CN102534444B - 提高铝型材韧性的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种提高铝型材韧性的生产工艺，将铝型材均匀化处理，再进行固溶处理，固溶处理的温度为480～520℃，处理的时间为2～4h，固溶处理后水淬，获得成品；溶剂清理、酸洗；铝型材浸入溶剂中清洗，于清水清洗；选择喷料，初步设定喷砂压力：200～250Kpa，设定喷砂距离：160～180mm，设定喷砂时间：8～15s，设定产品转数：45～55RPM；按上述参数对铝型材反复喷砂；接着于铝型材表面加工，收料；包装。本发明极大地改善了粉尘对环境的污染对工人健康危害，可直接安装在生产线上，节省生产面积、有利于工件周转。

Description

提高铝型材韧性的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种提高铝型材韧性的生产工艺。
背景技术
当前，能源、环保是当今世界工业面临的二大课题，轻量化是降低能耗、减少环境污染的有效途径。铝合金材料由于具有比强度高、耐腐蚀，抗冲击性能好，易表面着色，良好的加工成形性以及极高的再回收、再生性等一系列优良特性，成为理想的材料。
对于工件在被喷涂、喷镀保护层(油漆或其它防腐物料)之前，工件表面均应进行认真的处理，称之为前处理。
前处理质量好坏，影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面，因最好的涂膜(层)都是粘附到被认真清理的表面。前处理工作做的不好，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延，使涂层成片脱落。经过认真清理的表面和一般简单(手工用砂纸或刷子)清理的工件，用暴晒法进行涂层比较，寿命可相差4-5倍。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种提高铝型材韧性的生产工艺，使其铝型材具有耐腐蚀性能还提高强度、韧性，同时极大地改善了粉尘对环境的污染对工人健康危害，可直接安装在生产线上，节省生产面积、有利于工件周转。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
提高铝型材韧性的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：
①将铝型材均匀化处理，再进行固溶处理，固溶处理的温度为480～520℃，处理的时间为2～4h，固溶处理后水淬，获得成品；
②铝型材的表面预处理：溶剂清理、酸洗；
③铝型材的表面喷砂：首先铝型材浸入溶剂中清洗，于清水清洗；选择喷料，初步设定喷砂压力：200～250Kpa，设定喷砂距离：160～180mm，设定喷砂时间：8～15s，设定产品转数：45～55RPM；按上述参数对铝型材反复喷砂；接着于铝型材表面加工，收料；
④包装。
进一步地，上述的提高铝型材韧性的生产工艺，其中，固溶处理的温度为500℃，处理的时间为3h。
更进一步地，上述的提高铝型材韧性的生产工艺，其中，步骤③的铝型材的表面喷砂，铝型材浸入溶剂中清洗，于清水清洗；选择喷料，喷砂压力：200Kpa、设定喷砂距离160mm，设定喷砂时间：8s，设定产品转数：45RPM，接着于铝型材表面加工，收料。
本发明技术方案的实质性特点和进步主要体现在：
铝型材具有耐腐蚀性能还提高强度、韧性，同时极大地改善了粉尘对环境的污染对工人健康危害，可直接安装在生产线上，节省生产面积、有利于工件周转。
具体实施方式
本发明提供一种提高铝型材韧性的生产工艺流程为：首先将铝型材均匀化处理，再进行固溶处理，固溶处理的温度为480～520℃，处理的时间为2～4h，固溶处理后水淬，获得成品；接着溶剂清理、酸洗；然后将铝型材浸入溶剂中清洗，于清水清洗；选择喷料，初步设定喷砂压力：200～250Kpa，设定喷砂距离：160～180mm，设定喷砂时间：8～15s，设定产品转数：45～55RPM；按上述参数对铝型材反复喷砂；于铝型材表面加工，收料；最后，包装。
对铝型材放入溶剂中，进行初步的清洗，接着再用清水清洗铝型材，接着喷砂，而喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥、无泥土及其他杂质；以石英砂为好，砂料粒径以0.5～1.5mm为宜，筛选前须晒干，存储于棚内。除锈方案确定后，磨料可选河砂、石英砂或二者的混合。将石英砂和河砂按1∶1掺和使用除锈效果最好，喷砂时喷砂压力设定。
喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护，喷射方向与基本铝型材表面法线夹角以15°～30°为宜，经过上面的操作反复对铝型材喷砂，喷砂除锈后、进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基体表面潮湿情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑涂装或喷涂工序与表面与处理工序的时间间隔要求。
实施例1
将铝型材均匀化处理，再进行固溶处理，固溶处理的温度为480℃，处理的时间为2h，固溶处理后水淬，获得成品；
铝型材的表面预处理：溶剂清理、酸洗；
铝型材的表面喷砂：首先铝型材浸入溶剂中清洗，于清水清洗；选择喷料，初步设定喷砂压力：250Kpa，设定喷砂距离：170mm，设定喷砂时间：10s，设定产品转数：46RPM；按上述参数对铝型材反复喷砂；接着于铝型材表面加工，收料；
包装。
实施例2
将铝型材均匀化处理，再进行固溶处理，固溶处理的温度为520℃，处理的时间为4h，固溶处理后水淬，获得成品；
铝型材的表面预处理：溶剂清理、酸洗；
铝型材的表面喷砂：首先铝型材浸入溶剂中清洗，于清水清洗；选择喷料，初步设定喷砂压力：220Kpa，设定喷砂距离：165mm，设定喷砂时间：9s，设定产品转数：50RPM；按上述参数对铝型材反复喷砂；接着于铝型材表面加工，收料；
包装。
实施例3
将铝型材均匀化处理，再进行固溶处理，固溶处理的温度为490℃，处理的时间为3h，固溶处理后水淬，获得成品；
铝型材的表面预处理：溶剂清理、酸洗；
铝型材的表面喷砂：首先铝型材浸入溶剂中清洗，于清水清洗；选择喷料，初步设定喷砂压力：240Kpa，设定喷砂距离：170mm，设定喷砂时间：9s，设定产品转数：55RPM；按上述参数对铝型材反复喷砂；接着于铝型材表面加工，收料；
包装。
铝型材具有耐腐蚀性能还提高强度、韧性，同时极大地改善了粉尘对环境的污染对工人健康危害，可直接安装在生产线上，节省生产面积、有利于工件周转。工作放大灵活，工艺参数可变能适应不同材料和不同精度零件的光饰加工要求，在工作过程中磨料循环使用，消耗量小。
需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (1)

1.提高铝型材韧性的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：
①将铝型材均匀化处理，再进行固溶处理，固溶处理的温度为500℃，处理的时间为3h，固溶处理后水淬，获得成品；
②铝型材的表面预处理：溶剂清理、酸洗；
③铝型材的表面喷砂：首先铝型材浸入溶剂中清洗，于清水清洗；选择喷料，初步设定喷砂压力： 200KPa，设定喷砂距离：160mm，设定喷砂时间：8s，设定产品转数：45RPM；按上述参数对铝型材反复喷砂；接着于铝型材表面加工，收料；
④包装。
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喷砂处理对铝合金性能的影响;张海永等;《材料开发与应用》;20101031;第25卷(第5期);39-42 *
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