JP7102643B2 - 塗装含有廃水処理方法 - Google Patents
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Description
本発明は、塗装含有廃水処理方法に関する。さらに詳しく説明すると、本発明は、塗装含有廃水を効率的に分離する処理方法に関する。
道路や建物などの表面の塗装（塗料）を除去するには、例えば、高圧洗浄機等を使用して、超高圧水を塗装面に噴射して、表面から塗装（塗料）を除去していた。従来は、塗料に含まれる物質による環境汚染問題も厳しく管理されていなかったため、塗装面から除去された塗料は、回収されることなく、そのまま土壌や、河川や海に廃棄（環境中へ放出）されていた。近年、鉛が含まれた塗料（ＬＢＰ：Ｌｅａｄ－Ｂａｓｅｄ Ｐａｉｎｔ）の有害性について問題視され、ＬＢＰを環境中へ放出することに関する規制も厳しくなり、高圧洗浄機で塗装面から除去された塗装（塗料）は、高性能バキューム（真空吸引）で大量の塗装含有廃水とともに回収されている。回収された塗装含有廃水は、鉛を含むため、産業廃棄物処理場で処分する必要がある。しかし、近隣に産業廃棄物処理場がない場所で回収された塗装含有廃水は、産業廃棄物処理場のある遠隔地に運ばなければならず、大量の廃水の輸送費がかかるという問題点があった。
また、輸送費を減らすため、塗装含有廃水を濾過することで、遠隔地にある産業廃棄物処理場へ輸送する塗装含有廃水の分量を減らし、鉛が濾過された廃水を近隣の一般廃棄物処理場で処分する方法がある。しかし、従来行われている濾過膜等による廃水と鉛含有固形物の分離は、濾過処理に長時間を要するため、高圧洗浄と同時並行で行うことは困難であるという問題点があった。特に空港の工事においては、日中は飛行機の離着陸があり、作業時間が夜間に限られるため、作業現場において時間のかかる濾過作業迄は行えないという問題点があった。
このように、従来から様々な方法で塗装含有廃水は処理されているが、特許文献を基に従来の技術を説明する。塗料廃水から塗料粕を効率よく分離させることのできる塗料廃水分離装置の技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。塗料粕を含んだ汚水から効率良く塗料粕を除去することが可能な塗料粕処理システムの技術が知られている（例えば、特許文献２参照）。凝集剤を被処理水である濁水又は廃水に投入して撹拌する部分の構造をコンパクト化し、装置全体を小型化することのできる水処理方法及び水処理装置の技術が知られている（例えば、特許文献３参照）。
しかし、特許文献１に示された塗料廃水分離装置は、構成が複雑で移動が困難な反応分離槽等が必要なため、集めた塗料廃水を反応分離槽等がある施設まで運搬する必要があるという問題点があった。特許文献２に示された塗料粕システムや特許文献３に示された水処理方法も、集めた廃水等を所定の施設に運搬する必要があるという問題点があった。
本発明は、このような社会的、技術的背景に基づいたものであり、次のような目的を達成する。本発明の目的は、塗装含有廃水を効率的に分離する処理方法を提供することにある。
本発明は、前記目的を達成するために次の手段をとる。
（１）請求項１記載の発明は、被塗装物から水で剥離された塗装を含む塗装含有廃水（Ｗ）を篩い器（１０）の斜面（１２）に滑り落とす第一滑落工程（Ｓ５０１）と、前記第一滑落工程で滑り落とした前記塗装含有廃水を、前記斜面（１２）に形成された複数の溝（１２ｈ）の間隙を通過させ、第一処理水（Ｗｆ）と大きさが前記間隙より大きい前記塗装が集められた第一固形物（Ｓｆ）とに分離する第一分離工程（Ｓ５０２）と、前記第一分離工程を経て分離された前記第一処理水（Ｗｆ）に、前記第一処理水に分散している前記間隙より小さい粒子を凝集し、前記間隙より大きい集合体を形成する凝集剤（Ｆ）を混合する凝集剤混合工程（Ｓ７０１）と、前記凝集剤（Ｆ）が混合された前記第一処理水（Ｗｆ）を前記斜面（１２ｈ）に滑り落とす第二滑落工程（Ｓ７０２）と、前記第二滑落工程で滑り落とした前記第一処理水（Ｗｆ）を、前記溝（１２ｈ）の間隙を通過させ、第二処理水（Ｗｓ）と前記集合体が集められた第二固形物（Ｓｓ）とに分離する第二分離工程（Ｓ７０３）とを行うことを特徴とする塗装含有廃水処理方法。
（２）請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明であって、前記篩い器に形成された複数の溝は、前記塗装含有廃水が滑り落ちる下方向側に湾曲する折曲溝（１２ｈ）であることを特徴とする塗装含有廃水処理方法。
（３）請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明であって、前記第一滑落工程は、前記塗装含有廃水を整流板（１７）に通過させ、前記塗装含有廃水（Ｗ）の前記篩い器の斜面（１２）における流れを均一にすることを特徴とする塗装含有廃水処理方法。
（４）請求項４記載の発明は、請求項１～３のいずれか記載の発明であって、前記篩い器は、持ち運び自在な装置であることを特徴とする塗装含有廃水処理方法。
（５）請求項５記載の発明は、請求項１～４のいずれか記載の発明であって、前記第二分離工程を経た前記第二処理水の鉛の含有量が、環境基準値を満たすことを特徴とする塗装含有廃水処理方法。
（１）請求項１記載の発明は、被塗装物から水で剥離された塗装を含む塗装含有廃水（Ｗ）を篩い器（１０）の斜面（１２）に滑り落とす第一滑落工程（Ｓ５０１）と、前記第一滑落工程で滑り落とした前記塗装含有廃水を、前記斜面（１２）に形成された複数の溝（１２ｈ）の間隙を通過させ、第一処理水（Ｗｆ）と大きさが前記間隙より大きい前記塗装が集められた第一固形物（Ｓｆ）とに分離する第一分離工程（Ｓ５０２）と、前記第一分離工程を経て分離された前記第一処理水（Ｗｆ）に、前記第一処理水に分散している前記間隙より小さい粒子を凝集し、前記間隙より大きい集合体を形成する凝集剤（Ｆ）を混合する凝集剤混合工程（Ｓ７０１）と、前記凝集剤（Ｆ）が混合された前記第一処理水（Ｗｆ）を前記斜面（１２ｈ）に滑り落とす第二滑落工程（Ｓ７０２）と、前記第二滑落工程で滑り落とした前記第一処理水（Ｗｆ）を、前記溝（１２ｈ）の間隙を通過させ、第二処理水（Ｗｓ）と前記集合体が集められた第二固形物（Ｓｓ）とに分離する第二分離工程（Ｓ７０３）とを行うことを特徴とする塗装含有廃水処理方法。
（２）請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明であって、前記篩い器に形成された複数の溝は、前記塗装含有廃水が滑り落ちる下方向側に湾曲する折曲溝（１２ｈ）であることを特徴とする塗装含有廃水処理方法。
（３）請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明であって、前記第一滑落工程は、前記塗装含有廃水を整流板（１７）に通過させ、前記塗装含有廃水（Ｗ）の前記篩い器の斜面（１２）における流れを均一にすることを特徴とする塗装含有廃水処理方法。
（４）請求項４記載の発明は、請求項１～３のいずれか記載の発明であって、前記篩い器は、持ち運び自在な装置であることを特徴とする塗装含有廃水処理方法。
（５）請求項５記載の発明は、請求項１～４のいずれか記載の発明であって、前記第二分離工程を経た前記第二処理水の鉛の含有量が、環境基準値を満たすことを特徴とする塗装含有廃水処理方法。
以上説明したように、本発明は、塗装含有廃水を効率的に分離することができる。
〔実施形態の概要〕
本実施形態の塗装含有廃水の処理方法は、塗装含有廃水を篩い器１０の斜面１２に滑り落とす第一滑落工程と、前記第一滑落工程で滑り落とした前記塗装含有廃水を、前記斜面１２に形成された複数の折曲溝１２ｈに通過させ、前記塗装含有廃水Ｗを第一処理水Ｗｆと第一固形物Ｓｆとに分離する第一分離工程とを備えている。また、塗装含有廃水の処理方法は、前記第一分離工程を経て分離された前記第一処理水Ｗｆに、前記第一処理水に分散している粒子を凝集する凝集剤（Ｆ）を混合する凝集剤混合工程と、前記凝集剤Ｆが混合された前記第一処理水Ｗｆを前記斜面１２に滑り落とす第二滑落工程と、前記第二滑落工程で滑り落とした前記第一処理水Ｗｆを、前記折曲溝１２ｈに通過させ、前記第一処理水Ｗｆを第二処理水Ｗｓと第二固形物Ｓｓとに分離する第二分離工程とを備えている。
本実施形態の塗装含有廃水の処理方法は、塗装含有廃水を篩い器１０の斜面１２に滑り落とす第一滑落工程と、前記第一滑落工程で滑り落とした前記塗装含有廃水を、前記斜面１２に形成された複数の折曲溝１２ｈに通過させ、前記塗装含有廃水Ｗを第一処理水Ｗｆと第一固形物Ｓｆとに分離する第一分離工程とを備えている。また、塗装含有廃水の処理方法は、前記第一分離工程を経て分離された前記第一処理水Ｗｆに、前記第一処理水に分散している粒子を凝集する凝集剤（Ｆ）を混合する凝集剤混合工程と、前記凝集剤Ｆが混合された前記第一処理水Ｗｆを前記斜面１２に滑り落とす第二滑落工程と、前記第二滑落工程で滑り落とした前記第一処理水Ｗｆを、前記折曲溝１２ｈに通過させ、前記第一処理水Ｗｆを第二処理水Ｗｓと第二固形物Ｓｓとに分離する第二分離工程とを備えている。
塗装含有廃水の処理方法を使用することで、回収された塗装含有廃水を、第一処理水Ｗｆと第一固形物Ｓｆとに効率的に分離処理することができる。また、塗装含有廃水の処理方法を使用することで、凝集剤が混合された第一処理水Ｗｆを第二処理水Ｗｓと第二固形物Ｓｓとに効率的に分離処理することができる。
