CN110253445A - 一种应用于阳极组件的金属表面喷砂处理工艺 - Google Patents

一种应用于阳极组件的金属表面喷砂处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110253445A
CN110253445A CN201910570320.3A CN201910570320A CN110253445A CN 110253445 A CN110253445 A CN 110253445A CN 201910570320 A CN201910570320 A CN 201910570320A CN 110253445 A CN110253445 A CN 110253445A
Authority
CN
China
Prior art keywords
metal surface
anode assemblies
blasting process
polished
process applied
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910570320.3A
Other languages
English (en)
Inventor
唐天权
王炳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eyck Sri Vacuum Technology (suzhou) Co Ltd
Original Assignee
Eyck Sri Vacuum Technology (suzhou) Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eyck Sri Vacuum Technology (suzhou) Co Ltd filed Critical Eyck Sri Vacuum Technology (suzhou) Co Ltd
Priority to CN201910570320.3A priority Critical patent/CN110253445A/zh
Publication of CN110253445A publication Critical patent/CN110253445A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B24C1/06—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for producing matt surfaces, e.g. on plastic materials, on glass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B24C1/08—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for polishing surfaces, e.g. smoothing a surface by making use of liquid-borne abrasives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B24C1/08—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for polishing surfaces, e.g. smoothing a surface by making use of liquid-borne abrasives
    • B24C1/083—Deburring

Abstract

一种应用于阳极组件的金属表面喷砂处理工艺，包括有步骤1：对金属表面进行打磨、抛光、清洗和干燥处理；步骤2：对完成步骤1的金属表面进行高速喷射束喷料，通过高速运动的束喷料撞击金属表面；步骤3：对完成步骤2阳极组件的金属表面进行清洗剂清洗；步骤4：对完成步骤3阳极组件的金属表面进行钝化、抛光；步骤5：对完成步骤4的阳极组件进行清洗并风干处理。通过束喷料与金属表面的撞击，在金属表面上行程均匀的凹凸面，打磨、抛光能够保证在喷砂过程中凹凸面成型的质量；喷砂后，阳极材料裸露在空气中的金属表面面积更大，钝化使金属表面转化为不易被氧化的状态，步骤5能够将加工产生的残留物清洗干净，保证阳极组件的洁净度。

