CN111118517A - 一种夹具脱漆系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种夹具脱漆系统及方法，夹具脱漆系统包括脱漆槽、输送装置及冲洗平台；所述脱漆槽包括能够开启或关闭的上密封盖；所述脱漆槽内部的底端设置有加热器，用于加热所述脱漆槽内的脱漆剂；所述脱漆槽一侧的底端设置有换液口，用于向所述脱漆槽内加入脱漆剂，及排出脱漆槽内使用后的脱漆剂；所述脱漆槽使用时，所述脱漆槽内放置有过滤框和夹具框，所述过滤框位于所述夹具框的外侧，所述夹具框内用于放置夹具，所述过滤框用于过滤经过夹具脱漆得到的漆渣；所述输送装置用于运送所述夹具框；所述冲洗平台用于对所述夹具框内的夹具进行冲洗。
Description
技术领域
本发明涉及夹具脱漆领域，具体涉及一种夹具脱漆系统及方法。
背景技术
汽车在喷漆过程中，需要用到不同样式的夹具，这些夹具在使用过程中，不可避免地也会沾上漆，当夹具上沾漆达到一定厚度，会使得夹具无法正常使用；因此，若要实现夹具的循环利用，必须对沾漆的夹具进行统一脱漆处理。
目前工艺中通常采用的脱漆方法有机械法和化学法，其中机械法是通过喷砂或机械打磨剥离表面的漆层，但是，该方法对于形状复杂的夹具会有脱漆死角，如在狭缝、小孔、拐角处难以完成脱漆；化学法是用强酸清洗夹具，该方法虽然在一定程度上能实现脱漆，但是，使用强酸进行脱漆不环保，有安全隐患，清洗效果不好，且夹具容易被强酸腐蚀而损坏，且更容易生锈。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种夹具脱漆系统，包括脱漆槽、输送装置及冲洗平台；
所述脱漆槽包括能够开启或关闭的上密封盖；
所述脱漆槽内部的底端设置有加热器，用于加热所述脱漆槽内的脱漆剂；
所述脱漆槽一侧的底端设置有换液口，用于向所述脱漆槽内加入脱漆剂，及排出脱漆槽内使用后的脱漆剂；
所述脱漆槽使用时，所述脱漆槽内放置有过滤框和夹具框，所述过滤框位于所述夹具框的外侧，所述夹具框内用于放置夹具，所述过滤框用于过滤经过夹具脱漆得到的漆渣；
所述输送装置用于运送所述夹具框；
所述冲洗平台用于对所述夹具框内的夹具进行冲洗。
在一些实施例中，所述脱漆槽的外壳为双层结构，且双层结构之间设置有保温棉。
在一些实施例中，还包括加热控制柜，所述加热控制柜与所述加热器连接，用于控制所述加热器的加热温度。
在一些实施例中，工作时，所述加热控制柜及加热器用于将所述脱漆槽内的脱漆剂加热至70-90℃。
在一些实施例中，所述过滤框上设置有双层过滤网。
本发明另一方面提供了一种夹具脱漆方法，所述夹具脱漆方法利用上述的夹具脱漆系统，且包括如下步骤：
S1，通过换液口向脱漆槽内加入脱漆剂，通过加热器进行加热，使脱漆槽内的脱漆剂的温度达到70-90℃；
S2，将待脱漆的夹具装入夹具框内，打开脱漆槽的密封盖，并通过输送装置将夹具框送入脱漆槽内，使夹具框内的夹具浸泡在脱漆剂中，再关闭脱漆槽的密封盖；
S3，维持脱漆槽内的脱漆剂的温度，使夹具浸泡4-5h；
S4，关闭加热器，开启脱漆槽的密封盖，并通过输送装置取出夹具框，并将夹具框送至冲洗平台；
S5，在冲洗平台利用高压水枪对夹具框内的夹具进行冲洗。
在一些实施例中，步骤S4中，取出脱漆槽内的夹具框后，还包括步骤：取出脱漆槽内的过滤框，收集过滤框内过滤得到的漆渣，将漆渣统一处理。
本发明的优点是：本发明提供的夹具脱漆系统及方法，可结合水性脱漆剂使用，以充分实现脱漆；其成本低，脱漆效果好，且脱漆后夹具不容易生锈；且脱漆槽内设置有过滤框，以方便地取出脱漆得到的漆渣以统一处理，清洁环保，还有利于使脱漆槽内的水性脱漆剂在失去性能前的重复使用。
附图说明
通过下文中参照附图对本发明所作的描述，本发明的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本发明有全面的理解。
图1为本发明提供的夹具脱漆系统的部分结构的示意图。
附图标记列表：1、脱漆槽；2、上密封盖；3、加热器；4、换液口；5、过滤框；6、夹具框；7、加热控制柜。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。
参照图1，本发明提供了一种夹具脱漆系统，包括脱漆槽1、输送装置(图中未示出)及冲洗平台(图中未示出)；脱漆槽1包括能够开启或关闭的上密封盖2；脱漆槽1内部的底端设置有加热器3，用于加热脱漆槽1内的脱漆剂；脱漆槽1一侧的底端设置有换液口4，换液口4可与外部管道连通，用于向主体1内加入脱漆剂，及排出主体1内使用后的脱漆剂，换液口4上设置有阀门；脱漆槽1使用时，脱漆槽1内放置有过滤框5和夹具框6，过滤框5位于夹具框6的外侧，夹具框6内用于放置夹具，过滤框5用于过滤经过夹具脱漆得到的漆渣；输送装置用于运送夹具框6；冲洗平台用于对夹具框6内的夹具进行冲洗。