〔実施形態の詳細〕
〔第一実施形態〕
図１は、本発明の第一実施形態に係る塗装含有廃水処理をしている状態を示す模式図である。まず、空港の滑走路の塗装を除去する場合を例にして、塗装含有廃水処理に使用する道具について説明をする。塗装含有廃水処理の前提としておこなう被塗装物から塗装を除去する塗装除去処理は、滑走路に高圧洗浄機及び高性能バキュームを運びこんで行われる。塗装含有廃水処理は、滑走路に貯水容器Ｃ、ドラム缶Ｄ及び篩い器１０を運び込んで行われる。図１に示すように、篩い器１０は、所定の高さの台Ｓｔの上に置かれ、篩い器１０の正面にドラム缶Ｄを配置して、篩い器１０の背面に貯水容器Ｃを配置する。
〔第一実施形態〕
図１は、本発明の第一実施形態に係る塗装含有廃水処理をしている状態を示す模式図である。まず、空港の滑走路の塗装を除去する場合を例にして、塗装含有廃水処理に使用する道具について説明をする。塗装含有廃水処理の前提としておこなう被塗装物から塗装を除去する塗装除去処理は、滑走路に高圧洗浄機及び高性能バキュームを運びこんで行われる。塗装含有廃水処理は、滑走路に貯水容器Ｃ、ドラム缶Ｄ及び篩い器１０を運び込んで行われる。図１に示すように、篩い器１０は、所定の高さの台Ｓｔの上に置かれ、篩い器１０の正面にドラム缶Ｄを配置して、篩い器１０の背面に貯水容器Ｃを配置する。
高性能洗浄機は、ポンプ車Ｔ１が備える超高圧発生ポンプを使用して、超高圧ホースを通じて、高圧水を噴射する装置である。高性能バキュームは、ポンプ車Ｔ１が備える超高圧発生ポンプを使用して、塗装含有廃水Ｗを収集する装置である。貯水容器Ｃは、高性能バキュームで収集された塗装含有廃水Ｗや所定の処理をされた第一処理水Ｗｆ又は第二処理水Ｗｓを入れるための容器である。ドラム缶Ｄは、塗装含有廃水Ｗから分離された固形物を入れるための金属製のたる形の缶である。
〔篩い器１０〕
図２は、塗装含有廃水処理に使用される篩い器１０を示す外観図（ａ）及び断面図（ｂ）である。図３は、篩い器１０の斜面１２を拡大した正面図（ａ）及び拡大した断面図（ｂ）である。篩い器１０は、塗装含有廃水Ｗを、鉛を含有する固形物と処理水とに分離、脱水する装置である。図２に示すように、篩い器１０は、本体部１１、斜面１２、支持軸１３、載置棒１４、上部水槽１５、堰部１６、整流板１７及び下部水槽１８とから構成されている。本例において、篩い器１０は、有限会社アクアテックが代理店として取り扱っているハイドラシブを使用している。
図２は、塗装含有廃水処理に使用される篩い器１０を示す外観図（ａ）及び断面図（ｂ）である。図３は、篩い器１０の斜面１２を拡大した正面図（ａ）及び拡大した断面図（ｂ）である。篩い器１０は、塗装含有廃水Ｗを、鉛を含有する固形物と処理水とに分離、脱水する装置である。図２に示すように、篩い器１０は、本体部１１、斜面１２、支持軸１３、載置棒１４、上部水槽１５、堰部１６、整流板１７及び下部水槽１８とから構成されている。本例において、篩い器１０は、有限会社アクアテックが代理店として取り扱っているハイドラシブを使用している。
〔本体部１１〕
図２に示すように、本体部１１は、篩い器１０の各部品を収容するための箱状の筐体である。本体部１１は、全体が前面を縦長略長方形状の斜面状とし、前方を切り欠いた側面視略台形状の筐体である。本体部１１は、硬質な金属で形成されており、例えば、ＳＵＳ３０４（ステンレス鋼材）等で形成されていると良い。本体部１１は、斜面状の部分が開口した開口１１ｈが形成されている。本体部１１は、開口１１ｈを塞ぐように斜面１２が載置されている。本体部１１の側面には、貫通孔が形成され、斜面１２を回動自在に軸支する支持軸１３が取り付けられている。本体部１１の側面１１ｓには、貫通孔が形成され、斜面１２を載置する載置棒１４が２つ取り付けられている。本体部１１の上方には上部水槽１５が取り付けられ、本体部１１の下方には下部水槽１８が取り付けられている。
図２に示すように、本体部１１は、篩い器１０の各部品を収容するための箱状の筐体である。本体部１１は、全体が前面を縦長略長方形状の斜面状とし、前方を切り欠いた側面視略台形状の筐体である。本体部１１は、硬質な金属で形成されており、例えば、ＳＵＳ３０４（ステンレス鋼材）等で形成されていると良い。本体部１１は、斜面状の部分が開口した開口１１ｈが形成されている。本体部１１は、開口１１ｈを塞ぐように斜面１２が載置されている。本体部１１の側面には、貫通孔が形成され、斜面１２を回動自在に軸支する支持軸１３が取り付けられている。本体部１１の側面１１ｓには、貫通孔が形成され、斜面１２を載置する載置棒１４が２つ取り付けられている。本体部１１の上方には上部水槽１５が取り付けられ、本体部１１の下方には下部水槽１８が取り付けられている。
〔斜面１２〕
斜面１２は、上部水槽１５から供給された塗装含有廃水Ｗ等を、鉛を含有する固形物と処理水とに分離、脱水する部品である。斜面１２は、硬質な金属で形成されており、例えば、ＳＵＳ３０５（ステンレス鋼材）等で形成されていると良い。図２（ｂ）に示すように、斜面１２は、上方から下方にかけて、第一傾斜部１２ａ、第二傾斜部１２ｂ及び第三傾斜部１２ｃとが、異なる角度で形成されている。
斜面１２は、上部水槽１５から供給された塗装含有廃水Ｗ等を、鉛を含有する固形物と処理水とに分離、脱水する部品である。斜面１２は、硬質な金属で形成されており、例えば、ＳＵＳ３０５（ステンレス鋼材）等で形成されていると良い。図２（ｂ）に示すように、斜面１２は、上方から下方にかけて、第一傾斜部１２ａ、第二傾斜部１２ｂ及び第三傾斜部１２ｃとが、異なる角度で形成されている。
斜面１２は、第一傾斜部１２ａの角度が最も急に形成されており、次いで第二傾斜部１２ｂの角度が急に形成されており、第三傾斜部１２ｃの角度が最も緩やかに形成されている。斜面１２は、図３（ａ）に示すように、下方向側に湾曲する波形に形成され、図３（ｂ）に示すように、断面視略くさび形状に形成されている。
斜面１２には、斜面１２の表面から裏面側に貫通するように複数の折曲溝１２ｈが形成されている。本例において、折曲溝１２ｈの間隙は、０．２５ｍｍに形成されている。折曲溝１２ｈの間隙は、塗装含有廃水Ｗの種類、処理量、塗装含有廃水Ｗに含まれる固形物の大きさに応じて、例えば、０．１５ｍｍから２．５ｍｍの間隙を選択することができる。
図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、斜面１２の裏面側には３つの軸受け１２ｄが取り付けられている。軸受け１２ｄは、図２（ｂ）に示すように略等脚台形に形成され、その略中心に貫通孔が形成されている。斜面１２は、軸受け１２ｄの貫通孔に支持軸１３を通すことで、本体部１１に回動自在に軸支される。
〔上部水槽１５〕
上部水槽１５は、ポンプ車Ｔ１や貯水容器Ｃから供給された塗装含有廃水Ｗ等を、斜面１２の上方で貯水する部品である。図２（ｂ）に示すように、上部水槽１５は、所定量の水が貯められるように、正面板、背面板、側面板、底面板が区画され、上面が開口した容器である。上部水槽１５の背面板には、上部水槽１５に塗装含有廃水Ｗ等を供給するための入水口１５ｈが取り付けられている。上部水槽１５は、正面板が折曲げられて堰部１６が形成されている。
上部水槽１５は、ポンプ車Ｔ１や貯水容器Ｃから供給された塗装含有廃水Ｗ等を、斜面１２の上方で貯水する部品である。図２（ｂ）に示すように、上部水槽１５は、所定量の水が貯められるように、正面板、背面板、側面板、底面板が区画され、上面が開口した容器である。上部水槽１５の背面板には、上部水槽１５に塗装含有廃水Ｗ等を供給するための入水口１５ｈが取り付けられている。上部水槽１５は、正面板が折曲げられて堰部１６が形成されている。
〔堰部１６〕
堰部１６は、上部水槽１５内における所定水位以上の水を溢れさせるための部品である。図２（ｂ）に示すように、堰部１６は、上部水槽１５の正面板を斜面１２と略同一の角度になるように折曲げて形成されている。堰部１６は、上部水槽１５の側面や背面と比較して開口が低い位置に配置されている。
堰部１６は、上部水槽１５内における所定水位以上の水を溢れさせるための部品である。図２（ｂ）に示すように、堰部１６は、上部水槽１５の正面板を斜面１２と略同一の角度になるように折曲げて形成されている。堰部１６は、上部水槽１５の側面や背面と比較して開口が低い位置に配置されている。
〔整流板１７〕
整流板１７は、上部水槽１５から斜面１２へ流す水の流れを均一にするための部品である。整流板１７は、本体部１１の側面１１ｓに取り付けられた長方形状の薄板である。整流板１７は、図２（ａ）に示すように、堰部１６の幅方向全体を覆うように配置され、図２（ｂ）に示すように、堰部１６との間に所定の隙間ができるように配置されている。
整流板１７は、上部水槽１５から斜面１２へ流す水の流れを均一にするための部品である。整流板１７は、本体部１１の側面１１ｓに取り付けられた長方形状の薄板である。整流板１７は、図２（ａ）に示すように、堰部１６の幅方向全体を覆うように配置され、図２（ｂ）に示すように、堰部１６との間に所定の隙間ができるように配置されている。
〔下部水槽１８〕
