CN211980665U - 一种单面热压工艺的模组侧板 - Google Patents

Abstract

一种单面热压工艺的模组侧板，它涉及热压模板技术领域，具体涉及一种单面热压工艺的模组侧板。侧板的前端表面设有两条凹槽，两条凹槽水平设置，并且两条凹槽竖直对应，侧板的后端顶部与顶板相连接，侧板的后端底部与底板相连接，顶板和底板的结构相同，并且顶板和底板竖直对应，侧板的外侧设有一层高温热压膜，并且高温热压膜的上端盖在顶板的上表面，高温热压膜的底端盖在底板的下表面；所述两条凹槽分别设置在侧板的前端顶部和前端底部位置处。采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它改善传统工艺，用高温热压膜代替涂料，提高生产效率、节约成本，耐磨不易脱落，也不易出现流痕，而且侧板表面不会出现裂纹、起皱，保证绝缘要求。

Description

一种单面热压工艺的模组侧板

技术领域

本实用新型涉及热压模板技术领域，具体涉及一种单面热压工艺的模组侧板。

背景技术

模组侧板属于新能源汽车电池模组的配件，电池模组侧板材质多为铝板，铝板的一侧表面需要绝缘，故该侧表面要进行绝缘处理。现有绝缘方式一般通过表面喷涂处理，但喷涂处理存在较多缺点：1)加工时间长，工艺繁琐，成本高；2)对环保有一定要求，加工厂房地点选择受限；3)喷涂油漆在铝板上不耐磨损易脱落；4)喷涂中无法保证绝缘层绝对均匀，涂料过稀过厚容易出现流痕；5)若铝板表面有异物，喷涂会出现表面裂纹、起皱、针孔，无法保证绝缘要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种单面热压工艺的模组侧板，它改善传统工艺，用高温热压膜代替涂料，材料绿色环保，提高生产效率、节约成本，耐磨不易脱落，也不易出现流痕，而且侧板表面不会出现裂纹、起皱，保证绝缘要求。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含侧板、顶板、底板、高温热压膜，侧板的前端表面设有两条凹槽，两条凹槽水平设置，并且两条凹槽竖直对应，侧板的后端顶部与顶板相连接，侧板的后端底部与底板相连接，顶板和底板的结构相同，并且顶板和底板竖直对应，侧板的外侧设有一层高温热压膜，并且高温热压膜的上端盖在顶板的上表面，高温热压膜的底端盖在底板的下表面；所述两条凹槽分别设置在侧板的前端顶部和前端底部位置处。

进一步的，所述高温热压膜的中心处设有通孔。高温热压膜的中心处设有通孔，通孔为方形通孔，方形通孔竖直设置。

进一步的，所述顶板和底板上端表面的左右两侧和中部均设有一个固定孔。

进一步的，所述顶板和底板均与侧板垂直连接。

本实用新型的工作原理：它采用热压贴合工艺，是将绝缘膜与铝板进行高温热压贴合而成的工艺，侧板与高温热压膜热压贴合，是在原有喷涂工艺上加以改善，用0.05mm高温热压膜代替0.05mm的涂料，让高温热压膜与侧板的表面贴合，从而简化生产工艺，提高生产效率。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它改善传统工艺，用高温热压膜代替涂料，材料绿色环保，提高生产效率、节约成本，耐磨不易脱落，也不易出现流痕，而且侧板表面不会出现裂纹、起皱，保证绝缘要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是对应图1的左视图；

图3是对应图1的俯视图；

图4是本实用新型的生产工艺图。

附图标记说明：侧板1、顶板2、底板3、高温热压膜4、凹槽101、通孔401、固定孔201。

具体实施方式

参看图1-图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含侧板1、顶板2、底板3、高温热压膜4，侧板1的前端表面设有两条凹槽101，两条凹槽101水平设置，并且两条凹槽101竖直对应，侧板1的后端顶部与顶板2相连接，侧板1的后端底部与底板3相连接，顶板2和底板3的结构相同，并且顶板2和底板3竖直对应，侧板1的外侧设有一层高温热压膜4，并且高温热压膜4的上端盖在顶板2的上表面，高温热压膜4的底端盖在底板3的下表面；所述两条凹槽101分别设置在侧板1的前端顶部和前端底部位置处；所述侧板1与顶板2、底板3一体成型。

所述高温热压膜4的中心处设有通孔401。高温热压膜4的中心处设有通孔401，通孔401为方形通孔，方形通孔竖直设置。

所述顶板2和底板3上端表面的左右两侧和中部均设有一个固定孔201。

所述顶板2和底板3均与侧板1垂直连接。

所述高温热压膜4的厚度为0.05mm。

生产工艺要求说明：

材料要求：1.侧板为Al 5083 T=1.2mm，绝缘膜为PET热压膜，0.13±0.01mm，颜色为蓝色/黑色；

2.热压膜与侧板间无目视可见的气泡，撕开看无蜂窝状气孔；

3.侧板去毛刺处理，外观无有手感的划痕；

4.外观无灰尘、油污等杂质；

5.热压膜阻燃阻燃等级：UL94 VTM-0。

性能要求：热压后背胶粘贴动态剪切强度≥1MPa；

绝缘要求：1.AC1000V以上抗阻11GΩ，耐压要求：DC5000V，持续时间1min，漏电流小于1mA；

2.在电池模组寿命范围内，热压膜与侧板的剪切强度以及绝缘，耐压都要满足相关要求；

3.老化试验测试后，热压膜与侧板的剪切强度以及绝缘，耐压都要满足初始要求。

外观要求：表面清洗、外观清洁无污物、无划痕、无损伤、无毛刺、折弯处不能有裂纹。

本实用新型的工作原理：它采用热压贴合工艺，是将绝缘膜与铝板进行高温热压贴合而成的工艺，侧板1与高温热压膜4热压贴合，是在原有喷涂工艺上加以改善，用0.05mm高温热压膜4代替0.05mm的涂料，让高温热压膜4与侧板1的表面贴合，从而简化生产工艺，提高生产效率。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它改善传统工艺，用高温热压膜代替涂料，材料绿色环保，提高生产效率、节约成本，耐磨不易脱落，也不易出现流痕，而且侧板表面不会出现裂纹、起皱，保证绝缘要求。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种单面热压工艺的模组侧板，其特征在于：它包含侧板(1)、顶板(2)、底板(3)、高温热压膜(4)，侧板(1)的前端表面设有两条凹槽(101)，两条凹槽(101)水平设置，并且两条凹槽(101)竖直对应，侧板(1)的后端顶部与顶板(2)相连接，侧板(1)的后端底部与底板(3)相连接，顶板(2)和底板(3)的结构相同，并且顶板(2)和底板(3)竖直对应，侧板(1)的外侧设有一层高温热压膜(4)，并且高温热压膜(4)的上端盖在顶板(2)的上表面，高温热压膜(4)的底端盖在底板(3)的下表面；所述两条凹槽(101)分别设置在侧板(1)的前端顶部和前端底部位置处；所述侧板(1)与顶板(2)、底板(3)一体成型。

2.根据权利要求1所述的一种单面热压工艺的模组侧板，其特征在于：所述高温热压膜(4)的中心处设有通孔(401)。

3.根据权利要求1所述的一种单面热压工艺的模组侧板，其特征在于：所述顶板(2)和底板(3)上端表面的左右两侧和中部均设有一个固定孔(201)。

4.根据权利要求1所述的一种单面热压工艺的模组侧板，其特征在于：所述顶板(2)和底板(3)均与侧板(1)垂直连接。

Images