JPH06296940A

JPH06296940A - 圧力スイング洗浄方法および装置

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Publication number: JPH06296940A
Application number: JP5786791A
Authority: JP
Inventors: Terutaka Sawara; 輝隆佐原; Tadashi Suzuki; 鈴木　　忠; Shizuo Yamazaki; 静男山崎; Hitoshi Kawashima; 仁川島; Kiyotaka Mizushima; 清隆水島; Fumitoshi Matsumoto; 文敏松元; Yoshio Fujisaki; 芳男藤崎; Yasuhiro Komatsu; 康宏小松; Tadashi Yamazaki; 征山崎; Masataka Kasai; 正隆河西
Original assignee: H P C KIDEN ENG KK; Hitachi Ltd; Hitachi Plant Technologies Ltd
Current assignee: H P C KIDEN ENG KK; Hitachi Ltd; Hitachi Plant Technologies Ltd
Priority date: 1991-02-28
Filing date: 1991-02-28
Publication date: 1994-10-25
Anticipated expiration: 2014-11-15
Also published as: JP2977922B2

Abstract

(57)【要約】【目的】磁気ディスク装置等の部品であって微小な袋
穴を有する部品をフロンを使用することなく清浄に洗浄
する。【構成】第１の工程で物品を洗剤液槽中に浸漬させ超
音波洗浄をなすと同時に液槽内で液沸点近傍に達する減
圧と常圧とを繰り返し作用して圧力スイング洗浄を行
う。その後、前記物品を純水液槽に浸漬させて当該液槽
内で液沸点近傍に達する減圧と常圧とを繰り返して圧力
スイング洗浄をなす。最後の乾燥工程で前記物品を乾燥
容器内に収容し容器内を減圧しつつ加熱する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は圧力スイング洗浄方法お
よび洗浄装置に係り、特に穴加工などが施された物品で
あって例えば磁気ディスク部品等の洗浄や乾燥処理に有
効な圧力スイング洗浄方法および装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、磁気ディスク装置等のような精
密電気装置の構成部品は、塵埃付着による障害を防止す
るために高い精度で洗浄処理され、付着塵埃を取除いて
から組立てられるようになっている。

【０００３】従来、この種の部品洗浄にはフロン洗浄を
行っていたが、フロン使用禁止の国際的了解から代替洗
浄方法が模索されている。例えば特開平２−８６８７８
号公報に開示されている技術は、密閉容器内に洗浄液を
入れて物品を浸漬し、容器内圧を減圧した後急激に解放
して圧力上昇させることによって、容器内液面の急激な
上昇に伴う液の高速流れによって物品表面の洗浄を施す
ようにしたものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の方法
では減圧後の急激な圧力上昇による液の高速流れを生起
して、物品の表面汚れを流し落とすようにしているた
め、物品の表面洗浄にはある程度有効性が認められるも
のの、洗浄対象物品に袋ナット部分等のように加工され
た袋穴がある場合、袋穴内に洗浄液が入り込まず、穴加
工が施されている物品に対する洗浄効果が充分でないと
いう問題があった。特に袋穴の径が６mm以下の場合には
従来方法によっても穴内に付着した塵埃が除去されない
欠点があった。

【０００５】本発明は、上記従来の問題点に着目し、微
小径の袋穴を有する物品の洗浄を表面のみならず袋穴の
内部まで確実に行わせることができるようにした圧力ス
イング洗浄方法および装置を提供することを目的とする
ものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る圧力スイング洗浄方法は、第１に袋穴
等が形成された物品を洗浄する方法であって、前記物品
を洗剤液または純水中に浸漬させ液槽内を洗剤液または
純水の沸点近傍まで減圧した後、これを常圧に解放する
ことを繰り返す圧力スイングを行って洗浄するように構
成した。

【０００７】また第２には袋穴等が形成された物品を洗
浄する方法であって、前記物品を洗剤液槽中に浸漬させ
液槽内を洗剤液の沸点近傍まで減圧した後常圧に解放す
ることを繰り返す洗浄液圧力スイングを行って洗浄し、
その後純水液槽中に前記物品を浸漬させ純水液の沸点近
傍まで減圧した後常圧に解放することを繰り返す純水圧
力スイングを行って洗浄液を洗い落とすように構成し
た。

【０００８】更に第３には袋穴等が形成された物品を洗
浄する方法であって、前記物品を洗剤液槽中に浸漬させ
超音波洗浄を行いながら同時に液槽内で液沸点近傍に達
する減圧と常圧とを繰り返し作用して圧力スイング洗浄
を行う第１の工程と、前記物品を純水液槽に浸漬させて
当該液槽内で液沸点近傍に達する減圧と常圧とを繰り返
して圧力スイング洗浄をなす第２の工程と、前記物品を
乾燥容器内に収容し容器内を減圧しつつ加熱する第３の
工程から構成したものである。