下部水槽１８は、斜面１２を通過した塗装含有廃水Ｗ等を、斜面１２の下方で貯水する部品である。図２（ｂ）に示すように、下部水槽１８は、所定量の水が貯められるように、正面板、背面板、側面板、底面板が区画され、上面が開口した容器である。下部水槽１８の背面板には、下部水槽１８に貯められた塗装含有廃水Ｗ等を排水するための排水口１８ｈが取り付けられている。
下部水槽１８は、斜面１２を通過した塗装含有廃水Ｗ等を、斜面１２の下方で貯水する部品である。図２（ｂ）に示すように、下部水槽１８は、所定量の水が貯められるように、正面板、背面板、側面板、底面板が区画され、上面が開口した容器である。下部水槽１８の背面板には、下部水槽１８に貯められた塗装含有廃水Ｗ等を排水するための排水口１８ｈが取り付けられている。
このように構成された篩い器１０は、塗装含有廃水Ｗを、所定の流量（例えば、１０ｍ３／ｓ）で入水口１５ｈに流し入れられ、塗装含有廃水Ｗ等を、鉛を含有する固形物と処理水とに分離、脱水する処理能力を備える。本例で使用する篩い器１０は、重量が約９０ｋｇのハイドラシブ（１２Ｇ型）であり、持ち運び自在であり、第一運搬車Ｔ２及び／又は第二運搬車Ｔ３に容易に積み込める。
〔凝集剤Ｆ〕
凝集剤Ｆは、塗装含有廃水Ｗ等の中に分散している粒子を集合させ、沈降を促進するために用いられる薬剤である。本例において、凝集剤Ｆは、天然の鉱物である珪藻土やゼオライトを主体とした珪藻土系凝集剤（商品名：アクアネイチャープラス、株式会社ネクストリー製）を使用する。凝集剤Ｆは、塗装含有廃水Ｗ等に混合されることにより、塗装含有廃水Ｗ等の中に含まれる鉛を含んだ塗装、塵及び土砂等を固めた集合体（フロック）を形成する。本例において、凝集剤Ｆは、混合することにより形成される集合体（フロック）の大きさが折曲溝１２ｈの間隙（０．２５ｍｍ）より大きくなるように調整されている。
凝集剤Ｆは、塗装含有廃水Ｗ等の中に分散している粒子を集合させ、沈降を促進するために用いられる薬剤である。本例において、凝集剤Ｆは、天然の鉱物である珪藻土やゼオライトを主体とした珪藻土系凝集剤（商品名：アクアネイチャープラス、株式会社ネクストリー製）を使用する。凝集剤Ｆは、塗装含有廃水Ｗ等に混合されることにより、塗装含有廃水Ｗ等の中に含まれる鉛を含んだ塗装、塵及び土砂等を固めた集合体（フロック）を形成する。本例において、凝集剤Ｆは、混合することにより形成される集合体（フロック）の大きさが折曲溝１２ｈの間隙（０．２５ｍｍ）より大きくなるように調整されている。
〔塗装含有廃水処理の工程〕
次に、塗装含有廃水処理の工程について説明する。図４は、塗装含有廃水処理方法の工程を示すフローチャートである。図５は、塗装含有廃水処理方法の工程を示す模式図である。図６は、塗装含有廃水処理方法の工程を示す模式図である。
次に、塗装含有廃水処理の工程について説明する。図４は、塗装含有廃水処理方法の工程を示すフローチャートである。図５は、塗装含有廃水処理方法の工程を示す模式図である。図６は、塗装含有廃水処理方法の工程を示す模式図である。
〔運搬工程Ｓ１〕
運搬工程Ｓ１は、塗装を除去する現場に必要な道具を運搬する工程である（図４（ａ）及び図５（ａ）参照）。本例において、施工者は、塗装除去処理に必要な高圧洗浄機、高性能バキュームを、ポンプ車Ｔ１に積み込んで滑走路に運搬する。本例において、施工者は、塗装含有廃水処理に必要な篩い器１０、貯水容器Ｃ及びドラム缶Ｄを、第一運搬車Ｔ２及び／又は第二運搬車Ｔ３に積み込んで滑走路に運搬する。本例において、施工者は、篩い器１０を１台、貯水容器Ｃを３台、ドラム缶Ｄを６台用意している。
運搬工程Ｓ１は、塗装を除去する現場に必要な道具を運搬する工程である（図４（ａ）及び図５（ａ）参照）。本例において、施工者は、塗装除去処理に必要な高圧洗浄機、高性能バキュームを、ポンプ車Ｔ１に積み込んで滑走路に運搬する。本例において、施工者は、塗装含有廃水処理に必要な篩い器１０、貯水容器Ｃ及びドラム缶Ｄを、第一運搬車Ｔ２及び／又は第二運搬車Ｔ３に積み込んで滑走路に運搬する。本例において、施工者は、篩い器１０を１台、貯水容器Ｃを３台、ドラム缶Ｄを６台用意している。
〔準備工程Ｓ２〕
準備工程Ｓ２は、塗装を除去する現場において、道具を用途に応じて配置する工程である（図４（ａ）及び図５（ｂ）参照）。本例において、施工者は、塗装除去処理に必要な高圧洗浄機、高性能バキュームを、滑走路の塗装Ｐの側に配置する。施工者は、高圧洗浄機、高性能バキュームをポンプ車Ｔ１に繋げる。図５（ｂ）に示すように、施工者は、篩い器１０を、所定の高さの台Ｓｔの上に置き、篩い器１０の正面にドラム缶Ｄ１を配置し、ドラム缶Ｄ１の隣にドラム缶Ｄ２を配置して、篩い器１０の背面に貯水容器Ｃ１を配置する。施工者は、篩い器１０と貯水容器Ｃ１との間に塗装含有廃水Ｗ等を循環させるための循環ポンプや、貯水容器Ｃ１に貯められた塗装含有廃水Ｗ等を撹拌する撹拌ポンプを配置する。なお、塗装含有廃水Ｗが、土壌や、河川や海に流れ出ないように、滑走路には仕切等を配置しても良い。
準備工程Ｓ２は、塗装を除去する現場において、道具を用途に応じて配置する工程である（図４（ａ）及び図５（ｂ）参照）。本例において、施工者は、塗装除去処理に必要な高圧洗浄機、高性能バキュームを、滑走路の塗装Ｐの側に配置する。施工者は、高圧洗浄機、高性能バキュームをポンプ車Ｔ１に繋げる。図５（ｂ）に示すように、施工者は、篩い器１０を、所定の高さの台Ｓｔの上に置き、篩い器１０の正面にドラム缶Ｄ１を配置し、ドラム缶Ｄ１の隣にドラム缶Ｄ２を配置して、篩い器１０の背面に貯水容器Ｃ１を配置する。施工者は、篩い器１０と貯水容器Ｃ１との間に塗装含有廃水Ｗ等を循環させるための循環ポンプや、貯水容器Ｃ１に貯められた塗装含有廃水Ｗ等を撹拌する撹拌ポンプを配置する。なお、塗装含有廃水Ｗが、土壌や、河川や海に流れ出ないように、滑走路には仕切等を配置しても良い。
施工者は、ドラム缶Ｄ３、Ｄ４及び貯水容器Ｃ２を一つのまとまりとして配置し、ドラム缶Ｄ３、Ｄ４と貯水容器Ｃ２との間に篩い器１０が配置できるように隙間を用意する（図５（ｂ）参照）。施工者は、ドラム缶Ｄ５、Ｄ６及び貯水容器Ｃ３を一つのまとまりとして配置し、ドラム缶Ｄ５、Ｄ６と貯水容器Ｃ３との間に篩い器１０が配置できるように隙間を用意する（図５（ｂ）参照）。
〔剥離工程Ｓ３〕
剥離工程Ｓ３は、高圧洗浄機から噴射される高圧水を使用して塗装を被塗装物から剥離する工程である（図４（ａ）及び図５（ｃ）参照）。施工者は、高圧洗浄機をポンプ車Ｔ１に繋げ、ポンプ車Ｔ１が備える超高圧発生ポンプを使用して、超高圧ホースを通じて、高圧洗浄機から高圧水を噴射する。施工者は、高圧水を滑走路の塗装に向けて噴射することで、塗装を滑走路から剥離させる。滑走路から剥離された塗装は、高圧水と混ざり合い、塗装含有廃水Ｗとなる。本例において、超高圧洗浄機は、例えば、圧力が１８０Ｍｐａ～２００Ｍｐａ、水量が２５～３８Ｌ/ｍｉｎ程度のものが使用される。
剥離工程Ｓ３は、高圧洗浄機から噴射される高圧水を使用して塗装を被塗装物から剥離する工程である（図４（ａ）及び図５（ｃ）参照）。施工者は、高圧洗浄機をポンプ車Ｔ１に繋げ、ポンプ車Ｔ１が備える超高圧発生ポンプを使用して、超高圧ホースを通じて、高圧洗浄機から高圧水を噴射する。施工者は、高圧水を滑走路の塗装に向けて噴射することで、塗装を滑走路から剥離させる。滑走路から剥離された塗装は、高圧水と混ざり合い、塗装含有廃水Ｗとなる。本例において、超高圧洗浄機は、例えば、圧力が１８０Ｍｐａ～２００Ｍｐａ、水量が２５～３８Ｌ/ｍｉｎ程度のものが使用される。
〔収集工程Ｓ４〕
収集工程Ｓ４は、剥離工程で剥離された塗装及び剥離に使用された水を塗装含有廃水Ｗとしてポンプ車Ｔ１に収集する工程である（図４（ａ）及び図５（ｄ）参照）。施工者は、高性能バキュームをポンプ車Ｔ１に繋げ、ポンプ車Ｔ１が備える超高圧発生ポンプを使用して、高性能バキュームから塗装含有廃水Ｗを収集する。収集された塗装含有廃水Ｗは、ポンプ車Ｔ１に貯められる。本例においては、説明の便宜のため剥離工程Ｓ３と収集工程Ｓ４とは、別々の工程として説明している。しかし、剥離工程Ｓ３と収集工程Ｓ４とは、作業時間短縮のため、複数人の施工者によって、同時並行に進めても良い。
収集工程Ｓ４は、剥離工程で剥離された塗装及び剥離に使用された水を塗装含有廃水Ｗとしてポンプ車Ｔ１に収集する工程である（図４（ａ）及び図５（ｄ）参照）。施工者は、高性能バキュームをポンプ車Ｔ１に繋げ、ポンプ車Ｔ１が備える超高圧発生ポンプを使用して、高性能バキュームから塗装含有廃水Ｗを収集する。収集された塗装含有廃水Ｗは、ポンプ車Ｔ１に貯められる。本例においては、説明の便宜のため剥離工程Ｓ３と収集工程Ｓ４とは、別々の工程として説明している。しかし、剥離工程Ｓ３と収集工程Ｓ４とは、作業時間短縮のため、複数人の施工者によって、同時並行に進めても良い。
〔第一濾過工程Ｓ５〕
第一濾過工程Ｓ５は、図４（ｂ）に示すように、第一滑落工程Ｓ５０１及び第一分離工程Ｓ５０２を経ることで、収集工程Ｓ４で集められた塗装含有廃水Ｗを分離し、分離された第一固形物Ｓｆをドラム缶Ｄに入れ、分離された第一処理水Ｗｆを貯水容器Ｃに入れる工程である。
第一濾過工程Ｓ５は、図４（ｂ）に示すように、第一滑落工程Ｓ５０１及び第一分離工程Ｓ５０２を経ることで、収集工程Ｓ４で集められた塗装含有廃水Ｗを分離し、分離された第一固形物Ｓｆをドラム缶Ｄに入れ、分離された第一処理水Ｗｆを貯水容器Ｃに入れる工程である。
〔第一滑落工程Ｓ５０１〕
