JP2003251366A - 塗装剥離廃水浄化装置 - Google Patents
塗装剥離廃水浄化装置Info
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
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Abstract
(57)【要約】
【課題】塗装剥離廃水は、塗料が白濁して廃水中に混入
しているため、その除去を簡便な装置で行うことが出来
ず、塗装剥離廃水のリサイクル使用はこれまで全く行わ
れていなかった。この発明は、簡便な持ち運び可能な装
置により、塗装剥離廃水のリサイクル使用を可能にした
ものである。 【解決手段】 【請求項１】 塗装剥離部分２に高圧剥離水を吐出して
塗装を剥離するガン４が挿入されるガン挿入口５と、ガ
ン４からの剥離水と剥離された塗装剥離廃水とがバキュ
ームポンプ６によって排出される廃水排出口７とを備え
た塗装剥離部囲み容器１で塗装剥離部分２を囲み、廃水
排出口７からの廃水の剥離滓を一次濾過装置９で一次濾
過した後、浄化槽１６に溜め、この浄化槽１６内の一次
濾過水を、少なくとも塩基性硫酸マグネシウムと水酸化
マグネシウムとの結晶状繊維を集合して構成された吸着
剤１８を内蔵した凝集型濾過装置１７で浄化し、この浄
化水を高圧ポンプ３８によってガン４に供給するように
して構成した。
しているため、その除去を簡便な装置で行うことが出来
ず、塗装剥離廃水のリサイクル使用はこれまで全く行わ
れていなかった。この発明は、簡便な持ち運び可能な装
置により、塗装剥離廃水のリサイクル使用を可能にした
ものである。 【解決手段】 【請求項１】 塗装剥離部分２に高圧剥離水を吐出して
塗装を剥離するガン４が挿入されるガン挿入口５と、ガ
ン４からの剥離水と剥離された塗装剥離廃水とがバキュ
ームポンプ６によって排出される廃水排出口７とを備え
た塗装剥離部囲み容器１で塗装剥離部分２を囲み、廃水
排出口７からの廃水の剥離滓を一次濾過装置９で一次濾
過した後、浄化槽１６に溜め、この浄化槽１６内の一次
濾過水を、少なくとも塩基性硫酸マグネシウムと水酸化
マグネシウムとの結晶状繊維を集合して構成された吸着
剤１８を内蔵した凝集型濾過装置１７で浄化し、この浄
化水を高圧ポンプ３８によってガン４に供給するように
して構成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば、壁面、橋桁
等に塗布された塗装の剥離廃水を浄化して、リサイクル
使用する塗装剥離廃水浄化装置に関するものである。
等に塗布された塗装の剥離廃水を浄化して、リサイクル
使用する塗装剥離廃水浄化装置に関するものである。
【０００２】従来、塗装剥離廃水は、塗料が廃水中に白
濁して混入し、簡便な装置でその除去が不可能であった
ため、、現場で発生した塗装剥離廃水は溜められ、産業
廃棄物として処理されており、廃水のリサイクル装置は
皆無であった。
濁して混入し、簡便な装置でその除去が不可能であった
ため、、現場で発生した塗装剥離廃水は溜められ、産業
廃棄物として処理されており、廃水のリサイクル装置は
皆無であった。
【０００３】
【発明が解決しょうとする課題】従来は上記の如く、廃
水のリサイクル装置は皆無であり、現場において持ち運
び出来、発生した廃水を効率よくまとめ、リサイクル使
用出来る簡便な装置の開発が望まれていた。
水のリサイクル装置は皆無であり、現場において持ち運
び出来、発生した廃水を効率よくまとめ、リサイクル使
用出来る簡便な装置の開発が望まれていた。
【０００４】この発明は上記の如き従来の要求を満たす
ためになされたもので、
ためになされたもので、
【請求項１】の発明は、塗装剥離部分に高圧剥離水を吐
出して塗装を剥離するガンが挿入されるガン挿入口と、
ガンからの剥離水と剥離された塗装剥離廃水とがバキュ
ームポンプによって排出される廃水排出口とを備えた塗
装剥離部囲み容器で塗装剥離部分を囲み、廃水排出口か
らの廃水の剥離滓を一次濾過装置で濾過した後、浄化槽
に溜め、この浄化槽内の水を、少なくとも塩基性硫酸マ
グネシウムと水酸化マグネシウムとの結晶状繊維を集合
して構成された吸着剤を内蔵した凝集型濾過装置で浄化
し、この浄化水を高圧ポンプによってガンに供給するよ
うにした塗装剥離廃水浄化装置を提供することを目的と