优选地，脱漆槽1的外壳为双层结构，且双层结构之间设置有保温棉，以提高脱漆槽1内部的保温效果。
优选地，该夹具脱漆系统还包括加热控制柜7，加热控制柜7与加热器3连接，用于控制加热器3的加热温度。更优选地，工作时，加热控制柜7及加热器3用于将脱漆槽1内的脱漆剂加热至70-90℃。
优选地，过滤框5上设置有双层过滤网，以更充分地滤除脱漆时产生的漆渣。
本发明另一方面提供了一种夹具脱漆方法，该方法利用上述的夹具脱漆系统，且包括如下步骤：
S1，通过换液口4向脱漆槽1内加入脱漆剂，通过加热器3进行加热，使脱漆槽1内的脱漆剂的温度达到70-90℃；
S2，将待脱漆的夹具装入夹具框6内，打开脱漆槽1的密封盖2，并通过输送装置将夹具框6送入脱漆槽1内，使夹具框6内的夹具浸泡在脱漆剂中，再关闭脱漆槽1的密封盖2；
S3，维持脱漆槽1内的脱漆剂的温度，使夹具浸泡4-5h；
S4，关闭加热器3，开启脱漆槽1的密封盖，并通过输送装置取出夹具框6，并将夹具框6送至冲洗平台；
S5，在冲洗平台利用高压水枪对夹具框6内的夹具进行冲洗。
优选地，步骤S4中，取出脱漆槽1内的夹具框6后，还包括步骤：取出脱漆槽1内的过滤框5，收集过滤框5内过滤得到的漆渣，将漆渣统一处理。
本发明使用的脱漆剂，可为现有的碱性的环保型水性脱漆剂，其不含重金属、二氯甲烷、二氯乙烷等有毒有害液体；不仅脱漆效果好，容易清洗干净，且清洗后的夹具表面可形成氧化膜，使夹具不容易生锈。该水性脱漆剂可重复使用，为不同批次的夹具框6内的夹具进行脱漆处理，即步骤S1中向脱漆槽1内加入脱漆剂的步骤不是必须的，也可以利用装有已使用过的水性脱漆剂的脱漆槽1。并且，可定期对脱漆槽1内的水性脱漆剂的含量及性能进行检测，若水性脱漆剂含量不足，则步骤S1中，向脱漆槽1内补充水性脱漆剂至足量，以能够浸没夹具框6内的夹具为准；若水性脱漆剂性能已发生较大变化，无法满足脱漆的要求，则步骤S1中先排出脱漆槽1内全部液体，再加入新的足量的水性脱漆剂。
综上，本发明提供的夹具脱漆系统及方法，可结合水性脱漆剂使用，以充分实现脱漆；其成本低，脱漆效果好，且脱漆后夹具不容易生锈；且脱漆槽内设置有过滤框，以方便地取出脱漆得到的漆渣以统一处理，清洁环保，还有利于使脱漆槽内的水性脱漆剂在失去性能前的重复使用。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种夹具脱漆系统，其特征在于，包括脱漆槽(1)、输送装置及冲洗平台；
所述脱漆槽(1)包括能够开启或关闭的上密封盖(2)；
所述脱漆槽(1)内部的底端设置有加热器(3)，用于加热所述脱漆槽(1)内的脱漆剂；
所述脱漆槽(1)一侧的底端设置有换液口(4)，用于向所述脱漆槽(1)内加入脱漆剂，及排出脱漆槽(1)内使用后的脱漆剂；
所述脱漆槽(1)使用时，所述脱漆槽(1)内放置有过滤框(5)和夹具框(6)，所述过滤框(5)位于所述夹具框(6)的外侧，所述夹具框(6)内用于放置夹具，所述过滤框(5)用于过滤经过夹具脱漆得到的漆渣；
所述输送装置用于运送所述夹具框(6)；
所述冲洗平台用于对所述夹具框(6)内的夹具进行冲洗。
2.根据权利要求1所述的夹具脱漆系统，其特征在于，所述脱漆槽(1)的外壳为双层结构，且双层结构之间设置有保温棉。
3.根据权利要求1所述的夹具脱漆系统，其特征在于，还包括加热控制柜(7)，所述加热控制柜(7)与所述加热器(3)连接，用于控制所述加热器(3)的加热温度。
4.根据权利要求3所述的夹具脱漆系统，其特征在于，工作时，所述加热控制柜(7)及加热器(3)用于将所述脱漆槽(1)内的脱漆剂加热至70-90℃。
5.根据权利要求1所述的夹具脱漆系统，其特征在于，所述过滤框(5)上设置有双层过滤网。
6.一种夹具脱漆方法，其特征在于，所述夹具脱漆方法利用如权利要求1-5任一项所述的夹具脱漆系统，且包括如下步骤：
S1，通过换液口(4)向脱漆槽(1)内加入脱漆剂，通过加热器(3)进行加热，使脱漆槽(1)内的脱漆剂的温度达到70-90℃；
S2，将待脱漆的夹具装入夹具框(6)内，打开脱漆槽(1)的密封盖(2)，并通过输送装置将夹具框(6)送入脱漆槽(1)内，使夹具框(6)内的夹具浸泡在脱漆剂中，再关闭脱漆槽(1)的密封盖(2)；
S3，维持脱漆槽(1)内的脱漆剂的温度，使夹具浸泡4-5h；
S4，关闭加热器(3)，开启脱漆槽(1)的密封盖，并通过输送装置取出夹具框(6)，并将夹具框(6)送至冲洗平台；
S5，在冲洗平台利用高压水枪对夹具框(6)内的夹具进行冲洗。
7.根据权利要求6所述的夹具脱漆方法，其特征在于，步骤S4中，取出脱漆槽(1)内的夹具框(6)后，还包括步骤：取出脱漆槽(1)内的过滤框(5)，收集过滤框(5)内过滤得到的漆渣，将漆渣统一处理。
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