第一滑落工程Ｓ５０１は、塗装含有廃水Ｗを篩い器１０の斜面１２に滑り落とす工程である（図４（ｂ）及び図５（ｅ）参照）。施工者は、ポンプ車Ｔ１と入水口１５ｈをホース等で繋げ、排水口１８ｈと貯水容器Ｃとをホース等で繋げる。施工者は、塗装含有廃水Ｗが貯められたポンプ車Ｔ１を作動して、塗装含有廃水Ｗを篩い器１０の入水口１５ｈに供給する。ポンプ車Ｔ１は、貯水容器Ｃ１に貯められた塗装含有廃水Ｗを、所定の流量（例えば、１０ｍ３／ｓ）で入水口１５ｈに流し、上部水槽１５に供給する。上部水槽１５に供給された塗装含有廃水Ｗは、所定量に達すると、堰部１６から溢れて斜面１２に滑り落ちていく。塗装含有廃水Ｗは、斜面１２に滑り落ちる際に整流板１７を通過することで、斜面１２の表面において、幅方向に均一に拡がりながら流れ落ちる。
第一滑落工程Ｓ５０１は、塗装含有廃水Ｗを篩い器１０の斜面１２に滑り落とす工程である（図４（ｂ）及び図５（ｅ）参照）。施工者は、ポンプ車Ｔ１と入水口１５ｈをホース等で繋げ、排水口１８ｈと貯水容器Ｃとをホース等で繋げる。施工者は、塗装含有廃水Ｗが貯められたポンプ車Ｔ１を作動して、塗装含有廃水Ｗを篩い器１０の入水口１５ｈに供給する。ポンプ車Ｔ１は、貯水容器Ｃ１に貯められた塗装含有廃水Ｗを、所定の流量（例えば、１０ｍ３／ｓ）で入水口１５ｈに流し、上部水槽１５に供給する。上部水槽１５に供給された塗装含有廃水Ｗは、所定量に達すると、堰部１６から溢れて斜面１２に滑り落ちていく。塗装含有廃水Ｗは、斜面１２に滑り落ちる際に整流板１７を通過することで、斜面１２の表面において、幅方向に均一に拡がりながら流れ落ちる。
〔第一分離工程Ｓ５０２〕
第一分離工程Ｓ５０２は、塗装含有廃水Ｗを、斜面１２に形成された複数の折曲溝１２ｈに通過させ、第一処理水Ｗｆと第一固形物Ｓｆとに分離する工程である（図４（ｂ）及び図５（ｆ）参照）。塗装含有廃水Ｗは、斜面１２の表面において、幅方向に均一に拡がりながら流れ落ちているため、第一固形物Ｓｆが一定の箇所に固まることなく、斜面１２の表面全体に広がりながら第一処理水Ｗｆが脱水される。
第一分離工程Ｓ５０２は、塗装含有廃水Ｗを、斜面１２に形成された複数の折曲溝１２ｈに通過させ、第一処理水Ｗｆと第一固形物Ｓｆとに分離する工程である（図４（ｂ）及び図５（ｆ）参照）。塗装含有廃水Ｗは、斜面１２の表面において、幅方向に均一に拡がりながら流れ落ちているため、第一固形物Ｓｆが一定の箇所に固まることなく、斜面１２の表面全体に広がりながら第一処理水Ｗｆが脱水される。
塗装含有廃水Ｗは、角度が最も急に形成されている第一傾斜部１２ａで、ほとんどの水分が第一処理水Ｗｆとして脱水される。塗装含有廃水Ｗは、第二傾斜部１２ｂにおいて、水分が第一処理水Ｗｆとしてさらに脱水され、斜面１２の表面に分離された第一固形物Ｓｆは斜面を滑り落ちていく。落下速度が減じられた第一固形物Ｓｆは、第三傾斜部１２ｃにたまり、その自重によってさらに脱水がされながら、斜面１２から滑り落ち、ドラム缶Ｄ１に排出される。
斜面１２は、下方に湾曲する波形に形成されているため、塗装含有廃水Ｗは、図３（ａ）に示すように、矢印のように湾曲に沿って流れ、湾曲の中央で脱水される。塗装含有廃水Ｗは、斜面１２の湾曲に沿って流れるため、第一固形物Ｓｆが斜面１２に目詰まりすることなく、第一処理水Ｗｆの脱水ができる。斜面１２は、断面視略くさび形状に形成されているため、図３（ａ）に示すように、第一処理水Ｗｆのもつ水の粘性と表面張力により、水分がくさび形状の先端まで沿って移動し、第一処理水Ｗｆを効率良く脱水できる。
斜面１２から脱水された第一処理水Ｗｆは、下部水槽１８に貯められる。下部水槽１８に貯められた第一処理水Ｗｆは、排水口１８ｈから貯水容器Ｃ１に排水される。第一滑落工程Ｓ５０１、第一分離工程Ｓ５０２を行うことで、塗装含有廃水Ｗは、脱水がしっかりとされた状態で、第一固形物Ｓｆと第一処理水Ｗｆとに分離できる。施工者は、塗装含有廃水Ｗ、第一固形物Ｓｆ及び第一処理水Ｗｆ等に手を触れることなく作業を続けることができる。篩い器１０は、ポンプ車Ｔ１から塗装含有廃水Ｗを所定の流量（例えば、１０ｍ３／ｓ）で流され続けても、第一固形物Ｓｆが目詰まりすることなく、第一処理水Ｗｆの脱水作業を継続して実行できる。
塗装含有廃水Ｗは、第一分離工程Ｓ５０２を経ることで、第一処理水Ｗｆと第一固形物Ｓｆとに分離される。第一固形物Ｓｆは、大きさが０．２５ｍｍより大きい塗装、塵及び土砂等で形成されている。一方、第一処理水Ｗｆには、大きさが０．２５ｍｍ以下の塗装、塵及び土砂等が残留している。
〔固形物量確認工程Ｓ５０３〕
固形物量確認工程Ｓ５０３は、篩い器１０から排出された第一固形物Ｓｆが、ドラム缶Ｄの容量に達しているか否かを判断する工程である（図４（ｂ）参照。）。施工者は、ドラム缶Ｄに貯められている第一固形物Ｓｆの量が、ドラム缶Ｄの容量に達していない場合（Ｓ５０３：ｎｏ）には、処理水量確認工程Ｓ５０５を実行する。施工者は、ドラム缶Ｄに貯められている第一固形物Ｓｆの量が、ドラム缶Ｄの容量に達している場合（Ｓ５０３：ｙｅｓ）には、ドラム缶交換工程Ｓ５０４を実行する。
固形物量確認工程Ｓ５０３は、篩い器１０から排出された第一固形物Ｓｆが、ドラム缶Ｄの容量に達しているか否かを判断する工程である（図４（ｂ）参照。）。施工者は、ドラム缶Ｄに貯められている第一固形物Ｓｆの量が、ドラム缶Ｄの容量に達していない場合（Ｓ５０３：ｎｏ）には、処理水量確認工程Ｓ５０５を実行する。施工者は、ドラム缶Ｄに貯められている第一固形物Ｓｆの量が、ドラム缶Ｄの容量に達している場合（Ｓ５０３：ｙｅｓ）には、ドラム缶交換工程Ｓ５０４を実行する。
〔ドラム缶交換工程Ｓ５０４〕
ドラム缶交換工程５０４は、容量が一杯になったドラム缶を、他のドラム缶Ｄに交換する工程である（図４（ｂ）及び図５（ｇ）参照。）。施工者は、例えば、篩い器１０の正面に配置されたドラム缶Ｄ１の容量が一杯になった場合、図５（ｇ）に示すように、ドラム缶Ｄ１と空のドラム缶Ｄ２とを交換する。なお、施工者は、篩い器１０をドラム缶Ｄ１が配置された位置から、ドラム缶Ｄ２が配置された位置に移動させても良い。施工者は、容量が一杯になったドラム缶Ｄ１には、鉛を含有する汚染された産業廃棄物であることを示す目印（シールやステッカー）を付ける。
ドラム缶交換工程５０４は、容量が一杯になったドラム缶を、他のドラム缶Ｄに交換する工程である（図４（ｂ）及び図５（ｇ）参照。）。施工者は、例えば、篩い器１０の正面に配置されたドラム缶Ｄ１の容量が一杯になった場合、図５（ｇ）に示すように、ドラム缶Ｄ１と空のドラム缶Ｄ２とを交換する。なお、施工者は、篩い器１０をドラム缶Ｄ１が配置された位置から、ドラム缶Ｄ２が配置された位置に移動させても良い。施工者は、容量が一杯になったドラム缶Ｄ１には、鉛を含有する汚染された産業廃棄物であることを示す目印（シールやステッカー）を付ける。
〔処理水量確認工程Ｓ５０５〕
処理水量確認工程Ｓ５０５は、篩い器１０から排水された第一処理水Ｗｆが、貯水容器Ｃの容量に達しているか否かを判断する工程である（図４（ｂ）参照。）。施工者は、貯水容器Ｃに貯められている第一処理水Ｗｆの量が、貯水容器Ｃの容量に達していない場合（Ｓ５０５：ｎｏ）には、未処理水量確認工程Ｓ５０７を実行する。施工者は、貯水容器Ｃに貯められている第一処理水Ｗｆの量が、貯水容器Ｃの容量に達している場合（Ｓ５０５：ｙｅｓ）には、貯水容器交換工程Ｓ５０６を実行する。
処理水量確認工程Ｓ５０５は、篩い器１０から排水された第一処理水Ｗｆが、貯水容器Ｃの容量に達しているか否かを判断する工程である（図４（ｂ）参照。）。施工者は、貯水容器Ｃに貯められている第一処理水Ｗｆの量が、貯水容器Ｃの容量に達していない場合（Ｓ５０５：ｎｏ）には、未処理水量確認工程Ｓ５０７を実行する。施工者は、貯水容器Ｃに貯められている第一処理水Ｗｆの量が、貯水容器Ｃの容量に達している場合（Ｓ５０５：ｙｅｓ）には、貯水容器交換工程Ｓ５０６を実行する。
〔貯水容器交換工程Ｓ５０６〕
貯水容器交換工程５０６は、容量が一杯になった貯水容器Ｃを、他の貯水容器Ｃに交換する工程である（図４（ｂ）及び図５（ｈ）参照。）。施工者は、篩い器１０を貯水容器Ｃ１が配置された位置から、図５（ｈ）に示すように、貯水容器Ｃ２が配置された位置に移動させることで、貯水容器Ｃを交換する。なお、施工者は、例えば、篩い器１０の背面に配置された貯水容器Ｃ１の容量が一杯になった場合、貯水容器Ｃ１と空の貯水容器Ｃ２とを交換しても良い。
貯水容器交換工程５０６は、容量が一杯になった貯水容器Ｃを、他の貯水容器Ｃに交換する工程である（図４（ｂ）及び図５（ｈ）参照。）。施工者は、篩い器１０を貯水容器Ｃ１が配置された位置から、図５（ｈ）に示すように、貯水容器Ｃ２が配置された位置に移動させることで、貯水容器Ｃを交換する。なお、施工者は、例えば、篩い器１０の背面に配置された貯水容器Ｃ１の容量が一杯になった場合、貯水容器Ｃ１と空の貯水容器Ｃ２とを交換しても良い。
〔未処理水量確認工程Ｓ５０７〕
未処理水量工程５０７は、ポンプ車Ｔ１に貯められた全ての塗装含有廃水Ｗが、第一固形物Ｓｆと第一処理水Ｗｆとに分離されたか否かを確認する工程である（図４（ｂ）参照。）。施工者は、ポンプ車Ｔ１に未処理の塗装含有廃水Ｗが残っている場合（Ｓ５０７：ｙｅｓ）には、再び第一滑落工程Ｓ５０１を実行する。施工者は、ポンプ車Ｔ１に塗装含有廃水Ｗが残っていない場合（Ｓ５０７：ｎｏ）には、第一濾過工程Ｓ５を終了し、第一水質検査工程Ｓ６を実行する。つまり、施工者は、ポンプ車Ｔ１に貯められた塗装含有廃水Ｗを全て分離するまで、第一濾過工程Ｓ５を実行し続ける。第一濾過工程Ｓ５を経て、塗装含有廃水Ｗを全て分離すると、図５（ｉ）に示すように、第一固形物Ｓｆがドラム缶Ｄ１、Ｄ３及びＤ５に分配され、第一処理水Ｗｆが貯水容器Ｃ１、Ｃ２及びＣ３に分配される。