する。
出して塗装を剥離するガンが挿入されるガン挿入口と、
ガンからの剥離水と剥離された塗装剥離廃水とがバキュ
ームポンプによって排出される廃水排出口とを備えた塗
装剥離部囲み容器で塗装剥離部分を囲み、廃水排出口か
らの廃水の剥離滓を一次濾過装置で濾過した後、浄化槽
に溜め、この浄化槽内の水を、少なくとも塩基性硫酸マ
グネシウムと水酸化マグネシウムとの結晶状繊維を集合
して構成された吸着剤を内蔵した凝集型濾過装置で浄化
し、この浄化水を高圧ポンプによってガンに供給するよ
うにした塗装剥離廃水浄化装置を提供することを目的と
する。
【請求項２】の発明は、浄化槽内の浄化水を活性炭装置
によって浄化して後、高圧ポンプを介してガンに供給す
るようにした塗装剥離廃水浄化装置を提供することを目
的とする。
によって浄化して後、高圧ポンプを介してガンに供給す
るようにした塗装剥離廃水浄化装置を提供することを目
的とする。
【請求項３】の発明は、活性炭装置によって浄化された
浄化水を予備タンクに溜めて後、高圧ポンプを介してガ
ンに供給するようにした塗装剥離廃水浄化装置を提供す
ることを目的とする。
浄化水を予備タンクに溜めて後、高圧ポンプを介してガ
ンに供給するようにした塗装剥離廃水浄化装置を提供す
ることを目的とする。
【請求項４】の発明は、予備タンク内の液面を、水道水
の供給によって一定レベルに保つようにした塗装剥離廃
水浄化装置を提供することを目的とする。
の供給によって一定レベルに保つようにした塗装剥離廃
水浄化装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【請求項１】の発明は、塗装剥離部分を囲み、塗装剥離
部分に高圧剥離水を吐出して塗装を剥離するガンが挿入
されるガン挿入口と、ガンからの剥離水と剥離された塗
装剥離廃水とがバキュームポンプによって排出される廃
水排出口とを具備した塗装剥離部囲み容器と、廃水排出
口からの廃水の剥離滓を濾過する一次濾過装置と、一次
濾過装置の濾過液が注ぎ込まれる浄化槽と 、少なくと
も塩基性硫酸マグネシウムと水酸化マグネシウムとの結
晶状繊維を集合して構成された吸着剤の相互間隙に前記
浄化槽内の液体を通過させ 、液体中に混入している微
粒子を凝集させて大きな塊にし、目の粗いフイルタで浄
化する凝集濾過装置と、及び、凝集型濾過装置で濾過さ
れた浄化槽内の浄化水を前記ガンに供給する高圧ポンプ
とで実現した。
部分に高圧剥離水を吐出して塗装を剥離するガンが挿入
されるガン挿入口と、ガンからの剥離水と剥離された塗
装剥離廃水とがバキュームポンプによって排出される廃
水排出口とを具備した塗装剥離部囲み容器と、廃水排出
口からの廃水の剥離滓を濾過する一次濾過装置と、一次
濾過装置の濾過液が注ぎ込まれる浄化槽と 、少なくと
も塩基性硫酸マグネシウムと水酸化マグネシウムとの結
晶状繊維を集合して構成された吸着剤の相互間隙に前記
浄化槽内の液体を通過させ 、液体中に混入している微
粒子を凝集させて大きな塊にし、目の粗いフイルタで浄
化する凝集濾過装置と、及び、凝集型濾過装置で濾過さ
れた浄化槽内の浄化水を前記ガンに供給する高圧ポンプ
とで実現した。
【請求項２】の発明は、浄化槽内の浄化水を活性炭装置
によって浄化して後、高圧ポンプによってガンに供給し
て実現した。
によって浄化して後、高圧ポンプによってガンに供給し
て実現した。
【請求項３】の発明は、活性炭装置によって浄化された
浄化水を予備タンクに溜めて後、高圧ポンプによってガ
ンに供給して実現した。
浄化水を予備タンクに溜めて後、高圧ポンプによってガ
ンに供給して実現した。
【請求項４】の発明は、予備タンク内の液面を水道水の
供給によって一定レベルに保って実現した。
供給によって一定レベルに保って実現した。
【０００６】
【実施例】以下この発明の一実施例を図について説明す
る。図１は、この発明の一実施例を示すブロック線図で
ある。図において、塗装剥離部囲み容器１は、塗装剥離
部分２を囲むように、例えば、フランジ部３の四辺に装
着されたマグネット等で固定され、塗装剥離部分２に高
圧剥離水を吐出して塗装を剥離するガン４が挿入される
縦長状態のガン挿入口５と、ガン３からの剥離水と剥離
された塗装剥離廃水とがバキュームポンプ６によって排
出される廃水排出口７と、バキュームポンプ６の吸引力
