CN212625874U - 一种热压工艺的下盖板 - Google Patents

Abstract

一种热压工艺的下盖板，它涉及热压模板技术领域。它包含盖板、PET热压膜、冲槽，盖板包含底板与边板，底板两长边分别连接有边板，底板与边板相互垂直，底板两短边处分别设置有冲槽，两短边冲槽各设置有三个，依次排列水平设置，盖板上表面设置有PET热压膜。以该实用新型一种热压工艺的下盖板，改善了传统工艺，提高生产效率节约成本，材料绿色环保无环境污染，热压贴合工艺加工时间短，提高生产效率、节约成本，耐磨不易脱落，也不易出现流痕，而且侧板表面不会出现裂纹、起皱，保证绝缘要求。

Description

一种热压工艺的下盖板

技术领域

本实用新型涉及热压模板技术领域，具体涉及一种热压工艺的下盖板。

背景技术

模组侧板属于新能源汽车电池模组的配件。电池模组侧板材质多为铝板，铝板的一侧表面需要绝缘，故该侧表面要进行绝缘处理。现有绝缘方式一般通过表面喷涂处理，但喷涂处理存在较多缺点：1.加工时间长，工艺繁琐，成本高；2.对环保有一定要求，加工厂房地点选择受限；3.喷涂油漆在铝板上不耐磨损易脱落；4.喷涂中无法保证绝缘层绝对均匀，涂料过稀过厚容易出现流痕；5.若铝板表面有异物，喷涂会出现表面裂纹、起皱、针孔，无法保证绝缘要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种热压工艺的下盖板，它改善了传统工艺，提高生产效率节约成本，采用热压贴合工艺，将绝缘膜与铝板进行高温热压贴合而成，在原有喷涂工艺上加以改善，用 0.1mm热压膜代替0.1mm的涂料，大大的改善了模组侧板侧边与其他工件因接触面接触而漏电的隐患。材料绿色环保无环境污染，热压贴合工艺加工时间短，提高生产效率、节约成本，耐磨不易脱落，也不易出现流痕，而且侧板表面不会出现裂纹、起皱，保证绝缘要求。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含盖板、PET热压膜、冲槽，盖板包含底板与边板，底板两长边分别连接有边板，底板与边板相互垂直，底板两短边处分别设置有冲槽，两短边冲槽各设置有三个，依次排列水平设置，盖板上表面设置有PET热压膜。

进一步的，所述的冲槽包含第一冲槽、第二冲槽、第三冲槽、第四冲槽、第五冲槽、第六冲槽，第一冲槽、第三冲槽、第四冲槽、第六冲槽上均设置有通孔，通孔结构为方形，第一冲槽和第三冲槽以第二冲槽为对称中心，第四冲槽和第六冲槽以第五冲槽为对称中心。

进一步的，所述的盖板和PET热压膜的边角上均设置有R2.0mm的倒圆角。

进一步的，所述的一种热压工艺的下盖板的工艺为：对PET热压膜与钣金原料铝板进行来料检测，PET热压膜检测合格后进行分切/模切，钣金原料铝板检测合格后进行数冲/模具下料，PET热压膜与钣金原料铝板检测不合格进行返工确认，返工确认合格后重新进行分切/模切和数冲/模具下料，返工确认不合格后进行报废处理，分切/模切和数冲/模具下料合格后进行热压贴合，热压贴合完成后进行折弯并清洁，清洁完成后进行性能、外观、尺寸检测，检测合格后进行打包入库整装出货。

本实用新型的工作原理：一种热压工艺的下盖板，采用热压贴合工艺，将绝缘膜与铝板进行高温热压贴合而成，在原有喷涂工艺上加以改善，用 0.1mm热压膜代替0.1mm的涂料，大大的改善了模组侧板侧边与其他工件因接触面接触而漏电的隐患。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：以该实用新型一种热压工艺的下盖板，改善了传统工艺，提高生产效率节约成本，材料绿色环保无环境污染，热压贴合工艺加工时间短，提高生产效率、节约成本，耐磨不易脱落，也不易出现流痕，而且侧板表面不会出现裂纹、起皱，保证绝缘要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视立体结构示意图；