未処理水量工程５０７は、ポンプ車Ｔ１に貯められた全ての塗装含有廃水Ｗが、第一固形物Ｓｆと第一処理水Ｗｆとに分離されたか否かを確認する工程である（図４（ｂ）参照。）。施工者は、ポンプ車Ｔ１に未処理の塗装含有廃水Ｗが残っている場合（Ｓ５０７：ｙｅｓ）には、再び第一滑落工程Ｓ５０１を実行する。施工者は、ポンプ車Ｔ１に塗装含有廃水Ｗが残っていない場合（Ｓ５０７：ｎｏ）には、第一濾過工程Ｓ５を終了し、第一水質検査工程Ｓ６を実行する。つまり、施工者は、ポンプ車Ｔ１に貯められた塗装含有廃水Ｗを全て分離するまで、第一濾過工程Ｓ５を実行し続ける。第一濾過工程Ｓ５を経て、塗装含有廃水Ｗを全て分離すると、図５（ｉ）に示すように、第一固形物Ｓｆがドラム缶Ｄ１、Ｄ３及びＤ５に分配され、第一処理水Ｗｆが貯水容器Ｃ１、Ｃ２及びＣ３に分配される。
〔第一水質検査工程Ｓ６〕
第一水質検査工程Ｓ６は、それぞれの貯水容器Ｃに貯められた第一処理水Ｗｆに含まれる鉛の含有量を検査する工程である（図４（ａ）及び図５（ｉ）参照。）。施工者は、ポンプ車Ｔ１に貯められた塗装含有廃水Ｗをすべて排出し、それぞれの貯水容器Ｃに第一処理水Ｗｆとして分配されると、作動しているポンプ車Ｔ１を止めて、それぞれの貯水容器Ｃに貯められている第一処理水Ｗｆに含まれる鉛の含有量を検査する。
第一水質検査工程Ｓ６は、それぞれの貯水容器Ｃに貯められた第一処理水Ｗｆに含まれる鉛の含有量を検査する工程である（図４（ａ）及び図５（ｉ）参照。）。施工者は、ポンプ車Ｔ１に貯められた塗装含有廃水Ｗをすべて排出し、それぞれの貯水容器Ｃに第一処理水Ｗｆとして分配されると、作動しているポンプ車Ｔ１を止めて、それぞれの貯水容器Ｃに貯められている第一処理水Ｗｆに含まれる鉛の含有量を検査する。
施工者は、それぞれの貯水容器にＣに貯められた第一処理水Ｗｆの少量を検査センターに配送し、検査センターにおいて鉛の含有量が分析される。施工者は、第一処理水Ｗｆの鉛の含有量が、大なり０．１ｍｇ／Ｌを示した場合（Ｓ６：ｎｏ）には、第二濾過工程Ｓ７を実行する。施工者は、第一処理水Ｗｆの鉛の含有量が、０．１ｍｇ／Ｌ以下を示した場合（Ｓ６：ｙｅｓ）には、分別工程Ｓ９を実行する。なお、鉛の含有量の基準を０．１ｍｇ／Ｌとしたのは、日本環境管理基準（ＪＥＧＳ：Ｊａｐａｎ Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ Ｇｏｖｅｒｎｉｎｇ Ｓｔａｎｄａｒｄｓ）に記載されている基準（０．１ｍｇ／Ｌ）に従ったものである。
〔第二濾過工程Ｓ７〕
第二濾過工程Ｓ７は、図４（ｃ）に示すように、凝集剤混合工程Ｓ７０１、第二滑落工程Ｓ７０２及び第二分離工程Ｓ７０３を経ることで、第一濾過工程Ｓ５で集められた第一処理水Ｗｆを分離し、分離された第二固形物Ｓｓをドラム缶Ｄに入れ、分離された第二処理水Ｗｓを貯水容器Ｃに入れる工程である。
第二濾過工程Ｓ７は、図４（ｃ）に示すように、凝集剤混合工程Ｓ７０１、第二滑落工程Ｓ７０２及び第二分離工程Ｓ７０３を経ることで、第一濾過工程Ｓ５で集められた第一処理水Ｗｆを分離し、分離された第二固形物Ｓｓをドラム缶Ｄに入れ、分離された第二処理水Ｗｓを貯水容器Ｃに入れる工程である。
〔凝集剤混合工程Ｓ７０１〕
凝集剤混合工程Ｓ７０１は、第一処理水Ｗｆに分散している粒子を凝集する凝集剤Ｆを第一処理水Ｗｆに混合する工程である（図４（ｃ）及び図６（ａ）参照。）。施工者は、篩い器１０と貯水容器Ｃとの間に配置した撹拌ポンプを作動する。第一処理水Ｗｆは、凝集剤Ｆを混合されて撹拌されることにより、大きさが０．２５ｍｍより大きい集合体（フロック）が形成される。第一処理水Ｗｆは、第一分離工程Ｓ５０２を経ることで、既に大きめ（０．２５ｍｍより大きい）の塗装、塵及び土砂等は取り除かれている。このため、第一処理水Ｗｆに混合された凝集剤Ｆは、微細な（０．２５ｍｍ以下）塗装、塵及び土砂等のみを効率よく集合体にすることができる。施工者は、凝集剤Ｆによる集合体のうち浮遊したものについては、網を使用して取り除くと良い。
凝集剤混合工程Ｓ７０１は、第一処理水Ｗｆに分散している粒子を凝集する凝集剤Ｆを第一処理水Ｗｆに混合する工程である（図４（ｃ）及び図６（ａ）参照。）。施工者は、篩い器１０と貯水容器Ｃとの間に配置した撹拌ポンプを作動する。第一処理水Ｗｆは、凝集剤Ｆを混合されて撹拌されることにより、大きさが０．２５ｍｍより大きい集合体（フロック）が形成される。第一処理水Ｗｆは、第一分離工程Ｓ５０２を経ることで、既に大きめ（０．２５ｍｍより大きい）の塗装、塵及び土砂等は取り除かれている。このため、第一処理水Ｗｆに混合された凝集剤Ｆは、微細な（０．２５ｍｍ以下）塗装、塵及び土砂等のみを効率よく集合体にすることができる。施工者は、凝集剤Ｆによる集合体のうち浮遊したものについては、網を使用して取り除くと良い。
〔第二滑落工程Ｓ７０２〕
第二滑落工程Ｓ７０２は、凝集剤Ｆが混合された第一処理水Ｗｆを斜面１２に滑り落とす工程である（図４（ｃ）及び図６（ｂ）参照。）。施工者は、循環ポンプで第一処理水Ｗｆが循環するように、入水口１５ｈと貯水容器Ｃとをホース等で繋げ、排水口１８ｈと貯水容器Ｃとを繋げる。施工者は、篩い器１０と貯水容器Ｃ１との間に配置した循環ポンプを作動して、貯水容器Ｃ１に貯められた第一処理水Ｗｆを、篩い器１０の入水口１５ｈに供給する。循環ポンプは、貯水容器Ｃ１に貯められた第一処理水Ｗｆを、所定の流量（例えば、１０ｍ３／ｓ）で入水口１５ｈに流し、上部水槽１５に供給する。上部水槽１５に供給された第一処理水Ｗｆは、所定量に達すると、堰部１６から溢れて斜面１２に滑り落ちていく。第一処理水Ｗｆは、斜面１２に滑り落ちる際に整流板１７を通過することで、斜面１２の表面において、幅方向に均一に拡がりながら流れ落ちる。
第二滑落工程Ｓ７０２は、凝集剤Ｆが混合された第一処理水Ｗｆを斜面１２に滑り落とす工程である（図４（ｃ）及び図６（ｂ）参照。）。施工者は、循環ポンプで第一処理水Ｗｆが循環するように、入水口１５ｈと貯水容器Ｃとをホース等で繋げ、排水口１８ｈと貯水容器Ｃとを繋げる。施工者は、篩い器１０と貯水容器Ｃ１との間に配置した循環ポンプを作動して、貯水容器Ｃ１に貯められた第一処理水Ｗｆを、篩い器１０の入水口１５ｈに供給する。循環ポンプは、貯水容器Ｃ１に貯められた第一処理水Ｗｆを、所定の流量（例えば、１０ｍ３／ｓ）で入水口１５ｈに流し、上部水槽１５に供給する。上部水槽１５に供給された第一処理水Ｗｆは、所定量に達すると、堰部１６から溢れて斜面１２に滑り落ちていく。第一処理水Ｗｆは、斜面１２に滑り落ちる際に整流板１７を通過することで、斜面１２の表面において、幅方向に均一に拡がりながら流れ落ちる。
〔第二分離工程Ｓ７０３〕
第二分離工程Ｓ７０３は、第一処理水Ｗｆを、斜面１２に形成された複数の折曲溝１２ｈに通過させ、第二処理水Ｗｓと第二固形物Ｓｓとに分離する工程である（図４（ｃ）及び図６（ｃ）参照。）。第一処理水Ｗｆは、斜面１２の表面において、幅方向に均一に拡がりながら流れ落ちているため、第二固形物Ｓｓが一定の箇所に固まることなく、斜面１２の表面全体に広がりながら第二処理水Ｗｓが脱水される。
第二分離工程Ｓ７０３は、第一処理水Ｗｆを、斜面１２に形成された複数の折曲溝１２ｈに通過させ、第二処理水Ｗｓと第二固形物Ｓｓとに分離する工程である（図４（ｃ）及び図６（ｃ）参照。）。第一処理水Ｗｆは、斜面１２の表面において、幅方向に均一に拡がりながら流れ落ちているため、第二固形物Ｓｓが一定の箇所に固まることなく、斜面１２の表面全体に広がりながら第二処理水Ｗｓが脱水される。
第一処理水Ｗｆは、角度が最も急に形成されている第一傾斜部１２ａで、ほとんどの水分が第二処理水Ｗｓとして脱水される。第一処理水Ｗｆは、第二傾斜部１２ｂにおいて、水分が第二処理水Ｗｓとしてさらに脱水され、斜面１２の表面に分離された第二固形物Ｓｓは斜面を滑り落ちていく。落下速度が減じられた第二固形物Ｓｓは、第三傾斜部１２ｃにたまり、その自重によってさらに脱水がされながら、斜面１２から滑り落ち、ドラム缶Ｄ２に排出される。
斜面１２は、下方に湾曲する波形に形成されているため、第一処理水Ｗｆは、図３（ａ）に示すように、矢印のように湾曲に沿って流れ、湾曲の中央で脱水される。第一処理水Ｗｆは、斜面１２の湾曲に沿って流れるため、第二固形物Ｓｓが目詰まりすることなく、第二処理水Ｗｓの脱水ができる。斜面１２は、断面視略くさび形状に形成されているため、図３（ａ）に示すように、第二処理水Ｗｓのもつ水の粘性と表面張力により、水分がくさび形状の先端まで沿って移動し、第二処理水Ｗｓを効率良く脱水できる。
斜面１２から脱水された第二処理水Ｗｓは、下部水槽１８に貯められる。下部水槽１８に貯められた第二処理水Ｗｓは、排水口１８ｈから貯水容器Ｃ１に排水される。第二滑落工程Ｓ７０２、第二分離工程Ｓ７０３を行うことで、第一処理水Ｗｆは、脱水がしっかりとされた状態で、第二固形物Ｓｓと第二処理水Ｗｓとに分離できる。施工者は、第一処理水Ｗｆ、第二固形物Ｓｓ及び第二処理水Ｗｓ等に手を触れることなく作業を続けることができる。篩い器１０は、貯水容器Ｃから塗装含有廃水Ｗを所定の流量（例えば、１０ｍ３／ｓ）で流され続けても、第一固形物Ｓｆが目詰まりすることなく、第一処理水Ｗｆの脱水作業を継続して実行できる。