を強くして、ガン挿入口５から容器１外に飛沫が飛び出
すのを防止するに伴い、容器１内が負圧になるのを防ぐ
ための開口部８とを備えている。一次濾過装置９は、例
えば、ダーティタンク１０と、メッシュ壁１１によって
区画されたクリーンタンク１２とから構成されており、
バキュームポンプ６の吸引により廃水排出口７からの廃
水は、先ず、ダーティタンク１０に吸引され、メッシュ
壁１１によって剥離滓等の大型スラッジはダーティタン
ク１０に溜められ、大型スラッジが除去された廃水はク
リーンタンク１１に吸引される。
る。図１は、この発明の一実施例を示すブロック線図で
ある。図において、塗装剥離部囲み容器１は、塗装剥離
部分２を囲むように、例えば、フランジ部３の四辺に装
着されたマグネット等で固定され、塗装剥離部分２に高
圧剥離水を吐出して塗装を剥離するガン４が挿入される
縦長状態のガン挿入口５と、ガン３からの剥離水と剥離
された塗装剥離廃水とがバキュームポンプ６によって排
出される廃水排出口７と、バキュームポンプ６の吸引力
を強くして、ガン挿入口５から容器１外に飛沫が飛び出
すのを防止するに伴い、容器１内が負圧になるのを防ぐ
ための開口部８とを備えている。一次濾過装置９は、例
えば、ダーティタンク１０と、メッシュ壁１１によって
区画されたクリーンタンク１２とから構成されており、
バキュームポンプ６の吸引により廃水排出口７からの廃
水は、先ず、ダーティタンク１０に吸引され、メッシュ
壁１１によって剥離滓等の大型スラッジはダーティタン
ク１０に溜められ、大型スラッジが除去された廃水はク
リーンタンク１１に吸引される。
【０００７】また、バキュームポンプ６並びに一次濾過
装置９は、例えば、トラックの台車１２に積載されてお
り、例えば、油圧装置１３，１４により、一次濾過装置
９を図中の左側が低くなるように傾斜させて持ち上げら
れる。ダーティタンク１０の図中の左側には、例えば、
油圧の開閉蓋１５が取付けられており、開閉蓋１５付近
にダンプカーを横付けにして、ダーティタンク１０内の
大型スラッジをダンプカー内に排出する様に構成されて
いる。この様にして大型スラッジが除去された一次濾過
水は、バキュームポンプ６によって浄化槽１６に送り込
まれる。凝集型濾過装置１７は、浄化槽１６内の一次濾
過水を精密濾過するものである。
装置９は、例えば、トラックの台車１２に積載されてお
り、例えば、油圧装置１３，１４により、一次濾過装置
９を図中の左側が低くなるように傾斜させて持ち上げら
れる。ダーティタンク１０の図中の左側には、例えば、
油圧の開閉蓋１５が取付けられており、開閉蓋１５付近
にダンプカーを横付けにして、ダーティタンク１０内の
大型スラッジをダンプカー内に排出する様に構成されて
いる。この様にして大型スラッジが除去された一次濾過
水は、バキュームポンプ６によって浄化槽１６に送り込
まれる。凝集型濾過装置１７は、浄化槽１６内の一次濾
過水を精密濾過するものである。
【０００８】図２は、凝集型濾過装置１７の一実施例を
示す側断面図で、図において、少なくとも塩基性硫酸マ
グネシウムと水酸化マグネシウムとの結晶状繊維を集合
して構成された吸着剤１８と、この吸着剤１８の相互間
隙に前段濾過装置１９で濾過された一次濾過水を通過さ
せ、この一次濾過水中に混入している微粒子等がシュル
ツ・ハーディの法則に従って凝集された大きな塊を捕捉
するカートリッジフイルタ２０と、これらを収納する容
器２１とで構成されている。
示す側断面図で、図において、少なくとも塩基性硫酸マ
グネシウムと水酸化マグネシウムとの結晶状繊維を集合
して構成された吸着剤１８と、この吸着剤１８の相互間
隙に前段濾過装置１９で濾過された一次濾過水を通過さ
せ、この一次濾過水中に混入している微粒子等がシュル
ツ・ハーディの法則に従って凝集された大きな塊を捕捉
するカートリッジフイルタ２０と、これらを収納する容
器２１とで構成されている。
【０００９】図１において、ポンプ２２は、浄化槽１６
内の一次濾過水を前段濾過装置１９と凝集型濾過装置１
７とに送り込み循環濾過する。この循環濾過により精密
濾過された浄化水は、ポンプ２３によって活性炭浄化装
置２４に送り込まれ浄化水のＢＯＤ，ＣＯＤ値を低減す
る。
内の一次濾過水を前段濾過装置１９と凝集型濾過装置１
７とに送り込み循環濾過する。この循環濾過により精密
