CN105690272A - 一种马口铁罐的表面处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种马口铁罐的表面处理工艺，涉及金属表面处理技术领域，包括罐体表面清洁处理、喷砂处理、二次清洁处理和表面电镀锡膜处理，对罐体进行表面清洁处理，除去金属基体表面的附着物，然后，对表面清洁的罐体进行喷砂处理，经过喷砂处理后再进行二次清洁处理，最后，再对罐体的表面进行电镀锡膜处理，本发明工艺步骤简单，简化了工序，实际生产成本较小，经过表面处理后的马口铁罐具有较高的耐腐蚀性及耐磨性，表面硬度高，锡膜使马口铁罐表面的耐温度变化性能及防腐良好，且具有良好的金属光泽，同时将产生良好的经济效益和环境效益。
Description
技术领域
本发明涉及金属表面处理技术领域，特别是涉及一种马口铁罐的表面处理工艺。
背景技术
马口铁罐俗称铁罐，铁盒，就是用马口铁做成的罐子，马口铁是其是铁的表面渡上锡。以起到保护作用。一般而言为了包装的精美，而采用印花，俗称印花铁罐。表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。表面处理从广义和狭义上分主要有：广义的表面处理，即包括前处理、电镀、涂装、化学氧化、热喷涂等众多物理化学方法在内的工艺方法；另一种为狭义的表面处理，即只包括喷砂、抛光等在内的即我们常说的前处理部分。以下我们所说的主要是狭义的表面处理。由于马口铁罐应用比较广泛，然而，在使用前必须对马口铁罐进行表面处理，因此，现在市场上一些精美的马口铁罐都是经过较为优异的表面处理工艺后再得到表面较为精美的马口铁罐。
发明内容
本发明提供了一种马口铁罐的表面处理工艺，包括罐体表面清洁处理、喷砂处理、二次清洁处理和表面电镀锡膜处理。
一种马口铁罐的表面处理工艺，其特征在于，包括罐体表面清洁处理、喷砂处理、二次清洁处理和表面电镀锡膜处理，马口铁罐的表面处理工艺如下：
（1）罐体表面清洁处理
对罐体进行表面清洁处理，除去金属基体表面的附着物，然后，再在常温下自然晾干或者通过烘烤技术进行表面干燥处理；
（2）喷砂处理
表面清洁的罐体通过压入式喷砂技术进行喷砂处理，喷砂处理处理后的罐体外观颗粒均匀，粒度范围大多在5-120目；
（3）二次清洁处理
经过喷砂处理后的罐体外表面有大量杂质，需要对罐体表面进行二次清洁处理，以此除去罐体表面的杂质；
（4）表面电镀锡膜处理
将喷砂的罐体进行电镀锡膜处理，在罐体的表面形成膜层，制得具有保护膜的马口铁罐体。
优选的，所述步骤（1）中表面清洁处理包括表面机械处理和清洗处理，表面机械处理包括抛光处理、磨砂处理或者磨光处理中的一种或者一种以上联合使用处理，清洗处理包括表面去油和水洗。
优选的，所述步骤（1）中表面去油主要采用超声波清洗，除去罐体表面的油、蜡及氧化层，超声时间为30-50min。
优选的，所述步骤（2）中喷砂处理主要采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将石英砂、金刚砂或者铁砂高速喷射到需罐体表面，压缩空气的压力大小为0.6-0.8MPa。
优选的，所述步骤（3）中二次清洁处理是先采用大量水对罐体表面进行清洗，然后采用大型风扇将罐体表面的水分吹干。
优选的，所述步骤（5）中锡膜的厚度为0.5-0.8mm。
有益效果：本发明提供了一种马口铁罐的表面处理工艺，涉及金属表面处理技术领域，包括罐体表面清洁处理、喷砂处理、二次清洁处理和表面电镀锡膜处理，对罐体进行表面清洁处理，除去金属基体表面的附着物，然后，对表面清洁的罐体进行喷砂处理，经过喷砂处理处理后再进行二次清洁处理，最后，再对罐体的表面进行电镀锡膜处理，本发明工艺步骤简单，简化了工序，实际生产成本较小，经过表面处理后的马口铁罐具有较高的耐腐蚀性及耐磨性，表面硬度高，锡膜使马口铁罐表面的耐温度变化性能及防腐良好，且具有良好的金属光泽，同时将产生良好的经济效益和环境效益。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1：