塗装含有廃水Ｗは、第二分離工程Ｓ７０３を経ることで、第二処理水Ｗｓと第二固形物Ｓｓとに分離される。第二固形物Ｓｓは、凝集剤Ｆによって集合体とされ、大きさが０．２５ｍｍより大きい塗装、塵及び土砂等で形成されている。一方、第二処理水Ｗｓは、第一処理水Ｗｆから集合体が取り除かれているため、塗装、塵及び土砂等がほとんど残っていない。つまり、鉛は、主に塗装に含まれているため、第二固形物Ｓｓが取り除かれた第二処理水Ｗｓには、鉛がほとんど残っていないと考えられる。
〔固形物量確認工程Ｓ７０４〕
固形物量確認工程Ｓ７０４は、篩い器１０から排出された第二固形物Ｓｓが、ドラム缶Ｄの容量に達しているか否かを判断する工程である（図４（ｃ）参照。）。施工者は、ドラム缶Ｄに貯められている第二固形物Ｓｓの量が、ドラム缶Ｄの容量に達していない場合（Ｓ７０４：ｎｏ）には、処理水量確認工程Ｓ７０６を実行する。施工者は、ドラム缶Ｄに貯められている第二固形物Ｓｓの量が、ドラム缶Ｄの容量に達している場合（Ｓ７０４：ｙｅｓ）には、ドラム缶交換工程Ｓ７０５を実行する。
固形物量確認工程Ｓ７０４は、篩い器１０から排出された第二固形物Ｓｓが、ドラム缶Ｄの容量に達しているか否かを判断する工程である（図４（ｃ）参照。）。施工者は、ドラム缶Ｄに貯められている第二固形物Ｓｓの量が、ドラム缶Ｄの容量に達していない場合（Ｓ７０４：ｎｏ）には、処理水量確認工程Ｓ７０６を実行する。施工者は、ドラム缶Ｄに貯められている第二固形物Ｓｓの量が、ドラム缶Ｄの容量に達している場合（Ｓ７０４：ｙｅｓ）には、ドラム缶交換工程Ｓ７０５を実行する。
〔ドラム缶交換工程Ｓ７０５〕
ドラム缶交換工程Ｓ７０５は、容量が一杯になったドラム缶を、他のドラム缶Ｄに交換する工程である（図４（ｃ）及び図６（ｄ）参照。）。施工者は、例えば、篩い器１０をドラム缶Ｄ２が配置された位置から、図６（ｄ）に示すように、ドラム缶Ｄ４が配置された位置に移動させる。施工者は、例えば、篩い器１０の正面に配置されたドラム缶Ｄ２の容量が一杯になった場合、ドラム缶Ｄ２と空のドラム缶Ｄ４とを交換しても良い。施工者は、容量が一杯になったドラム缶Ｄ２には、鉛を含有する汚染された産業廃棄物であることを示す目印を付ける。
ドラム缶交換工程Ｓ７０５は、容量が一杯になったドラム缶を、他のドラム缶Ｄに交換する工程である（図４（ｃ）及び図６（ｄ）参照。）。施工者は、例えば、篩い器１０をドラム缶Ｄ２が配置された位置から、図６（ｄ）に示すように、ドラム缶Ｄ４が配置された位置に移動させる。施工者は、例えば、篩い器１０の正面に配置されたドラム缶Ｄ２の容量が一杯になった場合、ドラム缶Ｄ２と空のドラム缶Ｄ４とを交換しても良い。施工者は、容量が一杯になったドラム缶Ｄ２には、鉛を含有する汚染された産業廃棄物であることを示す目印を付ける。
〔処理水量確認工程Ｓ７０６〕
処理水量確認工程Ｓ７０６は、篩い器１０から排水された第二処理水Ｗｓが、貯水容器Ｃの容量に達しているか否かを判断する工程である（図４（ｃ）参照。）。施工者は、貯水容器Ｃに貯められている第二処理水Ｗｓの量が、貯水容器Ｃの容量に達していない場合（Ｓ７０６：ｎｏ）には、未処理水量確認工程Ｓ７０８を実行する。施工者は、貯水容器Ｃに貯められている第二処理水Ｗｓの量が、貯水容器Ｃの容量に達している場合（Ｓ７０６：ｙｅｓ）には、貯水容器交換工程Ｓ７０７を実行する。
処理水量確認工程Ｓ７０６は、篩い器１０から排水された第二処理水Ｗｓが、貯水容器Ｃの容量に達しているか否かを判断する工程である（図４（ｃ）参照。）。施工者は、貯水容器Ｃに貯められている第二処理水Ｗｓの量が、貯水容器Ｃの容量に達していない場合（Ｓ７０６：ｎｏ）には、未処理水量確認工程Ｓ７０８を実行する。施工者は、貯水容器Ｃに貯められている第二処理水Ｗｓの量が、貯水容器Ｃの容量に達している場合（Ｓ７０６：ｙｅｓ）には、貯水容器交換工程Ｓ７０７を実行する。
〔貯水容器交換工程Ｓ７０７〕
貯水容器交換工程Ｓ７０７は、容量が一杯になった貯水容器Ｃを、他の貯水容器Ｃに交換する工程である（図４（ｃ）及び図６（ｅ）参照。）。施工者は、篩い器１０を貯水容器Ｃ１が配置された位置から、図６（ｅ）に示すように、貯水容器Ｃ２が配置された位置に移動させることで、貯水容器Ｃを交換する。なお、施工者は、例えば、篩い器１０の背面に配置された貯水容器Ｃ１の容量が一杯になった場合、貯水容器Ｃ１と空の貯水容器Ｃ２とを交換しても良い。
貯水容器交換工程Ｓ７０７は、容量が一杯になった貯水容器Ｃを、他の貯水容器Ｃに交換する工程である（図４（ｃ）及び図６（ｅ）参照。）。施工者は、篩い器１０を貯水容器Ｃ１が配置された位置から、図６（ｅ）に示すように、貯水容器Ｃ２が配置された位置に移動させることで、貯水容器Ｃを交換する。なお、施工者は、例えば、篩い器１０の背面に配置された貯水容器Ｃ１の容量が一杯になった場合、貯水容器Ｃ１と空の貯水容器Ｃ２とを交換しても良い。
〔未処理水量確認工程Ｓ７０８〕
未処理水量確認工程Ｓ７０８は、貯水容器Ｃに貯められた全ての第一処理水Ｗｆが、第二固形物Ｓｓと第二処理水Ｗｓとに分離されたか否かを確認する工程である。施工者は、貯水容器Ｃに未処理の第一処理水Ｗｆがある場合（Ｓ７０８：ｙｅｓ）には、再び第二滑落工程Ｓ７０２を実行する。施工者は、貯水容器Ｃに未処理の第一処理水Ｗｆがない場合（Ｓ７０８：ｎｏ）には、第二濾過工程Ｓ７を終了し、第二水質検査工程Ｓ８を実行する。つまり、施工者は、貯水容器Ｃに貯められた第一処理水Ｗｆを全て分離するまで、第二濾過工程Ｓ７を実行し続ける。第二濾過工程Ｓ７を経て、第一処理水Ｗｆを全て分離すると、図６（ｆ）に示すように、第二固形物Ｓｓがドラム缶Ｄ２、Ｄ４及びＤ６に分配され、第二処理水Ｗｓが貯水容器Ｃ１、Ｃ２及びＣ３に分配される。
未処理水量確認工程Ｓ７０８は、貯水容器Ｃに貯められた全ての第一処理水Ｗｆが、第二固形物Ｓｓと第二処理水Ｗｓとに分離されたか否かを確認する工程である。施工者は、貯水容器Ｃに未処理の第一処理水Ｗｆがある場合（Ｓ７０８：ｙｅｓ）には、再び第二滑落工程Ｓ７０２を実行する。施工者は、貯水容器Ｃに未処理の第一処理水Ｗｆがない場合（Ｓ７０８：ｎｏ）には、第二濾過工程Ｓ７を終了し、第二水質検査工程Ｓ８を実行する。つまり、施工者は、貯水容器Ｃに貯められた第一処理水Ｗｆを全て分離するまで、第二濾過工程Ｓ７を実行し続ける。第二濾過工程Ｓ７を経て、第一処理水Ｗｆを全て分離すると、図６（ｆ）に示すように、第二固形物Ｓｓがドラム缶Ｄ２、Ｄ４及びＤ６に分配され、第二処理水Ｗｓが貯水容器Ｃ１、Ｃ２及びＣ３に分配される。
〔第二水質検査工程Ｓ８〕
第二水質検査工程Ｓ８は、それぞれの貯水容器Ｃに貯められた第二処理水Ｗｓに含まれる鉛の含有量を検査する工程である（図４（ａ）及び図６（ｆ）参照。）。施工者は、貯水容器Ｃに貯められた第一処理水Ｗｆをすべて分離処理し、それぞれの貯水容器Ｃに第二処理水Ｗｓとして分配されると、作動している循環ポンプを止めて、貯水容器Ｃに貯められている第二処理水Ｗｓに含まれる鉛の含有量を検査する。
第二水質検査工程Ｓ８は、それぞれの貯水容器Ｃに貯められた第二処理水Ｗｓに含まれる鉛の含有量を検査する工程である（図４（ａ）及び図６（ｆ）参照。）。施工者は、貯水容器Ｃに貯められた第一処理水Ｗｆをすべて分離処理し、それぞれの貯水容器Ｃに第二処理水Ｗｓとして分配されると、作動している循環ポンプを止めて、貯水容器Ｃに貯められている第二処理水Ｗｓに含まれる鉛の含有量を検査する。
施工者は、それぞれの貯水容器にＣに貯められた第二処理水Ｗｓの少量を検査センターに配送し、検査センターで鉛の含有量が分析される。施工者は、第二処理水Ｗｓの鉛の含有量が、大なり０．１ｍｇ／Ｌを示した場合（Ｓ８：ｎｏ）には、再び第二濾過工程Ｓ７を実行する。施工者は、第二処理水Ｗｓの鉛の含有量が、０．１ｍｇ／Ｌ以下を示した場合（Ｓ８：ｙｅｓ）には、分別工程Ｓ９を実行する。つまり、本例において、施工者は、第二処理水Ｗｓの鉛の含有量が、０．１ｍｇ／Ｌ以下を示すまで、第二濾過工程Ｓ７を実行し続ける。
〔分別工程Ｓ９〕
分別工程Ｓ９は、第一処理水Ｗｆや第二処理水Ｗｓの配送先を、鉛の含有量に応じて、一般廃棄物処理場と産業廃棄物処理場とに分別する工程である（図４（ａ）及び図６（ｇ）参照。）。施工者は、第一処理水Ｗｆや第二処理水Ｗｓに対して行った鉛含有量の検査結果が、大なり０．１ｍｇ／Ｌの場合には、鉛を含有する汚染された産業廃棄物であることを示す目印を付ける。施工者は、第一処理水Ｗｆや第二処理水Ｗｓに対して行った鉛含有量の検査結果が、０．１ｍｇ／Ｌ以下の場合には、一般廃棄物であることを示す目印を付ける。本例において、第二処理水Ｗｓは、鉛含有量が、０．１ｍｇ／Ｌ以下になるまで第二濾過工程Ｓ７（図４（ａ）参照）を実行するため、貯水容器Ｃ１、Ｃ２及びＣ３には、一般廃棄物であることを示す目印を付ける。施工者は、一般廃棄物処理場で処分するものを第一運搬車Ｔ２に運び、産業廃棄物処理場で処分するものを第二運搬車Ｔ３に運ぶ。