濾過された浄化水は、ポンプ２３によって活性炭浄化装
置２４に送り込まれ浄化水のＢＯＤ，ＣＯＤ値を低減す
る。
【００１０】図３は、活性炭浄化装置２４の一実施例を
示す側断面図で、活性炭２５は容器２６内に設置された
下底用支え網２７と上底用支え網２８との間に充填さ
れ、注水口２９からの浄化槽１６内の浄化水を浄化した
後、排出口３０から容器２６外に排出する。逆洗水注水
口３１は、活性炭２５の目詰まり時に逆洗水が容器２６
内に注水されるもので、活性炭２５を逆洗した後、逆洗
水排出口３２から容器２６外に排出される。またこの
際、攪拌用空気注入口３３から攪拌用空気が容器２６内
に注入され、活性炭２５の逆洗を促進する。
示す側断面図で、活性炭２５は容器２６内に設置された
下底用支え網２７と上底用支え網２８との間に充填さ
れ、注水口２９からの浄化槽１６内の浄化水を浄化した
後、排出口３０から容器２６外に排出する。逆洗水注水
口３１は、活性炭２５の目詰まり時に逆洗水が容器２６
内に注水されるもので、活性炭２５を逆洗した後、逆洗
水排出口３２から容器２６外に排出される。またこの
際、攪拌用空気注入口３３から攪拌用空気が容器２６内
に注入され、活性炭２５の逆洗を促進する。
【００１１】図１において、ポンプ３４は、活性炭浄化
装置２４の浄化水を予備タンク３５に注入し、予備タン
ク３５の液面が常に一定レベルとなるように、レベルス
イッチ３６で水道水供給口３７からの水道水の流入を制
御する。高圧ポンプ３８は、予備タンク３５内の浄化水
をガン４に供給する。
装置２４の浄化水を予備タンク３５に注入し、予備タン
ク３５の液面が常に一定レベルとなるように、レベルス
イッチ３６で水道水供給口３７からの水道水の流入を制
御する。高圧ポンプ３８は、予備タンク３５内の浄化水
をガン４に供給する。
【００１２】なお、容器１は塗装剥離部分２の形状に合
わせて着脱可能に製作されており、塗装剥離部分２が平
らな壁面の場合、容器１のフランジ部３に磁石を取付
け、容器１を塗装剥離部分２に着脱可能に装着する。ま
た、塗装剥離部分２が橋脚のボルト部等の場合、容器１
はその橋脚の形状に合わせて作成され、橋脚のフランジ
部の表側、即ち、塗装剥離部分２の図１の右側面と、容
器１のフランジ部３の裏側、即ち、フランジ部３の図１
の左側面とを合わせ、それぞれのフランジ部を万力等に
よって締め付けて、容器１を塗装剥離部分２である橋脚
のボルト部に着脱可能に装着する。この場合、両者の接
合部にパッキン、もしくは、ブラシ状物等を介在させれ
ば、より効果的に容器１の装着が可能となる。また。ブ
ラシ状物の場合、開口部８は不要となる。さらに、橋脚
のフランジ部の裏側、即ち、塗装剥離部分２の図１の左
側面と、容器１のフランジ部３の表側、即ち、フランジ
部３の図１の右側面とを合わせ、両者間に楔を打ち込
み、容器１を塗装剥離部分２である橋脚のボルト部に着
脱可能に装着することもできる。この場合においても、
両者の接合部にパッキン、もしくは、ブラシ状物等を介
在させれば、より効果的に容器１の装着が可能となる。
わせて着脱可能に製作されており、塗装剥離部分２が平
らな壁面の場合、容器１のフランジ部３に磁石を取付
け、容器１を塗装剥離部分２に着脱可能に装着する。ま
た、塗装剥離部分２が橋脚のボルト部等の場合、容器１
はその橋脚の形状に合わせて作成され、橋脚のフランジ
部の表側、即ち、塗装剥離部分２の図１の右側面と、容
器１のフランジ部３の裏側、即ち、フランジ部３の図１
の左側面とを合わせ、それぞれのフランジ部を万力等に
よって締め付けて、容器１を塗装剥離部分２である橋脚
のボルト部に着脱可能に装着する。この場合、両者の接
合部にパッキン、もしくは、ブラシ状物等を介在させれ
ば、より効果的に容器１の装着が可能となる。また。ブ
ラシ状物の場合、開口部８は不要となる。さらに、橋脚
のフランジ部の裏側、即ち、塗装剥離部分２の図１の左
側面と、容器１のフランジ部３の表側、即ち、フランジ
部３の図１の右側面とを合わせ、両者間に楔を打ち込
み、容器１を塗装剥離部分２である橋脚のボルト部に着
脱可能に装着することもできる。この場合においても、
両者の接合部にパッキン、もしくは、ブラシ状物等を介
在させれば、より効果的に容器１の装着が可能となる。
【００１３】次ぎに図１の動作を説明する。塗装剥離部
分２は容器１で覆われ、ガン４からの高圧剥離水が飛散
