CN110508470A - 一种向心轴承的表面防腐加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种向心轴承的表面防腐加工方法，该向心轴承的表面防腐方法包括以下步骤：将向心轴承进行表面除油清洗，先将向心轴承采用溶剂油对其表面进行清洗，再采用松香对向心轴承表面的重油污进行热清洗，得到除油后的向心轴承，将得到的除油后的向心轴承进行酸洗处理，将除油后的向心轴承投入到二氯甲烷中进行超声处理，时长为60‑120min，其次在将向心轴承投入到含有3％‑5％的稀硫酸中进行超声处理，时长为15‑30min，最后将其取出用蒸馏水对其进行冲洗2‑3遍，再用120‑140℃的温度进行烘干，得到酸洗后的向心轴承；本发明所述的一种向心轴承的表面防腐加工方法，通过多重工艺步骤，使其具有抗疲劳强度高和耐腐蚀度高的优点，同时其使用寿命提高，具有良好的使用前景。
Description
技术领域
本发明属于向心轴承领域，特别涉及一种向心轴承的表面防腐加工方法。
背景技术
随着现代科学技术的发展，轴承是当代机械设备中的一种重要部件，使得轴承的工作环境也是日趋多元化，而当轴承的工作环境在恶劣的环境中时，现有的向心轴承的在长期使用过程中会出现腐蚀现象，使得向心轴承的使用寿命缩短，同时在长期的暴晒环境下使用时会出现耐磨性差，为此，我们提出一种向心轴承的表面防腐加工方法。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种向心轴承的表面防腐加工方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种向心轴承的表面防腐加工方法，该向心轴承的表面防腐方法包括以下步骤：
步骤一、将向心轴承进行表面除油清洗，先将向心轴承采用溶剂油对其表面进行清洗，再采用松香对向心轴承表面的重油污进行热清洗，得到除油后的向心轴承；
步骤二、将得到的除油后的向心轴承进行酸洗处理，将除油后的向心轴承投入到二氯甲烷中进行超声处理，时长为60-120min，其次在将向心轴承投入到含有3％-5％的稀硫酸中进行超声处理，时长为15-30min，最后将其取出用蒸馏水对其进行冲洗2-3遍，再用120-140℃的温度进行烘干，得到酸洗后的向心轴承；
步骤三、将得到酸洗后的向心轴承的进行氮化处理，将烘干后的向心轴承进行离子渗氮，离子渗氮的温度为450-600℃，阴极和阳极之间的距离为30-45mm，电流密度为1-3MA/cm2，电压为300-500v，时间为8-10h；得到渗氮后的向心轴承；
步骤四、将得到的渗氮向心轴承进行抛光处理，将向心轴承的表面进行打磨处理，再将向心轴承投入到化学抛光剂中进行抛光，最后用320Kpa的压力水进行冲洗，时长为5-10min，烘干待用，即可得到抛光后的向心轴承；
步骤五、将抛光后的向心轴承进行喷涂处理，先将环氧防纳米涂料喷涂在向心轴承的表面，将其放在室温下晾干，时长为12-18h，再将环氧玻璃鳞片涂料进行再次喷涂，时长为2-3h再将硅氧烷改性丙烯酸聚氨酯涂料进行喷涂，喷涂完成后，放在室温下进行晾干，时长为6-7天，即可完成向心轴承的表面防腐加工，最终得到防腐后的向心轴承。
优选的，所述化学抛光剂是由冰醋酸和硝酸混合得到的液体，其质量之比为0.3:0.5，其中硝酸的浓度为1-2mol/L。
优选的，底漆喷涂涂层厚度在45-70um，中间漆喷涂涂层厚度为80-100um，面漆喷涂涂层厚度为120-150um。
优选的，打磨处理时先用600目干磨砂纸进行初次打磨，打磨均匀后再用2000目的干磨砂纸进行二次打磨，并打磨均匀。
