CN111300275B - 一种钛金属容器的喷砂处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种钛金属容器的喷砂处理工艺，属于容器制造技术领域。它解决了现有技术存在的采用喷砂工艺对钛合金表面进行处理，但是其不是特别针对钛金属容器加工的，没有公开具体针对钛金属容器内壁和外表面的处理工序步骤，而且也没有公开具体的工艺参数等技术问题。本钛金属容器的喷砂处理工艺具体运用到钛金属容器上，通过利用超声波清洗和两次喷砂处理，使得钛金属容器内外均匀、干净无污、无印无痕，负有钛材料专属的金属感，不经过化学处理保障了钛金属容器原有的原生态健康性。
Description
技术领域
本发明属于容器制造技术领域，涉及一种钛金属容器的制造工艺，特别是一种钛金属容器的喷砂处理工艺。
背景技术
钛是银白色金属，钛金属外观似钢，具有银灰光泽，是一种过渡金属，钛的比重仅是铁的1/2，却像铜一样经得起锤击和拉延。其还具有强度大，密度小，硬度大，熔点高，抗腐蚀性强等优点；高纯度金属钛具有良好的可塑性，还具有很高的机械强度(接近于钢)；因此在生产生活中得到了广泛运用。
中国专利(公告号：CN109594080A，公开日：2019-04-09)公开了一种钛合金表面处理方法，具体按照以下步骤实施：步骤一、取钛合金，用乙酸乙酯或丙酮擦除钛合金表面的油污，再用去离子水或蒸馏水清洗；步骤二、用金刚砂对经步骤一初步除油后的钛合金表面进行喷砂处理时间为8min～12min；步骤三、对经步骤二得到的钛合金进行化学除油；步骤四、于室温条件下，将经步骤三除油后的钛合金用水洗涤，清除表面的碱液；步骤五、对经步骤四得到的钛合金进行酸蚀处理，完成对钛合金的表面处理。
上述专利文献中公开了采用喷砂工艺对钛合金表面进行处理，但是其不是特别针对钛金属容器加工的，没有公开具体针对钛金属容器内壁和外表面的处理工序步骤，而且也没有公开具体的工艺参数。
发明内容
本发明针对现有的技术存在的上述问题，提供一种钛金属容器的喷砂处理工艺，本发明所要解决的技术问题是：如何提高钛金属容器的质感和健康性。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种钛金属容器的喷砂处理工艺，其特征在于，该喷砂处理工艺包括以下步骤：
a、清洗：将钛金属容器置于超声波清洗设备中进行清洗，并在烘道中烘干；
b、第一次喷砂处理：将步骤a中烘干后的钛金属容器置于喷砂设备处；分别对钛金属容器的内壁和外表面进行喷砂处理；
c、第二次喷砂处理：更换喷砂设备中的砂粒，将经过步骤b处理后的钛金属容器进行第二次喷砂处理。
其原理如下：本技术方案将喷砂处理工艺具体运用到钛金属容器上，使钛金属容器达到钛金属质感的外观效果。具体操作时，首先通过超声波清洗设备对钛金属容器的内外表面进行油污污渍清洗处理，烘干后再进行喷砂处理，步骤b中去除钛金属容器内壁或外表面未清洗干净的残留杂质或死皮，步骤c中进行第二次喷砂处理，使之达到内外均匀、干净无污、无印无痕的要求，从而完成对钛金属容器内外表面喷砂处理的均匀性，使得钛金属容器负有钛材料专属的金属质感，并且不需要经过化学处理从而保障其原有的原生态健康性。
在上述的钛金属容器的喷砂处理工艺中，所述钛金属容器为钛杯，所述钛杯包括内胆和套设在所述内胆外的外壳，所述内胆和外壳均采用钛金属制成，所述内胆和外壳之间具有真空层；所述内胆的下端封闭、上端具有开口；所述外壳的上端具有螺口、下端具有封堵底座；在步骤b和步骤c中，分别对所述内胆的内壁和所述外壳的外表面采用上述喷砂处理工艺进行喷砂处理。本技术方案将喷砂处理工艺具体运用到钛杯上，对其内胆和外壳的表面进行处理，使得钛杯内胆及外壳外观负有钛材料专属的金属感，不经过化学处理保障钛杯原有的原生态健康性。