しないようにされており、ガン４からの剥離水と剥離さ
れた塗装剥離廃水とは、バキュームポンプ６によって吸
引され、一次濾過装置９で剥離滓等の大型スラッジが一
次濾過された後、浄化槽１６に送り込まれる。浄化槽１
６に送り込まれた一次濾過水は、ポンプ２２によって前
段濾過装置１９と凝集型濾過装置１７とに送り込まれ、
循環濾過されて精密濾過される。
分２は容器１で覆われ、ガン４からの高圧剥離水が飛散
しないようにされており、ガン４からの剥離水と剥離さ
れた塗装剥離廃水とは、バキュームポンプ６によって吸
引され、一次濾過装置９で剥離滓等の大型スラッジが一
次濾過された後、浄化槽１６に送り込まれる。浄化槽１
６に送り込まれた一次濾過水は、ポンプ２２によって前
段濾過装置１９と凝集型濾過装置１７とに送り込まれ、
循環濾過されて精密濾過される。
【００１４】図４は凝集型濾過装置１７の浄化性能を示
す写真で、浄化槽１６として、１０リツトルの塗装剥離
廃水が入れられた容器を、ポンプ２２として毎分の流量
１リットルのイワヤポンプＷＰＳ−１０１型を、凝集型
濾過装置１７としてリキッドコンサンド製ＳＡフイル
タ：Ｋ１５０ＩＹ２５型を用い、その吸着剤１８として
スーパーカットを、そのカートリッジフイルタ２０とし
て１０μを装着した。その浄化性能を表１に示す。
す写真で、浄化槽１６として、１０リツトルの塗装剥離
廃水が入れられた容器を、ポンプ２２として毎分の流量
１リットルのイワヤポンプＷＰＳ−１０１型を、凝集型
濾過装置１７としてリキッドコンサンド製ＳＡフイル
タ：Ｋ１５０ＩＹ２５型を用い、その吸着剤１８として
スーパーカットを、そのカートリッジフイルタ２０とし
て１０μを装着した。その浄化性能を表１に示す。
【表１】
表１並びに図４の写真から明らかな如く、塗装剥離廃水
を凝集型濾過装置１７で５回、循環濾過すればよいこと
が判る。ガン４の吐出流量が毎分３５リットルとする
と、凝集型濾過装置１７の循環濾過流量は、３５リット
ルの５倍、毎分約１８０リットルとなる。この場合、凝
集型濾過装置１７として、リキッドコンサンド製ＳＡフ
イルタ：Ｋ３５０Ｇ５０型、３台を並列接続して構成
し、前段濾過装置１９として、それぞれのＳＡフイルタ
の前に、５００ｍｍＬ×１０μ×６本のカートリッジフ
イルタを設置して構成すればよい。
を凝集型濾過装置１７で５回、循環濾過すればよいこと
が判る。ガン４の吐出流量が毎分３５リットルとする
と、凝集型濾過装置１７の循環濾過流量は、３５リット
ルの５倍、毎分約１８０リットルとなる。この場合、凝
集型濾過装置１７として、リキッドコンサンド製ＳＡフ
イルタ：Ｋ３５０Ｇ５０型、３台を並列接続して構成
し、前段濾過装置１９として、それぞれのＳＡフイルタ
の前に、５００ｍｍＬ×１０μ×６本のカートリッジフ
イルタを設置して構成すればよい。
【００１５】精密濾過された浄化槽１６内の浄化水は、
ポンプ２３によって活性炭浄化装置２４に送り込まれ
る。次ぎに活性炭装置２４の性能を説明する。図３に示
す容器２６として１リットルの容器を、活性炭２５とし
て株式会社鐵原製粒状活性炭ＴＧ−ＣＣＰを４０ｇ使用
し、注水口２９から毎分１０ｃｃ、即ち、毎時０．６リ
ットルの塗装剥離廃水を注水した。この場合の浄化性能
を表２に示す。
ポンプ２３によって活性炭浄化装置２４に送り込まれ
る。次ぎに活性炭装置２４の性能を説明する。図３に示
す容器２６として１リットルの容器を、活性炭２５とし
て株式会社鐵原製粒状活性炭ＴＧ−ＣＣＰを４０ｇ使用
し、注水口２９から毎分１０ｃｃ、即ち、毎時０．６リ
ットルの塗装剥離廃水を注水した。この場合の浄化性能
を表２に示す。
【表２】
表２から明らかな如く、凝集型濾過装置１７で精密濾過
した浄化液を活性炭２５で更に浄化すれば、濁度も０ｐ
ｐｍとなり、ＣＯＤ値も許容値１０ｐｐｍ以下にするこ
とが出来る。なお、ＢＯＤ値は、ＣＯＤ値が減少すれば
問題が無いため、測定は省略した。ガン４の吐出流量が
毎分３５リットルとすると、活性炭２５の必要量は、２
４０Ｋｇとなり、その寿命は、ＣＯＤ値６０ｐｐｍを常
に１０ｐｐｍ以下に維持するとして９０日となる。ま
た、容器２６の内径を８００ｍｍφとすると下底用支え
網２７と上底用支え網２８との間は１０００ｍｍとな
る。
した浄化液を活性炭２５で更に浄化すれば、濁度も０ｐ
ｐｍとなり、ＣＯＤ値も許容値１０ｐｐｍ以下にするこ
