊处为易弯易折处，通过补焊提高整体的强度、刚度和稳定性。该钛带表面修磨工艺稳定可靠，设备简单，操作方便，实用性强，适合广泛推广使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种钛带表面修磨工艺，其特征在于，具体修磨工艺步骤如下：
步骤一：将钛金属带体放入超声波清洗机内并加入清水和氢氧化钠溶液利用超声波进行快速清洗；
步骤二：将步骤一清洗后的钛金属带体在暖空气中快速吹干，去除基体表面的油污和锈斑；
步骤三：利用砂袋修磨工具对步骤二处理后的钛金属带体进行整体粗磨和表面缺陷精磨；
步骤四：利用电焊机为对部分已经精磨的凹陷之处进行补焊填平并做冷却处理；
步骤五：将步骤四中补焊后的钛金属带体利用超声波清洗机二次清洗，并且利用暖空气中快速吹干；
步骤六：利用喷涂机在步骤五处理后的钛金属带体表面喷涂一层氟化硅改性涂层；
步骤七：将步骤六钛金属带体进行烘烤处理，完成二次喷涂后进行烘烤干燥；
步骤八：将步骤七得到的钛金属带体进行性能检测。
2.根据权利要求1所述的一种钛带表面修磨工艺，其特征在于：所述粗磨步骤中砂带的砂带粒度为36～80目，精磨步骤中砂带的砂带粒度为100～120目，粗磨步骤中砂带宽度为80～200mm，精磨步骤中砂带宽度为900～ 2000mm。
3.根据权利要求1所述的一种钛带表面修磨工艺，其特征在于：所述步骤七中将钛金属带体放入烘干箱内烘干处理，烘干箱的烘干温度为80-120℃。
4.根据权利要求1所述的一种钛带表面修磨工艺，其特征在于：所述步骤四中补焊过程在氩气保护下进行。
5.根据权利要求1所述的一种钛带表面修磨工艺，其特征在于：所述步骤八中采用涡流测厚仪、SEM、XRD、自动划痕仪、腐蚀试验等检测手段分别对涂层的厚度、表面形貌、微观组织、基体结合力及耐腐蚀性能等进行定量测定。
6.根据权利要求1所述的一种钛带表面修磨工艺，其特征在于：所述步骤四中最大电压U为220-350V。
7.根据权利要求1所述的一种钛带表面修磨工艺，其特征在于：所述步骤六和步骤七中氟化硅改性涂层两次喷涂的厚度依次为0.5mm和0.3mm。
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