Description

一种应用于阳极组件的金属表面喷砂处理工艺
技术领域
本发明涉及X射线管阳极组件加工技术领域，具体涉及一种应用于阳极组件的金属表面喷砂处理工艺。
背景技术
X射线管运用于医学诊断和治疗，在工业技术方面用于材料的结构分析和无损检测。
X射线管是一种高真空电子管，而阳极组件作为内部的组件，对其金属表面的清洁度和材质纯度(即无氧化物)有一定要求，阳极组件的品质好坏直接影响X射线管的质量，由于机械加工过程中无氧铜阳极组件在切削过程中会和切削液、空气接触，而切削过程产生的高温会导致阳极组件的金属表面产生局部氧化留下表面氧化物，与切削液接触也会导致切削液残留在金属表面形成油污，在加工过程中会在金属表面的交接面上产生毛刺等，采用一般的清洗方法难以清除干净，现有技术存在改进之处。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提出了一种应用于阳极组件的金属表面喷砂处理工艺，通过对阳极组件的金属表面进行喷砂处理改善阳极组件的机械性能，提高了X射线管管内的性能和产品质量。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种应用于阳极组件的金属表面喷砂处理工艺，包括有以下过程：
步骤1：依次对阳极组件的金属表面进行打磨、抛光、清洗和干燥处理；
步骤2：对完成步骤1阳极组件的金属表面进行高速喷射束喷料，通过高速运动的束喷料撞击阳极组件的金属表面，在金属表面形成均匀细微的凹凸面；
步骤3：对完成步骤2阳极组件的金属表面进行清洗剂清洗；
步骤4：对完成步骤3阳极组件的金属表面进行钝化、抛光；
步骤5：对完成步骤4的阳极组件进行清洗并风干处理。
通过采用上述技术方案，步骤1中对阳极组件的金属表面进行打磨、抛光，使金属表面平整、光滑；步骤2中通过高速喷射出的束喷料对金属表面进行喷砂，通过束喷料与金属表面的撞击，在金属表面上行程均匀的凹凸面，步骤1中的打磨、抛光能够保证步骤2在喷砂过程中凹凸面成型的质量，保证金属表面上形成的凹凸面均匀且凹凸的深度均匀；步骤3中使用清洗剂对金属表面进行清洗，避免凹凸面内夹杂束喷料；经过步骤2的喷砂后，阳极材料裸露在空气中的金属表面面积更大，步骤4中对金属表面进行钝化使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属表面的腐蚀速度，延长阳极组件的使用寿命，步骤4中的抛光是为了处理束喷料撞击形成的凹坑边缘，减少金属表面上凸起的部分；步骤5能够将钝化、抛光的残留物清洗干净，保证阳极组件的洁净度。
本发明进一步设置为：所述步骤5中清洗先对使用纯水对金属表面清洗，再使用酒精对金属表面清洗。
通过采用上述技术方案，步骤5中先使用纯水对金属表面进行清洗，使溶于水的残留物溶于水，然后再使用酒精进行清洗，一方面使有机残留物溶于酒精，另一方面使水溶于酒精，避免步骤5风干过程中在金属表面形成残留的水渍。
本发明进一步设置为：所述步骤1中束喷料包括有石英砂、不锈钢砂中的一种或多种。
通过采用上述技术方案，提高金属表面的喷砂效果。
本发明进一步设置为：所述石英砂的颗粒大小在150#-320#之间。
本发明进一步设置为：所述不锈钢砂的颗粒大小在150#-320#之间。
本发明进一步设置为：所述步骤1中的抛光至金属表面露出均匀一致的金属本色。
通过采用上述技术方案，保证步骤2中喷砂的效果。
本发明进一步设置为：所述步骤2中，在阳极组件的交界处形成圆角。
通过采用上述技术方案，避免金属表面出现尖锐的交界处，提高阳极组件的美观和紧密度。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射将束喷料高速喷射到金属表面上，使金属表面的形状发生变化，束喷料在对金属表面冲击时具有切削作用，使金属表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使金属表面的机械性能得到改善，提高了产品的质量；
2.喷砂能清除掉金属表面上微小的毛刺，使金属表面更加平整，提高了阳极组件的成品质量；
3.喷砂能在阳极组件上的交界处打出很小的圆角，使阳极组件更加美观，更加精密；
4.喷砂能清除金属表面的污染物，提高了X射线管内的洁净度，减少X射线管管内打火的机率，提高了X射线管管内的真空性能并提高了电性能(即电压、电流的稳定性)。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为一种金属表面喷砂处理工艺的流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示，一种应用于阳极组件的金属表面喷砂处理工艺，包括有以下过程：
步骤1：依次对阳极组件的金属表面进行打磨、抛光、清洗和干燥处理；
步骤2：对完成步骤1阳极组件的金属表面进行高速喷射束喷料，通过高速运动的束喷料撞击阳极组件的金属表面，在金属表面形成均匀细微的凹凸面；
步骤3：对完成步骤2阳极组件的金属表面进行清洗剂清洗；
步骤4：对完成步骤3阳极组件的金属表面进行钝化、抛光；
步骤5：对完成步骤4的阳极组件进行清洗并风干处理。
进一步的，上述步骤5中清洗先对使用纯水对金属表面清洗，再使用酒精对金属表面清洗。
进一步的，上述步骤1中束喷料包括有石英砂、不锈钢砂中的一种或多种，作为优选的，石英砂和不锈钢砂的颗粒大小在150#-320#之间。
进一步的，上述步骤1中的抛光至金属表面露出均匀一致的金属本色。
进一步的，上述步骤2中，在阳极组件的交界处形成圆角。
应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种应用于阳极组件的金属表面喷砂处理工艺，其特征在于，包括有以下过程：
步骤1：依次对阳极组件的金属表面进行打磨、抛光、清洗和干燥处理；
步骤2：对完成步骤1阳极组件的金属表面进行高速喷射束喷料，通过高速运动的束喷料撞击阳极组件的金属表面，在金属表面形成均匀细微的凹凸面；
步骤3：对完成步骤2阳极组件的金属表面进行清洗剂清洗；
步骤4：对完成步骤3阳极组件的金属表面进行钝化、抛光；
步骤5：对完成步骤4的阳极组件进行清洗并风干处理。
2.根据权利要求1所述的一种应用于阳极组件的金属表面喷砂处理工艺，其特征在于，所述步骤5中清洗先对使用纯水对金属表面清洗，再使用酒精对金属表面清洗。
3.根据权利要求1所述的一种应用于阳极组件的金属表面喷砂处理工艺，其特征在于，所述步骤1中束喷料包括有石英砂、不锈钢砂、中的一种或多种。
4.根据权利要求3所述的一种应用于阳极组件的金属表面喷砂处理工艺，其特征在于，所述石英砂的颗粒大小在150#-320#之间。
5.根据权利要求3所述的一种应用于阳极组件的金属表面喷砂处理工艺，其特征在于，所述不锈钢砂的颗粒大小在150#-320#之间。
6.根据权利要求1所述的一种应用于阳极组件的金属表面喷砂处理工艺，其特征在于，所述步骤1中的抛光至金属表面露出均匀一致的金属本色。
7.根据权利要求1所述的一种应用于阳极组件的金属表面喷砂处理工艺，其特征在于，所述步骤2中，在阳极组件的交界处形成圆角。
CN201910570320.3A 2019-06-27 2019-06-27 一种应用于阳极组件的金属表面喷砂处理工艺 Pending CN110253445A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910570320.3A CN110253445A (zh) 2019-06-27 2019-06-27 一种应用于阳极组件的金属表面喷砂处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910570320.3A CN110253445A (zh) 2019-06-27 2019-06-27 一种应用于阳极组件的金属表面喷砂处理工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110253445A true CN110253445A (zh) 2019-09-20