とが出来る。なお、ＢＯＤ値は、ＣＯＤ値が減少すれば
問題が無いため、測定は省略した。ガン４の吐出流量が
毎分３５リットルとすると、活性炭２５の必要量は、２
４０Ｋｇとなり、その寿命は、ＣＯＤ値６０ｐｐｍを常
に１０ｐｐｍ以下に維持するとして９０日となる。ま
た、容器２６の内径を８００ｍｍφとすると下底用支え
網２７と上底用支え網２８との間は１０００ｍｍとな
る。
【００１６】このように浄化された浄化水は、ポンプ３
４によって予備タンク３５内に送り込まれ、高圧ポンプ
３８によってガン４に供給される。また、容器１の廃水
排出口７からの廃水回収率が１００％でなく、予備タン
ク３５内の液面レベルが低下するが、レベル計３６によ
り液面レベルが常に一定になるよう水道水供給口３７か
らの水道水の供給量を制御する。
４によって予備タンク３５内に送り込まれ、高圧ポンプ
３８によってガン４に供給される。また、容器１の廃水
排出口７からの廃水回収率が１００％でなく、予備タン
ク３５内の液面レベルが低下するが、レベル計３６によ
り液面レベルが常に一定になるよう水道水供給口３７か
らの水道水の供給量を制御する。
【００１７】なお、吸着剤１８は、例えば、
【化学式１】 ＭｇＳＯ４・５Ｍｇ（ＯＨ）２・３Ｈ２
Ｏ で示される塩基性硫酸マグネシウムを９４％以上と、
Ｏ で示される塩基性硫酸マグネシウムを９４％以上と、
【化学式２】 Ｍｇ（ＯＨ）２
で示されるの水酸化マグネシウムを６％以下と、
【化学式３】 ＭｇＳＯ４
で示される硫酸マグネシウム０．５％以下とからなって
おり、その形状は結晶状繊維を集合して構成した粉末
状、または、顆粒状、もしくは、粒状となっている。ま
た、その成分含有比率は、上記実施例のみに限らず
おり、その形状は結晶状繊維を集合して構成した粉末
状、または、顆粒状、もしくは、粒状となっている。ま
た、その成分含有比率は、上記実施例のみに限らず
【化学式４】 ２％≦ＭｇＳＯ４・５Ｍｇ（ＯＨ）２・
３Ｈ２Ｏ≦９８％
３Ｈ２Ｏ≦９８％
【化学式５】 ２％≦Ｍｇ（ＯＨ）２≦９８％
の範囲であれば良い。即ち、吸着剤１８によって、容器
２１内はマグネシウムイオンが若干高くなるように構成
されており、シュルツ・ハーディの法則に従って凝集さ
れる機能を有している。
２１内はマグネシウムイオンが若干高くなるように構成
されており、シュルツ・ハーディの法則に従って凝集さ
れる機能を有している。
【００１８】なお、上記実施例では活性炭装置２４を浄
化槽１６の後段に設け、ライン内に設置して、リサイク
ル使用水のＢＯＤ，ＣＯＤ値を常に排水基準値以下にす
るようにしたが、活性炭装置２４をライン外に設け、作
業終了後の浄化槽１６内の液を活性炭装置２４を通して
下水等に放流する様にしてもよい。この場合、予備タン
ク３５は不要となり、レベル計３６を浄化槽１６に設け
て、浄化槽１６で予備タンク３５の作用を併せ持たせる
事が出来る。
化槽１６の後段に設け、ライン内に設置して、リサイク
ル使用水のＢＯＤ，ＣＯＤ値を常に排水基準値以下にす
るようにしたが、活性炭装置２４をライン外に設け、作
業終了後の浄化槽１６内の液を活性炭装置２４を通して
下水等に放流する様にしてもよい。この場合、予備タン
ク３５は不要となり、レベル計３６を浄化槽１６に設け
て、浄化槽１６で予備タンク３５の作用を併せ持たせる
事が出来る。
【発明の効果】以上のように、
【請求項１】の発明によれば、塗装剥離部分を囲み、塗
装剥離部分に高圧剥離水を吐出して塗装を剥離するガン
が挿入されるガン挿入口と、ガンからの剥離水と剥離さ
れた塗装剥離廃水とがバキュームポンプによって排出さ
れる廃水排出口とを具備した塗装剥離部分囲み容器と、
廃水排出口からの廃水の剥離滓を濾過する一次濾過装置
と、一次濾過装置の濾過液が注ぎ込まれる浄化槽と、少
なくとも塩基性硫酸マグネシウムと水酸化マグネシウム
との結晶状繊維を集合して構成された吸着剤の相互間隙
に前記浄化槽内の液体を通過させ、液体中に混入してい
る微粒子を凝集させて大きな塊にし、目の粗いフイルタ
で浄化する凝集濾過装置と、及び、凝集型濾過装置で濾
過された浄化槽内の浄化水を前記ガンに供給する高圧ポ
ンプとで構成することにより、塗装剥離廃水をリサイク
ル使用することが出来る。
装剥離部分に高圧剥離水を吐出して塗装を剥離するガン
が挿入されるガン挿入口と、ガンからの剥離水と剥離さ