优选的，喷涂时环境温度为5-35℃最佳，空气相对湿度不大于60％。
优选的，喷涂时需要将非喷涂区域表面用挡板进行防护隔离措施。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该该向心轴承的表面防腐方法，通过对向心轴承进行酸洗处理，使得向心轴的表面氧化物可以轻松去除，也可以使得向心轴承表面形成碎石状的微观结构，让向心轴承具有耐酸碱性作用，同时多重涂层喷涂有利于提高向心轴承表面防腐层的防腐能力、以及防腐层的附着力和耐候性，同时还具有抗疲劳强度高和使用时间长的优点，大大的延长了向心轴承的使用寿命。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例
加工时，首先将向心轴承进行表面除油清洗，先将向心轴承采用溶剂油对其表面进行清洗，再采用松香对向心轴承表面的重油污进行热清洗，得到除油后的向心轴承；将得到的除油后的向心轴承进行酸洗处理，将除油后的向心轴承投入到二氯甲烷中进行超声处理，时长为80min，其次在将向心轴承投入到含有3％的稀硫酸中进行超声处理，时长为20min，最后将其取出用蒸馏水对其进行冲洗2遍，再用120℃的温度进行烘干，得到酸洗后的向心轴承；将得到酸洗后的向心轴承的进行氮化处理，将烘干后的向心轴承进行离子渗氮，离子渗氮的温度为500℃，阴极和阳极之间的距离为35mm，电流密度为1.5MA/cm2，电压为400v，时间为9h；得到渗氮后的向心轴承；其次将得到的渗氮向心轴承进行抛光处理，将向心轴承的表面进行打磨处理，打磨处理时先用600目干磨砂纸进行初次打磨，打磨均匀后再用2000目的干磨砂纸进行二次打磨，并打磨均匀，再将向心轴承投入到化学抛光剂中进行抛光，化学抛光剂是由冰醋酸和硝酸混合得到的液体，其质量之比为0.3:0.5，其中硝酸的浓度为1mol/L，最后用320Kpa的压力水进行冲洗，时长为8min，烘干待用，即可得到抛光后的向心轴承；最后将抛光后的向心轴承进行喷涂处理，喷涂时环境温度为25℃，空气相对湿度不大于60％，喷涂时需要将非喷涂区域表面用挡板进行防护隔离，先将环氧防纳米涂料喷涂在向心轴承的表面，将其放在室温下晾干，时长为13h，再将环氧玻璃鳞片涂料进行再次喷涂，时长为2.5h再将硅氧烷改性丙烯酸聚氨酯涂料进行喷涂，喷涂完成后，放在室温下进行晾干，时长为6天，即可完成向心轴承的表面防腐加工；
将制得的向心轴承取适量的样品进行测量，将向心轴承样品放入工业大气中静置40h，经观测，该轴承表面无任何锈迹和无起泡现象，且测量力为0.72N。
实施例2
加工时，首先将向心轴承进行表面除油清洗，先将向心轴承采用溶剂油对其表面进行清洗，再采用松香对向心轴承表面的重油污进行热清洗，得到除油后的向心轴承；将得到的除油后的向心轴承进行酸洗处理，将除油后的向心轴承投入到二氯甲烷中进行超声处理，时长为100min，其次在将向心轴承投入到含有5％的稀硫酸中进行超声处理，时长为30min，最后将其取出用蒸馏水对其进行冲洗3遍，再用140℃的温度进行烘干，得到酸洗后的向心轴承；将得到酸洗后的向心轴承的进行氮化处理，将烘干后的向心轴承进行离子渗氮，离子渗氮的温度为600℃，阴极和阳极之间的距离为40mm，电流密度为3MA/cm2，电压为500v，时间为11h；得到渗氮后的向心轴承；其次将得到的渗氮向心轴承进行抛光处理，将向心轴承的表面进行打磨处理，打磨处理时先用600目干磨砂纸进行初次打磨，打磨均匀后再用2000目的干磨砂纸进行二次打磨，并打磨均匀，再将向心轴承投入到