【０００９】また、上記各圧力スイング洗浄方法におい
て、各槽内液を加熱しておき、減圧時には加熱を停止し
て槽内液の突沸を防止するようにしたものである。

【００１０】更に、本発明に係る洗浄装置は、負圧源と
大気管路に接続される圧力容器から形成される減圧容器
内に洗浄液や純水が入れられる液容器を内蔵させた二重
容器を備え、前記液容器の内壁面部には超音波振動子を
取り付け、減圧容器内において液容器内外の圧力導通を
図ったものである。

【００１１】

【作用】上記第１の発明構成によれば、物品洗浄のため
の溶液をその沸点領域まで減圧し、さらにこれを常圧に
解放する作業を繰り返し行う圧力スイングをなすように
しているので、袋穴内の洗浄溶液は一部蒸気化して激し
く動くと同時に、穴内の汚れた液が穴外の清浄な液と置
換され、物品表面のみならず微小な穴であっても清浄化
が促進される。また、上記蒸気化作用と相俟って減圧時
に穴内の空気膨張、収縮作用によって液の突沸と吸引が
繰り返され、置換が更に促進される。この結果、袋穴を
有する物品の洗浄効果が非常に向上し、清浄度を増すこ
とができるのである。

【００１２】第２の発明によれば、最初に洗剤液による
圧力スイングを行い、その後に純水による圧力スイング
を物品に施すようにしているため、当初の洗剤液が袋穴
内の油分や汚れを分離しつつ液の一部蒸発と穴内空気の
急激な膨張により内部は清浄な洗浄液と置換される。次
いで、この物品を純水圧力容器に入れて同様に圧力スイ
ングを行うと、物品の穴内部の洗浄液が清浄な純水と置
換される。これによって穴の内部には純水以外の不純物
がない状態になるので、その後の乾燥処理によって表面
のみならず加工穴内部の汚れ成分や塵埃をも高い精度で
除去できるのである。

【００１３】また、第３の発明によれば、洗浄液による
圧力スイングと、その後の純水による圧力スイングによ
って物品の穴の内部洗浄およびリンス作用を行って、特
に袋穴の内部を純水によって充満させた状態から、減圧
乾燥するようにしているため、物品の袋穴の内部の置換
純水は突沸されて一挙に穴から吐き出される。そして、
同時に加熱しているので突沸作用の推進作用と乾燥が促
進され、高速の洗浄乾燥が可能となるのである。

【００１４】更に第４の発明構成によれば、上記減圧と
常圧を繰り返す圧力スイングを行う際に、洗浄液や純水
を加熱しておき、減圧時には加熱を停止するため、減圧
に伴う使用液の温度低下を抑制して洗浄作用を効果的に
行わせることができ、同時に減圧時に液が槽から突沸し
て溢出するのを防止できるのである。

【００１５】また、本発明の装置構成によれば、圧力ス
イングを行わせるための圧力容器を二重容器構造として
内部槽内に洗浄液や純水を入れるようにし、圧力を外部
容器と内部容器に同時に作用させることができる。これ
によって内部容器を薄肉にして超音波振動子を取り付け
ることが可能となる。したがって、超音波を効率よく槽
内液に伝達することができ、もって圧力スイング洗浄と
同時に物品の表面洗浄を有効に行わせることができるの
である。

【００１６】

【実施例】以下に、本発明に係る圧力スイング洗浄方法
および装置の具体的実施例を図面を参照して詳細に説明
する。

【００１７】図１は実施例に係る圧力スイング洗浄を行
うための設備構成を示している。この洗浄設備は第１の
洗剤洗浄工程と、洗剤洗浄により物品に付着した洗浄液
を洗い落とす第２の純水洗浄工程と、その後の第３の乾
燥工程を構成しており、洗浄対象物品を図示しない搬送
ロボットにより連続して各工程に移送することにより、
洗剤洗浄、純水洗浄、乾燥処理を順次行わせるものとし
ている。