れた塗装剥離廃水とがバキュームポンプによって排出さ
れる廃水排出口とを具備した塗装剥離部分囲み容器と、
廃水排出口からの廃水の剥離滓を濾過する一次濾過装置
と、一次濾過装置の濾過液が注ぎ込まれる浄化槽と、少
なくとも塩基性硫酸マグネシウムと水酸化マグネシウム
との結晶状繊維を集合して構成された吸着剤の相互間隙
に前記浄化槽内の液体を通過させ、液体中に混入してい
る微粒子を凝集させて大きな塊にし、目の粗いフイルタ
で浄化する凝集濾過装置と、及び、凝集型濾過装置で濾
過された浄化槽内の浄化水を前記ガンに供給する高圧ポ
ンプとで構成することにより、塗装剥離廃水をリサイク
ル使用することが出来る。
【請求項２】の発明によれば、浄化槽内の浄化水を活性
炭装置によって浄化して後、高圧ポンプによってガンに
供給することにより、リサイクル水のＢＯＤ，ＣＯＤ値
を常に規制値以内にすることが出来る。
炭装置によって浄化して後、高圧ポンプによってガンに
供給することにより、リサイクル水のＢＯＤ，ＣＯＤ値
を常に規制値以内にすることが出来る。
【請求項３】の発明によれば、活性炭装置によって浄化
された浄化水を予備タンクに溜めて後、高圧ポンプによ
ってガンに供給することにより、安定した塗装剥離廃水
のリサイクル使用が可能となる。
された浄化水を予備タンクに溜めて後、高圧ポンプによ
ってガンに供給することにより、安定した塗装剥離廃水
のリサイクル使用が可能となる。
【請求項４】の発明によれば、予備タンク内の液面を水
道水の供給によって一定レベルに保っことにより、より
一層安定した塗装剥離廃水のリサイクル使用が可能とな
る。
道水の供給によって一定レベルに保っことにより、より
一層安定した塗装剥離廃水のリサイクル使用が可能とな
る。
【図１】この発明に係る塗装剥離廃水浄化装置の一実施
例を示すブロック線図である。
例を示すブロック線図である。
【図２】図１に示す凝集型濾過装置の一実施例を示す側
断面図である。
断面図である。
【図３】図１に示す活性炭装置の一実施例を示す側断面
図である。
図である。
【図４】この発明のテスト時における廃水濾過状況を示
す写真である。
す写真である。
１：塗装剥離部囲み容器
２：塗装剥離部分
４：ガン
５：ガン挿入口
６：バキュームポンプ
７：廃水排出口
９：一次濾過装置
１６：浄化槽
１７：凝集型濾過装置
１８：吸着剤
１９：前段濾過装置
２４：活性炭浄化装置
３５：予備タンク
３６：レベルスイッチ
３７：水道水供給口
３８：高圧ポンプ
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｂ０５Ｂ 15/04 １０４ Ｃ０２Ｆ 1/28 Ｄ
Ｃ０２Ｆ 1/28 Ｂ０１Ｄ 35/02 Ｆ
(72)発明者 岡上 公彦
兵庫県伊丹市北河原字当田54番５号 テク
ノフロンティア伊丹101号室 リキッドコ
ンサンド株式会社内
(72)発明者 今井 宗一
大阪府松原市別所５丁目６番７号 株式会
社今井美装店内
Ｆターム(参考） 4D015 BA03 BA17 BA19 BA28 BB16
CA08 DA19 DC04 EA35 FA01
FA02 FA15 FA22
4D024 AA01 AA04 AB02 BA02 BB01
CA01 CA06 DA03 DA04 DA07
DB02 DB03 DB04 DB21
4D064 AA05 BC01 BC11 BC23
4D073 AA09 BB03 DC04 DC19 DC25
Claims (4)
- 【請求項１】 塗装剥離部分を囲み、前記塗装剥離部分
に高圧剥離水を吐出して塗装を剥離するガンが挿入され
るガン挿入口と、前記ガンからの剥離水と剥離された塗
装剥離廃水とがバキュームポンプによって排出される廃
水排出口とを具備した塗装剥離部囲み容器と、 前記廃水排出口からの廃水の剥離滓を濾過する一次濾過
装置と、 前記一次濾過装置の濾過液が注ぎ込まれる浄化槽と、 少なくとも塩基性硫酸マグネシウムと水酸化マグネシウ
ムとの結晶状繊維を集合して構成された吸着剤の相互間
隙に前記浄化槽内の液体を通過させ、液体中に混入して
いる微粒子を凝集させて大きな塊にし、目の粗いフイル
タで浄化する凝集濾過装置と、 及び、前記凝集型濾過装置で濾過された前記浄化槽内の
浄化水を前記ガンに供給する高圧ポンプとを備えたこと