在上述的钛金属容器的喷砂处理工艺中，步骤a中，将所述钛杯放入超声波清洗设备的循环槽中，先用清水进行浸泡并同时对所述钛杯进行超声波清洗，清洗时长为5～10min；然后所述钛杯流入到配有氢氟酸和氢氧化钠的混合溶液中继续浸泡并超声波清洗3～5min,最后所述钛杯流入清水槽中漂洗、取出沥干后再流入烘道进行烘干处理。利用氢氟酸和氢氧化钠的混合溶液能够快速高效的清洗机加工钛杯时所吸附在钛杯上的油污；依次通过清水、氢氟酸和氢氧化钠的混合溶液和清水的清洗，保证清洗的洁净度，并有效防止氢氟酸和氢氧化钠的混合溶液残留在钛杯上。
在上述的钛金属容器的喷砂处理工艺中，步骤a中，所述氢氟酸和氢氧化钠的混合溶液的温度为85～95℃。本技术方案中氢氟酸和氢氧化钠的混合溶液的温度优选为90℃。高温的氢氟酸和氢氧化钠的混合溶液能够加速油污溶解，提高清洗效率，保证清洗效果，并且能够使钛杯吸收一定的热量，便于其表面吸附的液体快速挥发。
在上述的钛金属容器的喷砂处理工艺中，步骤a中，所述烘道中对钛金属容器进行烘干的温度为150～180℃，烘干时长为8～10min。这样的烘干条件能够保证烘干效率，节省能量，同时保证整个工艺的顺畅高效进行。
在上述的钛金属容器的喷砂处理工艺中，步骤b中，喷砂设备中首先采用的砂粒为白刚玉60～100目，针对所述钛杯的内胆内壁进行喷砂；然后更换为绿碳化硅80～150目的砂粒；针对所述钛杯的外壳外表面进行喷砂；步骤c中，喷砂设备中采用的砂粒为氧化锆600～200目。采用不同的砂粒分别处理钛杯的内胆和外壳，再更换砂粒后进行第二次喷砂，提升了钛杯的钛金属质感。
在上述的钛金属容器的喷砂处理工艺中，先将烘干的所述钛杯投入到喷砂设备的治具中，将喷砂设备的气压调至1.5～7MPa，针对所述钛杯的内胆内壁进行喷砂，喷砂时长为10～70S；然后调整位置，更换喷砂设备中的砂粒，采用1.5～7MPa的气压对所述钛杯的外壳外表面进行喷砂，喷砂时长为10～70S。这样的力度能够保证钛杯内外表面的均匀性和可靠性。
在上述的钛金属容器的喷砂处理工艺中，步骤c中，更换砂粒后，将喷砂设备的气压调至1.5～7MPa，依次对所述钛杯的的内胆内壁和外壳外表面进行再次喷砂，喷砂时长为30～80S。更换砂粒后，长时间采用细砂粒喷砂进一步提高其均匀性和金属质感。
与现有技术相比，本发明中将喷砂处理工艺具体运用到钛金属容器上，通过利用超声波清洗和两次喷砂处理，使得钛金属容器内外均匀、干净无污、无印无痕，负有钛材料专属的金属感，不经过化学处理保障了钛金属容器原有的原生态健康性。
附图说明
图1是钛杯的剖视结构示意图。
图中，1、钛杯；11、内胆；11a、开口；12、外壳；12a、螺口；12b、封堵底座；13、真空层。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
本实施例中公开一种钛金属容器的喷砂处理工艺，特别是一种钛杯的喷砂处理工艺，如图1所示，该钛杯1包括内胆11和套设在内胆11外的外壳，内胆11和外壳12均采用钛金属制成，内胆11和外壳12之间具有真空层13；内胆11的下端封闭、上端具有开口11a；外壳12的上端具有螺口12a、下端具有封堵底座12b。本实施例以针对钛杯的喷砂处理工艺具体说明，分别对钛杯的内胆11内壁和外壳12外表面采用喷砂处理工艺进行喷砂处理。具体来说，该喷砂处理工艺包括以下步骤：
a、清洗：将钛杯置于超声波清洗设备中进行清洗，并在烘道中烘干；具体来说，先将钛杯放入超声波清洗设备的循环槽中，先用清水进行浸泡并同时对钛杯进行超声波清洗，清洗时长为5～10min，优选为7min或8min；然后钛杯流入到配有氢氟酸和氢氧化钠的混合溶液中继续浸泡并超声波清洗3～5min，该步骤中超声波清洗时长优选为4min；最后钛杯流入清水槽中漂洗、取出沥干钛杯表面的水分后再流入烘道进行烘干处理；烘道中对钛杯进行烘干的温度为150～180℃，烘干时长为8～10min，烘干的温度优选为160℃或者170℃，烘干时长优选为9min。
进一步的，氢氟酸和氢氧化钠的混合溶液的温度为85～95℃；本实施例中氢氟酸和氢氧化钠的混合溶液的温度优选为90℃。