一种马口铁罐的表面处理工艺，其特征在于，包括罐体表面清洁处理、喷砂处理、二次清洁处理和表面电镀锡膜处理，马口铁罐的表面处理工艺如下：
（1）罐体表面清洁处理
对罐体进行表面清洁处理，除去金属基体表面的附着物，然后，再在常温下自然晾干或者通过烘烤技术进行表面干燥处理；
（2）喷砂处理
表面清洁的罐体通过压入式喷砂技术进行喷砂处理，喷砂处理处理后的罐体外观颗粒均匀，粒度范围大多在5目；
（3）二次清洁处理
经过喷砂处理后的罐体外表面有大量杂质，需要对罐体表面进行二次清洁处理，以此除去罐体表面的杂质；
（4）表面电镀锡膜处理
将喷砂的罐体进行电镀锡膜处理，在罐体的表面形成膜层，制得具有保护膜的马口铁罐体。
其中，所述步骤（1）中表面清洁处理包括表面机械处理和清洗处理，表面机械处理包括抛光处理、磨砂处理或者磨光处理中的一种或者一种以上联合使用处理，清洗处理包括表面去油和水洗，所述步骤（1）中表面去油主要采用超声波清洗，除去罐体表面的油、蜡及氧化层，超声时间为30min，所述步骤（2）中喷砂处理主要采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将石英砂、金刚砂或者铁砂高速喷射到需罐体表面，压缩空气的压力大小为0.6MPa，所述步骤（3）中二次清洁处理是先采用大量水对罐体表面进行清洗，然后采用大型风扇将罐体表面的水分吹干，所述步骤（5）中锡膜的厚度为0.5mm。
实施例2：
一种马口铁罐的表面处理工艺，其特征在于，包括罐体表面清洁处理、喷砂处理、二次清洁处理和表面电镀锡膜处理，马口铁罐的表面处理工艺如下：
（1）罐体表面清洁处理
对罐体进行表面清洁处理，除去金属基体表面的附着物，然后，再在常温下自然晾干或者通过烘烤技术进行表面干燥处理；
（2）喷砂处理
表面清洁的罐体通过压入式喷砂技术进行喷砂处理，喷砂处理处理后的罐体外观颗粒均匀，粒度范围大多在30目；
（3）二次清洁处理
经过喷砂处理后的罐体外表面有大量杂质，需要对罐体表面进行二次清洁处理，以此除去罐体表面的杂质；
（4）表面电镀锡膜处理
将喷砂的罐体进行电镀锡膜处理，在罐体的表面形成膜层，制得具有保护膜的马口铁罐体。
其中，所述步骤（1）中表面清洁处理包括表面机械处理和清洗处理，表面机械处理包括抛光处理、磨砂处理或者磨光处理中的一种或者一种以上联合使用处理，清洗处理包括表面去油和水洗，所述步骤（1）中表面去油主要采用超声波清洗，除去罐体表面的油、蜡及氧化层，超声时间为40min，所述步骤（2）中喷砂处理主要采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将石英砂、金刚砂或者铁砂高速喷射到需罐体表面，压缩空气的压力大小为0.7MPa，所述步骤（3）中二次清洁处理是先采用大量水对罐体表面进行清洗，然后采用大型风扇将罐体表面的水分吹干，所述步骤（5）中锡膜的厚度为0.6mm。
实施例3：
一种马口铁罐的表面处理工艺，其特征在于，包括罐体表面清洁处理、喷砂处理、二次清洁处理和表面电镀锡膜处理，马口铁罐的表面处理工艺如下：
（1）罐体表面清洁处理
对罐体进行表面清洁处理，除去金属基体表面的附着物，然后，再在常温下自然晾干或者通过烘烤技术进行表面干燥处理；
（2）喷砂处理
表面清洁的罐体通过压入式喷砂技术进行喷砂处理，喷砂处理处理后的罐体外观颗粒均匀，粒度范围大多在50目；
（3）二次清洁处理
经过喷砂处理后的罐体外表面有大量杂质，需要对罐体表面进行二次清洁处理，以此除去罐体表面的杂质；
（4）表面电镀锡膜处理
将喷砂的罐体进行电镀锡膜处理，在罐体的表面形成膜层，制得具有保护膜的马口铁罐体。