を特徴とする塗装剥離廃水浄化装置。 - 【請求項２】 前記浄化槽内の浄化水は、活性炭装置に
よって浄化されて後、前記高圧ポンプによって前記ガン
に供給されることを特徴とする塗装剥離廃水浄化装置。 - 【請求項３】 前記活性炭装置によって浄化された浄化
水は、予備タンクに溜められた後、前記高圧ポンプによ
って前記ガンに供給されることを特徴とする塗装剥離廃
水浄化装置。 - 【請求項４】 前記予備タンク内の液面は、水道水の供
給によって一定レベルに保たれていることを特徴とする
塗装剥離廃水浄化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002101936A JP2003251366A (ja) | 2002-02-27 | 2002-02-27 | 塗装剥離廃水浄化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002101936A JP2003251366A (ja) | 2002-02-27 | 2002-02-27 | 塗装剥離廃水浄化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003251366A true JP2003251366A (ja) | 2003-09-09 |
Family
ID=28672170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002101936A Pending JP2003251366A (ja) | 2002-02-27 | 2002-02-27 | 塗装剥離廃水浄化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003251366A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014130064A (ja) * | 2012-12-28 | 2014-07-10 | Toshiba Corp | 洗濯廃液処理装置および洗濯廃液処理方法 |
| JP2019013868A (ja) * | 2017-07-05 | 2019-01-31 | 三上船舶工業株式会社 | 排水処理システム及び排水処理方法 |
| CN111118517A (zh) * | 2020-01-17 | 2020-05-08 | 武汉嘉宏和设备有限公司 | 一种夹具脱漆系统及方法 |
| JP2021133367A (ja) * | 2020-02-25 | 2021-09-13 | 株式会社ペイントサービス | 塗膜除去用の高圧洗浄システムおよび高圧洗浄方法 |
| JP2022052595A (ja) * | 2020-09-23 | 2022-04-04 | 株式会社Mot | 塗装含有廃水処理方法 |
-
2002
- 2002-02-27 JP JP2002101936A patent/JP2003251366A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014130064A (ja) * | 2012-12-28 | 2014-07-10 | Toshiba Corp | 洗濯廃液処理装置および洗濯廃液処理方法 |
| JP2019013868A (ja) * | 2017-07-05 | 2019-01-31 | 三上船舶工業株式会社 | 排水処理システム及び排水処理方法 |
| CN111118517A (zh) * | 2020-01-17 | 2020-05-08 | 武汉嘉宏和设备有限公司 | 一种夹具脱漆系统及方法 |
| JP2021133367A (ja) * | 2020-02-25 | 2021-09-13 | 株式会社ペイントサービス | 塗膜除去用の高圧洗浄システムおよび高圧洗浄方法 |
| JP2022052595A (ja) * | 2020-09-23 | 2022-04-04 | 株式会社Mot | 塗装含有廃水処理方法 |
| JP7102643B2 (ja) | 2020-09-23 | 2022-07-20 | 株式会社Mot | 塗装含有廃水処理方法 |
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