b、第一次喷砂处理：将步骤a中烘干后的钛杯置于喷砂设备的治具中，喷砂设备中采用的砂粒为白刚玉60～100目；将烘干的钛杯投入到喷砂设备将喷砂设备的气压调至1.5～7MPa，针对钛杯的内壁进行喷砂，喷砂时长为10～70S；然后调整位置，更换砂粒为绿碳化硅80～150目，采用1.5～7MPa的气压对钛杯的外表面进行喷砂，喷砂时长为10～70S。作为优选，本步骤中喷砂设备的气压调至4MPa、5MPa或6MPa；喷砂时长为40S、50S或60S。
c、第二次喷砂处理：更换喷砂设备中的砂粒，采用的砂粒为氧化锆600～200目；将喷砂设备的气压调至1.5～7MPa；将经过步骤b处理后的钛杯进行第二次喷砂处理，依次对钛杯的内胆11内壁和外壳12外表面进行喷砂，喷砂时长为30～80S。作为优选，喷砂设备的气压调至4MPa、5MPa或6MPa；喷砂时长为40S、50S或70S。
本实施例中将喷砂处理工艺具体运用到钛杯1上，对其内胆11和外壳12的表面进行处理，达到钛金属质感的外观效果。具体来说，通过超声波清洗设备对钛杯1的内外表面进行油污污渍清洗处理，烘干后再进行喷砂处理，步骤b中去除内壁或外表面未清洗干净的残留杂质或死皮，步骤c中进行第二次喷砂处理，使钛杯1达到内外均匀、干净无污、无印无痕的要求，从而完成对钛杯1内外表面喷砂处理的均匀性，使得钛杯1内胆11外观负有钛材料专属的金属感，不经过化学处理保障钛杯原有的原生态健康性。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (4)
1.一种钛金属容器的喷砂处理工艺，所述钛金属容器为钛杯(1)，所述钛杯(1)包括内胆(11)和套设在所述内胆(11)外的外壳；其特征在于，该喷砂处理工艺不经过化学处理；其包括以下步骤：
a、清洗：将钛金属容器置于超声波清洗设备中进行清洗，并在烘道中烘干；
b、第一次喷砂处理：将步骤a中烘干后的钛金属容器置于喷砂设备处；喷砂设备中首先采用的砂粒为白刚玉60～100目，针对所述钛杯(1)的内胆(11)内壁进行喷砂；然后更换为绿碳化硅80～150目的砂粒；针对所述钛杯(1)的外壳(12)外表面进行喷砂；
c、第二次喷砂处理：更换喷砂设备中的砂粒，将经过步骤b处理后的钛金属容器进行第二次喷砂处理，喷砂设备中采用的砂粒为氧化锆200～600目；更换砂粒后，将喷砂设备的气压调至1.5～7MPa，依次对所述钛杯(1)的的内胆(11)内壁和外壳(12)外表面进行再次喷砂，喷砂时长为30～80S；
步骤b中，先将烘干的所述钛杯(1)投入到喷砂设备的治具中，将喷砂设备的气压调至1.5～7MPa，针对所述钛杯(1)的内胆(11)内壁进行喷砂，喷砂时长为10～70S；然后调整位置，更换喷砂设备中的砂粒，采用1.5～7MPa的气压对所述钛杯(1)的外壳(12)外表面进行喷砂，喷砂时长为10～70S；
所述内胆(11)和外壳均采用钛金属制成，所述内胆(11)和外壳(12)之间具有真空层(13)；所述内胆(11)的下端封闭、上端具有开口(11a)；在步骤b和步骤c中，分别对所述内胆(11)的内壁和所述外壳(12)的外表面采用上述喷砂处理工艺进行喷砂处理。
2.根据权利要求1所述的钛金属容器的喷砂处理工艺，其特征在于，步骤a中，将所述钛杯(1)放入超声波清洗设备的循环槽中，先用清水进行浸泡并同时对钛杯(1)进行超声波清洗，清洗时长为5～10min；然后所述钛杯(1)流入到配有氢氟酸和氢氧化钠的混合溶液中继续浸泡并超声波清洗3～5min,最后所述钛杯(1)流入清水槽中漂洗、取出沥干后再流入烘道进行烘干处理。
3.根据权利要求2所述的钛金属容器的喷砂处理工艺，其特征在于，步骤a中，所述氢氟酸和氢氧化钠的混合溶液的温度为85～95℃。
4.根据权利要求1或2或3所述的钛金属容器的喷砂处理工艺，其特征在于，步骤a中，所述烘道中对钛金属容器进行烘干的温度为150～180℃，烘干时长为8～10min。
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