图2是本实用新型的正视结构示意图；

图3是图2中A的放大结构示意图；

图4是本实用新型的俯视结构示意图。

附图标记说明：盖板1、PET热压膜2、冲槽3、底板11、边板12、第一冲槽31、第二冲槽32、第三冲槽33、第四冲槽34、第五冲槽35、第六冲槽 36、通孔4。

具体实施方式

参看图1～图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含盖板1、 PET热压膜2、冲槽3，盖板1包含底板11与边板12，底板11两长边分别连接有边板12，底板11与边板12相互垂直，底板11两短边处分别设置有冲槽 3，两短边冲槽3各设置有三个，依次排列水平设置，盖板1上表面设置有PET 热压膜2。

所述的冲槽3包含第一冲槽31、第二冲槽32、第三冲槽33、第四冲槽 34、第五冲槽35、第六冲槽36，第一冲槽31、第三冲槽33、第四冲槽34、第六冲槽36上均设置有通孔4，通孔4结构为方形，第一冲槽31和第三冲槽 33以第二冲槽32为对称中心，第四冲槽34和第六冲槽36以第五冲槽35为对称中心。

所述的盖板1和PET热压膜2的边角上均设置有R2.0mm的倒圆角。

所述的一种热压工艺的下盖板的工艺为：对PET热压膜2与钣金原料铝板进行来料检测，PET热压膜2检测合格后进行分切/模切，钣金原料铝板检测合格后进行数冲/模具下料，PET热压膜2与钣金原料铝板检测不合格进行返工确认，返工确认合格后重新进行分切/模切和数冲/模具下料，返工确认不合格后进行报废处理，分切/模切和数冲/模具下料合格后进行热压贴合，热压贴合完成后进行折弯并清洁，清洁完成后进行性能、外观、尺寸检测，检测合格后进行打包入库整装出货。

所述的一种热压工艺的下盖板的材料要求为：①盖板1为AL5052-H34，厚度为1.2mm，PET热压膜厚度为0.1mm，胶厚≤0.03mm。颜色为黑色；②PET 热压膜与盖板1间无目视可见的气泡，撕开看无蜂窝状气孔；③盖板1去毛刺处理，外观无有手感的划痕；④PET热压膜与盖板1外观无灰尘、油污等杂质。性能要求为：①绝缘要求：AC1000V，抗阻＞11GΩ，耐压要求：≧DC5000V，持续时间1min，漏电流＜1mA；②在电池模组寿命范围内，PET热压膜与盖板1的剪切强度以及绝缘，耐压都要满足相关要求；③老化试验测试后，PET热压膜与盖板1的剪切强度以及绝缘，耐压都要满足初始要求；④所有组合零件必须完全适配，装配尺寸需全检。外观要求为：表面清洗、外观清洁无污物、无划痕、无损伤、无毛刺、折弯处不能有裂纹；存储和运输过程中产品表面不能破坏。

本实用新型的工作原理：一种热压工艺的下盖板，采用热压贴合工艺，将绝缘膜与铝板进行高温热压贴合而成，在原有喷涂工艺上加以改善，用 0.1mm热压膜代替0.1mm的涂料，大大的改善了模组侧板侧边与其他工件因接触面接触而漏电的隐患。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：以该实用新型一种热压工艺的下盖板，改善了传统工艺，提高生产效率节约成本，材料绿色环保无环境污染，热压贴合工艺加工时间短，提高生产效率、节约成本，耐磨不易脱落，也不易出现流痕，而且侧板表面不会出现裂纹、起皱，保证绝缘要求。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种热压工艺的下盖板，其特征在于：它包含盖板(1)、PET热压膜(2)、冲槽(3)，盖板(1)包含底板(11)与边板(12)，底板(11)两长边分别连接有边板(12)，底板(11)与边板(12)相互垂直，底板(11)两短边处分别设置有冲槽(3)，两短边冲槽(3)各设置有三个，依次排列水平设置，盖板(1)上表面设置有PET热压膜(2)。

2.根据权利要求1所述的一种热压工艺的下盖板，其特征在于：所述的冲槽(3)包含第一冲槽(31)、第二冲槽(32)、第三冲槽(33)、第四冲槽(34)、第五冲槽(35)、第六冲槽(36)，第一冲槽(31)、第三冲槽(33)、第四冲槽(34)、第六冲槽(36)上均设置有通孔(4)，通孔(4)结构为方形，第一冲槽(31)和第三冲槽(33)以第二冲槽(32)为对称中心，第四冲槽(34)和第六冲槽(36)以第五冲槽(35)为对称中心。

3.根据权利要求1所述的一种热压工艺的下盖板，其特征在于：所述的盖板(1)和PET热压膜(2)的边角上均设置有R2.0mm的倒圆角。

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