其中，所述步骤（1）中表面清洁处理包括表面机械处理和清洗处理，表面机械处理包括抛光处理、磨砂处理或者磨光处理中的一种或者一种以上联合使用处理，清洗处理包括表面去油和水洗，所述步骤（1）中表面去油主要采用超声波清洗，除去罐体表面的油、蜡及氧化层，超声时间为50min，所述步骤（2）中喷砂处理主要采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将石英砂、金刚砂或者铁砂高速喷射到需罐体表面，压缩空气的压力大小为0.8MPa，所述步骤（3）中二次清洁处理是先采用大量水对罐体表面进行清洗，然后采用大型风扇将罐体表面的水分吹干，所述步骤（5）中锡膜的厚度为0.7mm。
| 耐磨性能 | 耐腐蚀性能 | 硬度 | |
| 实施例1 | 80% | 90% | 70% |
| 实施例2 | 902% | 99% | 85% |
| 实施例3 | 85% | 90% | 76% |
| 现有的技术参数 | 75% | 82% | 60% |
根据上述表格数据可知，采用本发明马口铁罐的表面处理工艺和现有的技术参数比较，具有较高的耐腐蚀性及耐磨性，表面硬度高，锡膜使马口铁罐表面的耐温度变化性能及防腐良好，且具有良好的金属光泽，同时将产生良好的经济效益和环境效益，从而马口铁罐的表面处理工艺的效果较好。
本发明提供了一种马口铁罐的表面处理工艺，涉及金属表面处理技术领域，包括罐体表面清洁处理、喷砂处理、二次清洁处理和表面电镀锡膜处理，对罐体进行表面清洁处理，除去金属基体表面的附着物，然后，对表面清洁的罐体进行喷砂处理，经过喷砂处理处理后再进行二次清洁处理，最后，再对罐体的表面进行电镀锡膜处理，本发明工艺步骤简单，简化了工序，实际生产成本较小，经过表面处理后的马口铁罐具有较高的耐腐蚀性及耐磨性，表面硬度高，锡膜使马口铁罐表面的耐温度变化性能及防腐良好，且具有良好的金属光泽，同时将产生良好的经济效益和环境效益。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种马口铁罐的表面处理工艺，其特征在于，包括罐体表面清洁处理、喷砂处理、二次清洁处理和表面电镀锡膜处理，马口铁罐的表面处理工艺如下：
（1）罐体表面清洁处理
对罐体进行表面清洁处理，除去金属基体表面的附着物，然后，再在常温下自然晾干或者通过烘烤技术进行表面干燥处理；
（2）喷砂处理
表面清洁的罐体通过压入式喷砂技术进行喷砂处理，喷砂处理处理后的罐体外观颗粒均匀，粒度范围大多在5-120目；
（3）二次清洁处理
经过喷砂处理后的罐体外表面有大量杂质，需要对罐体表面进行二次清洁处理，以此除去罐体表面的杂质；
（4）表面电镀锡膜处理
将喷砂的罐体进行电镀锡膜处理，在罐体的表面形成膜层，制得具有保护膜的马口铁罐体。
2.根据权利要求1所述的马口铁罐的表面处理工艺，其特征在于，所述步骤（1）中表面清洁处理包括表面机械处理和清洗处理，表面机械处理包括抛光处理、磨砂处理或者磨光处理中的一种或者一种以上联合使用处理，清洗处理包括表面去油和水洗。
3.根据权利要求1或2所述的马口铁罐的表面处理工艺，其特征在于，所述步骤（1）中表面去油主要采用超声波清洗，除去罐体表面的油、蜡及氧化层，超声时间为30-50min。
4.根据权利要求1所述的马口铁罐的表面处理工艺，其特征在于，所述步骤（2）中喷砂处理主要采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将石英砂、金刚砂或者铁砂高速喷射到需罐体表面，压缩空气的压力大小为0.6-0.8MPa。
5.根据权利要求1所述的马口铁罐的表面处理工艺，其特征在于，所述步骤（3）中二次清洁处理是先采用大量水对罐体表面进行清洗，然后采用大型风扇将罐体表面的水分吹干。
6.根据权利要求1所述的马口铁罐的表面处理工艺，其特征在于，所述步骤（5）中锡膜的厚度为0.5-0.8mm。
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