Family

ID=67922616

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910570320.3A Pending CN110253445A (zh) 2019-06-27 2019-06-27 一种应用于阳极组件的金属表面喷砂处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110253445A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110760834A (zh) * 2019-12-04 2020-02-07 嘉善永金金属制品有限公司 一种金属件表面处理工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101153389A (zh) * 2006-09-25 2008-04-02 佛山市顺德区汉达精密电子科技有限公司 镁合金之金属表面处理工艺
CN105690272A (zh) * 2015-09-30 2016-06-22 安徽中盛罐业有限公司 一种马口铁罐的表面处理工艺
CN106350856A (zh) * 2016-09-11 2017-01-25 经阁铝业科技股份有限公司 一种铝型材阳极电泳表面处理工艺
EP3409421B1 (fr) * 2017-05-31 2019-11-27 Safran Aero Boosters SA Procédé de grenaillage et polissage pour pièce de turbomachine

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101153389A (zh) * 2006-09-25 2008-04-02 佛山市顺德区汉达精密电子科技有限公司 镁合金之金属表面处理工艺
CN105690272A (zh) * 2015-09-30 2016-06-22 安徽中盛罐业有限公司 一种马口铁罐的表面处理工艺
CN106350856A (zh) * 2016-09-11 2017-01-25 经阁铝业科技股份有限公司 一种铝型材阳极电泳表面处理工艺
EP3409421B1 (fr) * 2017-05-31 2019-11-27 Safran Aero Boosters SA Procédé de grenaillage et polissage pour pièce de turbomachine

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110760834A (zh) * 2019-12-04 2020-02-07 嘉善永金金属制品有限公司 一种金属件表面处理工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105772447B (zh) 一种铝合金氧化膜焊前激光清洗的方法
CN109402618A (zh) 环保铝及铝合金表面处理方法
CN102294332A (zh) 金刚石线切割硅晶片的清洗方法
CN102580951A (zh) 一种液压件清洗工艺
CN110253445A (zh) 一种应用于阳极组件的金属表面喷砂处理工艺
CN102087954A (zh) 晶圆清洗方法
CN108754479B (zh) 基于高压密闭循环系统的零排放磷化、皂化的方法
CN114012608A (zh) 一种铜质物体表面锈蚀的无损清洗方法
CN107338449A (zh) 一种钛合金表面氧化皮激光清洗方法
US8257146B2 (en) Process for surface preparation of parts to be coated
CN108441925A (zh) 一种新型阳极氧化工艺预处理方法
CN114653679B (zh) 一种碳化硅晶片表面有机污染物清洗方法
CN203495770U (zh) 一种钢管表面磨料喷射除鳞装置
CN105386068A (zh) 液相等离子除锈去污及表面改性方法
CN110129871A (zh) 一种无铬电解抛光液的处理工艺
CN105288728A (zh) 钛金属骨结合植入物与钛金属骨结合植入物表面处理方法
CN104385109A (zh) 一种电真空器件用电工纯铁及不锈钢零件无酸表面处理技术
CN111300275B (zh) 一种钛金属容器的喷砂处理工艺
CN103586782A (zh) 钢管表面磨料喷射除鳞装置
CN106826570A (zh) 金属管表面清洁处理工艺
CN105944998A (zh) 配备高压清洗泵的清洗车
CN210360946U (zh) 水汽联动式表面处理水雾除尘清洗型喷枪
CN108109891A (zh) 一种真空电子器件中的零件防护工艺
CN105964594A (zh) 高压清洗泵专用喷枪
Kim et al. Laser decontamination of carbon steel surfaces

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190920

RJ01 Rejection of invention patent application after publication