化学抛光剂中进行抛光，化学抛光剂是由冰醋酸和硝酸混合得到的液体，其质量之比为0.3:0.5，其中硝酸的浓度为2mol/L，最后用320Kpa的压力水进行冲洗，时长为10min，烘干待用，即可得到抛光后的向心轴承；最后将抛光后的向心轴承进行喷涂处理，喷涂时环境温度为30℃，空气相对湿度不大于60％，喷涂时需要将非喷涂区域表面用挡板进行防护隔离，先将环氧防纳米涂料喷涂在向心轴承的表面，将其放在室温下晾干，时长为15h，再将环氧玻璃鳞片涂料进行再次喷涂，时长为3h再将硅氧烷改性丙烯酸聚氨酯涂料进行喷涂，喷涂完成后，放在室温下进行晾干，时长为7天，即可完成向心轴承的表面防腐加工；
将制得的向心轴承取适量的样品进行测量，将向心轴承样品放入酸碱度为5.5的酸性溶液中静置40h，经观测，该轴承表面无任何锈迹和无起泡现象，且测量力为0.67N。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种向心轴承的表面防腐加工方法，其特征在于，该向心轴承的表面防腐方法包括以下步骤：
步骤一、将向心轴承进行表面除油清洗，先将向心轴承采用溶剂油对其表面进行清洗，再采用松香对向心轴承表面的重油污进行热清洗，得到除油后的向心轴承；
步骤二、将得到的除油后的向心轴承进行酸洗处理，将除油后的向心轴承投入到二氯甲烷中进行超声处理，时长为60-120min，其次在将向心轴承投入到含有3％-5％的稀硫酸中进行超声处理，时长为15-30min，最后将其取出用蒸馏水对其进行冲洗2-3遍，再用120-140℃的温度进行烘干，得到酸洗后的向心轴承；
步骤三、将得到酸洗后的向心轴承的进行氮化处理，将烘干后的向心轴承进行离子渗氮，离子渗氮的温度为450-600℃，阴极和阳极之间的距离为30-45mm，电流密度为1-3MA/cm2，电压为300-500v，时间为8-10h；得到渗氮后的向心轴承；
步骤四、将得到的渗氮向心轴承进行抛光处理，将向心轴承的表面进行打磨处理，再将向心轴承投入到化学抛光剂中进行抛光，最后用320Kpa的压力水进行冲洗，时长为5-10min，烘干待用，即可得到抛光后的向心轴承；
步骤五、将抛光后的向心轴承进行喷涂处理，先将环氧防纳米涂料喷涂在向心轴承的表面，将其放在室温下晾干，时长为12-18h，再将环氧玻璃鳞片涂料进行再次喷涂，时长为2-3h再将硅氧烷改性丙烯酸聚氨酯涂料进行喷涂，喷涂完成后，放在室温下进行晾干，时长为6-7天，即可完成向心轴承的表面防腐加工，最终得到防腐后的向心轴承。
2.根据权利要求1所述的一种向心轴承的表面防腐加工方法，其特征在于：所述化学抛光剂是由冰醋酸和硝酸混合得到的液体，其质量之比为0.3:0.5，其中硝酸的浓度为1-2mol/L。
3.根据权利要求1所述的一种向心轴承的表面防腐加工方法，其特征在于：底漆喷涂涂层厚度在45-70um，中间漆喷涂涂层厚度为80-100um，面漆喷涂涂层厚度为120-150um。
4.根据权利要求1所述的一种向心轴承的表面防腐加工方法，其特征在于：打磨处理时先用600目干磨砂纸进行初次打磨，打磨均匀后再用2000目的干磨砂纸进行二次打磨，并打磨均匀。
5.根据权利要求1所述的一种向心轴承的表面防腐加工方法的制备工艺，其特征在于：喷涂时环境温度为5-35℃最佳，空气相对湿度不大于60％。
6.根据权利要求1所述的一种向心轴承的表面防腐加工方法的制备工艺，其特征在于：喷涂时需要将非喷涂区域表面用挡板进行防护隔离措施。
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