分別工程Ｓ９は、第一処理水Ｗｆや第二処理水Ｗｓの配送先を、鉛の含有量に応じて、一般廃棄物処理場と産業廃棄物処理場とに分別する工程である（図４（ａ）及び図６（ｇ）参照。）。施工者は、第一処理水Ｗｆや第二処理水Ｗｓに対して行った鉛含有量の検査結果が、大なり０．１ｍｇ／Ｌの場合には、鉛を含有する汚染された産業廃棄物であることを示す目印を付ける。施工者は、第一処理水Ｗｆや第二処理水Ｗｓに対して行った鉛含有量の検査結果が、０．１ｍｇ／Ｌ以下の場合には、一般廃棄物であることを示す目印を付ける。本例において、第二処理水Ｗｓは、鉛含有量が、０．１ｍｇ／Ｌ以下になるまで第二濾過工程Ｓ７（図４（ａ）参照）を実行するため、貯水容器Ｃ１、Ｃ２及びＣ３には、一般廃棄物であることを示す目印を付ける。施工者は、一般廃棄物処理場で処分するものを第一運搬車Ｔ２に運び、産業廃棄物処理場で処分するものを第二運搬車Ｔ３に運ぶ。
〔荷積工程Ｓ１０〕
荷積工程Ｓ１０は、分別工程における分別に応じて荷積みをする工程である（図４（ａ）及び図６（ｈ）参照。）。施工者は、一般廃棄物処理場で処分するものを第一運搬車Ｔ２に積み込み、産業廃棄物処理場で処分するものを第二運搬車Ｔ３に積み込む。施工者は、一般廃棄物であることを示す目印が付けられた貯水容器Ｃ１、Ｃ２及び３を、第一運搬車Ｔ２に積み込む。また、施工者は、産業廃棄物であることを示す目印が付けられたドラム缶Ｄ１～Ｄ６を第二運搬車Ｔ３に積み込む。
荷積工程Ｓ１０は、分別工程における分別に応じて荷積みをする工程である（図４（ａ）及び図６（ｈ）参照。）。施工者は、一般廃棄物処理場で処分するものを第一運搬車Ｔ２に積み込み、産業廃棄物処理場で処分するものを第二運搬車Ｔ３に積み込む。施工者は、一般廃棄物であることを示す目印が付けられた貯水容器Ｃ１、Ｃ２及び３を、第一運搬車Ｔ２に積み込む。また、施工者は、産業廃棄物であることを示す目印が付けられたドラム缶Ｄ１～Ｄ６を第二運搬車Ｔ３に積み込む。
〔輸送工程Ｓ１３〕
輸送工程Ｓ１３は、処理された塗装含有廃水Ｗを一般廃棄物処理場と産業廃棄物処理場とに輸送する工程である。施工者は、一般廃棄物であることを示す目印が付けられた貯水容器Ｃ１、Ｃ２及び３が積み込まれた第一運搬車Ｔ２を一般廃棄物処理場に輸送する。施工者は、産業廃棄物であることを示す目印が付けられたドラム缶Ｄが積み込まれた第二運搬車Ｔ３を産業廃棄物処理場に輸送する。
輸送工程Ｓ１３は、処理された塗装含有廃水Ｗを一般廃棄物処理場と産業廃棄物処理場とに輸送する工程である。施工者は、一般廃棄物であることを示す目印が付けられた貯水容器Ｃ１、Ｃ２及び３が積み込まれた第一運搬車Ｔ２を一般廃棄物処理場に輸送する。施工者は、産業廃棄物であることを示す目印が付けられたドラム缶Ｄが積み込まれた第二運搬車Ｔ３を産業廃棄物処理場に輸送する。
本発明の塗装含有廃水処理方法を使用することで、施工者は、塗装を除去する被塗装物がある現場で、塗装除去処理と塗装含有廃水処理を同時並行で行うことができる。施工者は、塗装含有廃水処理において、篩い器１０を使用することで、塗装含有廃水Ｗ、第一固形物Ｓｆ及び第一処理水Ｗｆ等に手を触れることなく作業を続けることができる。また、施工者は、塗装を除去する被塗装物がある現場で、一般廃棄物処理場に輸送するものと、産業廃棄物処理場に輸送するものを分別することができる。さらに、施工者は、塗装含有廃水Ｗが複数の貯水容器Ｃに分けられている場合であっても、篩い器１０の移動とポンプの取付作業をするだけで、複数箇所に配置された貯水容器Ｃ間の塗装含有廃水処理を容易に行うことができる。
〔実施例〕
次に、着工前試験、比較例及び実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明する。表１は、空港における塗装のＬＢＰの含有量を調べた着工前試験の結果を示す。表１に示すように、空港における塗装（黄色、赤及び黒）のＬＢＰの含有量は、ＪＥＧＳで許容されている基準（０．１ｍｇ／Ｌ）を超えていることがわかる。
次に、着工前試験、比較例及び実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明する。表１は、空港における塗装のＬＢＰの含有量を調べた着工前試験の結果を示す。表１に示すように、空港における塗装（黄色、赤及び黒）のＬＢＰの含有量は、ＪＥＧＳで許容されている基準（０．１ｍｇ／Ｌ）を超えていることがわかる。
表２は、空港における塗装を高性能洗浄機と高性能バキュームを使用して収集した塗装含有廃水の水質を示す。５０ｔｏｎ以上の鉛含有廃棄物を処分するには、梱包やラベリングをした跡で、産業廃棄物処理場への輸送が必要となる。例えば、表２で示すような鉛を含有する塗装含有廃水を沖縄の空港で収集した場合、県外である九州の産業廃棄物処理場へ輸送しなければならない。
表３は、比較例１及び実施例１で処理された処理水の鉛の含有量を、所定の分析方法で測定した結果を示す。なお、処理水の鉛の含有量の分析方法としては、ＪＩＳ Ｋ１０２：２０１６ ５４．１「工場排水試験方法（フレーム原子吸光法）」、ＪＩＳ Ｋ１０２：２０１６ ５４．２「工場排水試験方法（電気加熱原子吸光法）」及びＪＩＳ Ｋ１０２：２０１６ ５４．４「工場排水試験方法（ＩＣＰ質量分析法）」により測定した。本例において、処理水の鉛の含有量は、まず、フレーム原子吸光法で測定し、測定結果で数値が低かった場合には、電気加熱原子吸光法又はＩＣＰ質量分析法を用いて測定した。
〔比較例１〕
比較例１は、従来の塗装含有廃水処理方法による場合であり、図７に示すように、次の工程を経る。
（１）高性能洗浄機で塗装を除去した。
（２）５３．６ｔの塗装含有廃水を高性能バキュームで収集した。
（３）不織布のマットを使用して塗装含有廃水を濾過し、塗装含有廃水を処理水と固形物に分離した。塗装含有廃水を処理水と固形物に分離する作業は、１ｔ当たり１時間程度の時間を必要とし、合計約５３．６時間かかった。
（４）処理水を貯水容器ａ、貯水容器ｂ及び貯水容器ｃに配分した。
（５）貯水容器ａ～ｃの処理水について、鉛の含有量を測定をした。
比較例１は、従来の塗装含有廃水処理方法による場合であり、図７に示すように、次の工程を経る。
（１）高性能洗浄機で塗装を除去した。
（２）５３．６ｔの塗装含有廃水を高性能バキュームで収集した。
（３）不織布のマットを使用して塗装含有廃水を濾過し、塗装含有廃水を処理水と固形物に分離した。塗装含有廃水を処理水と固形物に分離する作業は、１ｔ当たり１時間程度の時間を必要とし、合計約５３．６時間かかった。
（４）処理水を貯水容器ａ、貯水容器ｂ及び貯水容器ｃに配分した。
（５）貯水容器ａ～ｃの処理水について、鉛の含有量を測定をした。
比較例１の工程を経た場合の処理水の測定結果は、以下の通りである。表３に示すように、貯水容器ａの処理水は、鉛の含有量が、３．０ｍｇ／Ｌであり、ＪＥＧＳ（０．１ｍｇ／Ｌ）の基準を大きく上回った。表３に示すように、貯水容器Ｂの処理水は、鉛の含有量が、０．５ｍｇ／Ｌであり、ＪＥＧＳ（０．１ｍｇ／Ｌ）の基準を大きく上回った。表３に示すように、貯水容器Ｃの処理水は、鉛の含有量が、３．７ｍｇ／Ｌであり、ＪＥＧＳ（０．１ｍｇ／Ｌ）の基準を大きく上回った。
比較例１における本発明の塗装含有廃水処理方法によって、沖縄の空港において、鉛を含有する塗装含有廃水を収集、処理した場合、５０ｔｏｎの処理水も３．６ｔｏｎの固形物も、県外である九州の産業廃棄物処理場へ輸送しなければならない。
〔実施例１〕
実施例１は、本発明の塗装含有廃水処理方法による場合であり、次の工程を経る。
（１）高性能洗浄機で塗装を除去した。
（２）塗装含有廃水を高性能バキュームで収集した。
（３）篩い器１０としてハイドラシブを使用して塗装含有廃水を濾過し、塗装含有廃水を第一処理水と第一固形物に分離した。塗装含有廃水を処理水と固形物に分離する作業は、１０ｔ当たり１時間程度の時間を必要とし、約５．３６時間かかった。
（４）第一処理水を貯水容器ａ、貯水容器ｂ、貯水容器ｃ及び貯水容器ｄに配分した。
（５）さらに、篩い器１０としてハイドラシブを使用して第一処理水を濾過し、第一処理水を第二処理水と第二固形物に分離した。第一処理水を第二処理水と第二固形物に分離する作業は、１５ｔ当たり２時間程度の時間を必要とし、約７．１４時間かかった。
（６）第二処理水を貯水容器ａ、貯水容器ｂ、貯水容器ｃ及び貯水容器ｄに配分した。
（７）貯水容器ａ～ｄの第二処理水について、鉛の含有量を測定をした。なお、第二処理水は、貯水容器ａ～ｄのそれぞれ２箇所から採取し、計８箇所における、鉛の含有量を測定した。
実施例１は、本発明の塗装含有廃水処理方法による場合であり、次の工程を経る。
（１）高性能洗浄機で塗装を除去した。
（２）塗装含有廃水を高性能バキュームで収集した。
（３）篩い器１０としてハイドラシブを使用して塗装含有廃水を濾過し、塗装含有廃水を第一処理水と第一固形物に分離した。塗装含有廃水を処理水と固形物に分離する作業は、１０ｔ当たり１時間程度の時間を必要とし、約５．３６時間かかった。
（４）第一処理水を貯水容器ａ、貯水容器ｂ、貯水容器ｃ及び貯水容器ｄに配分した。
（５）さらに、篩い器１０としてハイドラシブを使用して第一処理水を濾過し、第一処理水を第二処理水と第二固形物に分離した。第一処理水を第二処理水と第二固形物に分離する作業は、１５ｔ当たり２時間程度の時間を必要とし、約７．１４時間かかった。
（６）第二処理水を貯水容器ａ、貯水容器ｂ、貯水容器ｃ及び貯水容器ｄに配分した。
（７）貯水容器ａ～ｄの第二処理水について、鉛の含有量を測定をした。なお、第二処理水は、貯水容器ａ～ｄのそれぞれ２箇所から採取し、計８箇所における、鉛の含有量を測定した。
実施例１の工程を経た場合の処理水の測定結果は、以下の通りである。表３に示すように、貯水容器ａ（ａ１箇所及びａ２箇所）の第二処理水は、鉛の含有量が、＜０．０１ｍｇ／Ｌであり、ＪＥＧＳ（０．１ｍｇ／Ｌ）の基準を十分に満たしている。表３に示すように、貯水容器ｂ（ｂ１箇所及びｂ２箇所）の第二処理水は、鉛の含有量が、＜０．０１ｍｇ／Ｌであり、ＪＥＧＳ（０．１ｍｇ／Ｌ）の基準を十分に満たしている。表３に示すように、貯水容器ｃ（ｃ１箇所及びｃ２箇所）の第二処理水は、鉛の含有量が、＜０．０１ｍｇ／Ｌであり、ＪＥＧＳ（０．１ｍｇ／Ｌ）の基準を十分に満たしている。表３に示すように、貯水容器ｄ（ｄ１箇所及びｄ２箇所）の第二処理水は、鉛の含有量が、＜０．０１ｍｇ／Ｌであり、ＪＥＧＳ（０．１ｍｇ／Ｌ）の基準を十分に満たしている。
実施例１における本発明の塗装含有廃水処理方法によって、沖縄の空港において、鉛を含有する塗装含有廃水を収集、処理した場合、５０ｔｏｎの処理水は、近隣である沖縄の一般廃棄物処理場の輸送でたりる。一方、３．６ｔｏｎの固形物は、県外である九州の産業廃棄物処理場へ輸送する必要がある。実施例１における本発明の塗装含有廃水処理方法は、５０ｔｏｎの処理水を県外である九州の産業廃棄物処理場に輸送する必要がないため、比較例１と比べて、輸送費を減らすことができる。比較例１における塗装含有廃水を処理水と固形物に分離する作業は、約５３．６時間である。一方、実施例１における塗装含有廃水を第一処理水と第一固形物に分離する作業は約５．６時間であり、第一処理水を第二処理水と第一固形物に分離する作業は約７．１４時間である。比較例１では約７日間要する作業を、実施例１は半日で処理できることがわかる。
〔第二実施形態〕
第一実施形態は、第二処理水Ｗｓの鉛の含有量が０．１ｍｇ／Ｌ以下になるまで、第二濾過工程Ｓ７と第二水質検査工程Ｓ８を実行し続ける。しかし、第二処理水Ｗｓの鉛の含有量が０．１ｍｇ／Ｌ以下になるのは、第二濾過工程Ｓ７を何回実行すれば良いかが経験則からわかる場合がある。このため、第二実施形態では、第二濾過工程Ｓ７を実行する回数をカウントし（図９（ａ）Ｓ６＿２及び図９（ｃ）Ｓ７０１＿２参照）、３回実行した場合（図９（ａ）Ｓ７＿２参照）に第二濾過工程Ｓ７を終了する。このようにすることで、第二水質検査工程Ｓ８を実行する回数を減らすことができる。なお、本例において、第二濾過工程Ｓ７を実行する回数は３回にしているが、回数については、適宜変更しても良い。
第一実施形態は、第二処理水Ｗｓの鉛の含有量が０．１ｍｇ／Ｌ以下になるまで、第二濾過工程Ｓ７と第二水質検査工程Ｓ８を実行し続ける。しかし、第二処理水Ｗｓの鉛の含有量が０．１ｍｇ／Ｌ以下になるのは、第二濾過工程Ｓ７を何回実行すれば良いかが経験則からわかる場合がある。このため、第二実施形態では、第二濾過工程Ｓ７を実行する回数をカウントし（図９（ａ）Ｓ６＿２及び図９（ｃ）Ｓ７０１＿２参照）、３回実行した場合（図９（ａ）Ｓ７＿２参照）に第二濾過工程Ｓ７を終了する。このようにすることで、第二水質検査工程Ｓ８を実行する回数を減らすことができる。なお、本例において、第二濾過工程Ｓ７を実行する回数は３回にしているが、回数については、適宜変更しても良い。
〔第三実施形態〕
第一実施形態の塗装含有廃水処理方法は、塗装を除去する被塗装物を空港の滑走路として説明を行った。しかし、被塗装物は、空港の滑走路に限らず、道路や建物であっても良い。建物に塗られた塗装を除去する場合を例にして、第三実施形態の塗装含有廃水処理方法について説明をする。例えば、建物に塗られた塗装を除去する場合には、まず、塗装された壁等に剥離材（例えば、リムーバや軟化剤）を塗って塗装を軟化させる。軟化されて壁への付着力が弱くなった塗装は、ヘラ（例えば、電動サンダー、スクレパーやケレン棒）で、削ぎ落として、高圧洗浄機を使って除去される。
第一実施形態の塗装含有廃水処理方法は、塗装を除去する被塗装物を空港の滑走路として説明を行った。しかし、被塗装物は、空港の滑走路に限らず、道路や建物であっても良い。建物に塗られた塗装を除去する場合を例にして、第三実施形態の塗装含有廃水処理方法について説明をする。例えば、建物に塗られた塗装を除去する場合には、まず、塗装された壁等に剥離材（例えば、リムーバや軟化剤）を塗って塗装を軟化させる。軟化されて壁への付着力が弱くなった塗装は、ヘラ（例えば、電動サンダー、スクレパーやケレン棒）で、削ぎ落として、高圧洗浄機を使って除去される。
本例において、高圧洗浄機は、例えば、圧力が２０Ｍｐａ、水量が１５Ｌ/ｍｉｎ程度のものが使用される。建物から剥離された塗装は、高圧水と混ざり合い、塗装含有廃水Ｗとなる。このような作業を経て得られた塗装含有廃水Ｗは、第一実施形態の塗装含有廃水処理方法と同様に、第一濾過工程Ｓ５や第二濾過工程Ｓ７を経て分離することができる。このように、本発明の塗装含有廃水処理方法は、土木の分野だけでなく、建築の分野でも使用することができる。
本発明の塗装含有廃水処理方法によれば、施工者は、塗装含有廃水Ｗ、処理水及び固形物等の危険な物質に直接触れることがないため、安全面に配慮した防護服等の装備が低減できる。本発明の塗装含有廃水処理方法によれば、塗装含有廃水Ｗは、処理水と固形物に短い時間で容易に分離できるため、多数の施工者を必要とせず、人員不足による遅延が生じない。本発明の塗装含有廃水処理方法によれば、短い時間で容易に作業できるため、大面積の施工を短期間で完了できる。本発明の塗装含有廃水処理方法によれば、塗装を除去する現場で作業ができるため、屋内の閉ざされた高温かつ狭小な場所で作業する必要がない。
以上、本発明の実施の形態の説明を行ったが、本発明は、この実施の形態に限定されることはなく、本発明の目的、趣旨を逸脱しない範囲内で変更ができる。本例において、篩い器１０は、１台しか使用していないが、複数台使用しても良い。複数台の篩い器１０を同時に使用して一度に多くの塗装含有廃水Ｗを分離しても良い。また、一の篩い器１０は、第一濾過工程Ｓ５を実行させ、他の篩い器１０には、第二濾過工程Ｓ７を実行させても良い。さらに、一の篩い器１０の折曲溝１２ｈの間隙は０．２５ｍｍにして、他の篩い器１０のの折曲溝１２ｈの間隙は０．１ｍｍにするなど、間隙が異なるようにしても良い。
本例において、施工者は、それぞれの貯水容器にＣに貯められた第一処理水Ｗｆ等を検査センターに配送し、検査センターで鉛の含有量が分析している。しかし、持ち運びができる分析用試験紙キット等を使用して、施工現場で、鉛の含有量の検査しても良い。本例で使用する篩い器１０は、ハイドラシブ（１２Ｇ型）を使用しているが、被塗装物がある現場の大きさや、塗装含有廃水の種類に応じて、適宜他の大きさのものを使用しても良い。
１０ ：篩い器
１１ ：本体部
１２ ：斜面
１３ ：支持軸
１４ ：載置棒
１５ ：上部水槽
１６ ：堰部
１７ ：整流板
１８ ：下部水槽
Ｓｆ ：第一固形物
Ｓｓ ：第二固形物
Ｓｔ ：台
Ｔ１ ：ポンプ車
Ｔ２ ：第一運搬車
Ｔ３ ：第二運搬車
Ｗ ：塗装含有廃水
Ｗｆ ：第一処理水
Ｗｓ ：第二処理水
１１ ：本体部
１２ ：斜面
１３ ：支持軸
１４ ：載置棒
１５ ：上部水槽
１６ ：堰部
１７ ：整流板
１８ ：下部水槽
Ｓｆ ：第一固形物
Ｓｓ ：第二固形物
Ｓｔ ：台
Ｔ１ ：ポンプ車
Ｔ２ ：第一運搬車
Ｔ３ ：第二運搬車
Ｗ ：塗装含有廃水
Ｗｆ ：第一処理水
Ｗｓ ：第二処理水
Claims (5)
- 被塗装物から水で剥離された塗装を含む塗装含有廃水（Ｗ）を篩い器（１０）の斜面（１２）に滑り落とす第一滑落工程（Ｓ５０１）と、
前記第一滑落工程で滑り落とした前記塗装含有廃水を、前記斜面（１２）に形成された複数の溝（１２ｈ）の間隙を通過させ、第一処理水（Ｗｆ）と大きさが前記間隙より大きい前記塗装が集められた第一固形物（Ｓｆ）とに分離する第一分離工程（Ｓ５０２）と、
前記第一分離工程を経て分離された前記第一処理水（Ｗｆ）に、前記第一処理水に分散している前記間隙より小さい粒子を凝集し、前記間隙より大きい集合体を形成する凝集剤（Ｆ）を混合する凝集剤混合工程（Ｓ７０１）と、
前記凝集剤（Ｆ）が混合された前記第一処理水（Ｗｆ）を前記斜面（１２ｈ）に滑り落とす第二滑落工程（Ｓ７０２）と、
前記第二滑落工程で滑り落とした前記第一処理水（Ｗｆ）を、前記溝（１２ｈ）の間隙を通過させ、第二処理水（Ｗｓ）と前記集合体が集められた第二固形物（Ｓｓ）とに分離する第二分離工程（Ｓ７０３）と
を行うことを特徴とする塗装含有廃水処理方法。 - 請求項１に記載された塗装含有廃水処理方法であって、
前記篩い器に形成された複数の溝は、前記塗装含有廃水が滑り落ちる下方向側に湾曲する折曲溝（１２ｈ）である
ことを特徴とする塗装含有廃水処理方法。 - 請求項２に記載された塗装含有廃水処理方法であって、
前記第一滑落工程は、前記塗装含有廃水を整流板（１７）に通過させ、前記塗装含有廃水（Ｗ）の前記篩い器の斜面（１２）における流れを均一にする
ことを特徴とする塗装含有廃水処理方法。 - 請求項１～３のいずれか１項に記載された塗装含有廃水処理方法であって、
前記篩い器は、持ち運び自在な装置である
ことを特徴とする塗装含有廃水処理方法。 - 請求項１～４のいずれか１項に記載された塗装含有廃水処理方法であって、
前記第二分離工程を経た前記第二処理水の鉛の含有量が、環境基準値を満たす
ことを特徴とする塗装含有廃水処理方法。
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