【００１８】洗剤洗浄工程と純水洗浄工程には共通の構
造を有する液槽１０が採用されており、これは肉厚の厚
い耐圧容器本体１２と、その内部に形成され直接洗浄液
が入れられる肉厚の薄い液容器１４からなる二重容器と
して構成されている。そして耐圧容器本体１２と液容器
１４との間の空間を液容器１４からオーバフロー液を収
容する液溜め空間１６としている。このような液槽１０
は、洗剤洗浄工程に２槽１０₁、１０₂設置され、後段の
液槽１０₂は開放上面部に密閉蓋１８を設けて開閉でき
るように形成して真空容器を構成している。一方、純水
洗浄工程には４槽の液槽１０₃〜１０₆が設置され、中段
の液槽１０₄、１０₅に密閉蓋１８を取り付けてやはり真
空容器を構成しているのである。

【００１９】更に、図４に詳細に示したように、上記真
空容器１０₂、１０₄、１０₅は外容器の耐圧容器本体１
２の内部に開口される空気配管２０を介して真空吸引装
置２２に接続されている。真空吸引装置２２は真空ポン
プ２３と気液分離装置２４を具備し、前記空気配管２０
を介して真空容器１０₂、１０₄、１０₅内を減圧可能と
している。また真空ポンプ２３に接続される空気配管２
０はポンプ上流側で大気開口の分岐管２６にも接続され
ており、この分岐管２６には切換え制御弁２８を介装
し、その開閉制御により流路の切換えを行って真空容器
１０₂、１０₄、１０₅を減圧し、あるいは大気圧まで昇
圧させることができるようになっている。真空容器１０
₂、１０₄、１０₅内での減圧作用は耐圧容器本体１２の
内部全体に均一に作用するようになっている。このた
め、液容器１４とその外部の液溜め空間１６とは密閉蓋
１８によって仕切られずに、両空間が相互に圧力導通可
能とされている。

【００２０】また、各真空容器１０₂、１０₄、１０₅に
は収容液の加熱手段３０が取り付けられており、これは
液溜め空間１６のドレン３２から液容器１４に接続され
る環流路３４にポンプ３６とヒータ３８を介装してな
り、洗浄液を循環させつつ所定の温度に加熱するように
したものである。更に、真空容器１０₂、１０₄、１０₅
では、後述する圧力スイング洗浄をなすようにしている
が、同時に超音波洗浄も行うようにしており、このため
特に内容器としての液容器１４の内表面に超音波振動子
３９を取り付けている。この振動子３９は液容器１４の
底板面と、側壁面のうち互いに対向しない面に取り付
け、作動時の干渉を防止しつつ、物品の各面に超音波洗
浄を施すようにしている。このような超音波振動子３９
は洗剤洗浄工程の初段液槽１０₁および純水洗浄工程の
最終段液槽１０₆にも付帯され、これらの液槽中でも超
音波洗浄を行わせるようにしている。

【００２１】なお、上記洗剤洗浄工程と純水洗浄工程の
各液槽１０の上縁には吸引口４０が開口され、洗浄物品
の出し入れに際しての発生蒸気等を系外に排気するよう
にしている。

【００２２】蒸気洗浄工程に続く乾燥工程には、図示の
ように、水切り槽４２と真空乾燥容器４４が配置されて
いる。水切り槽４２内にはエアブロー用ノズル管４６が
多段に配置され、導入された洗浄物品に送風空気を吹き
掛けて内部で水切りを行うようにしている。この水切り
槽４２には開閉蓋４８が取り付けられ、エアブロー時に
霧が外部に飛散しないようにしている。

【００２３】また、真空乾燥容器４４は耐圧容器によっ
て形成され、これには耐圧性の開閉蓋５０が取り付けら
れている。そして、容器内部には加熱ヒータ５２が内蔵
されており、収容物品を加熱乾燥するようにしている。
この真空乾燥容器４４には前段工程で用いされた真空吸
引装置２２と同様な装置５４に吸引配管５６を介して接
続されている。すなわち、真空吸引装置５４は真空ポン
プ５８と気液分離装置６０を具備し、前記吸引配管５６
を介して真空乾燥容器４４内を減圧することができるよ
うになっている。また真空ポンプ５８に接続される吸引
配管５６はポンプ上流側で大気開口の分岐管６２にも接
続されており、この分岐管６２には切換え制御弁６４を
介装し、その開閉制御により流路の切換えを行って真空
乾燥容器４４を減圧し、あるいは大気圧まで昇圧させる
ことができるようになっている。

【００２４】上述のような設備により例えば磁気ディス
ク装置の部品を洗浄する方法は次のように行う。

【００２５】まず、洗浄作業に先立って、洗剤洗浄工程
の各液槽１０₁、１０₂には界面活性剤の原液を希釈して
５〜１０％濃度にした洗剤液を入れておき、また加熱手
段３０により洗浄液の温度が３０〜５０℃となるように
設定しておく。また、純水洗浄工程の各液槽１０₃、１
０₄、１０₅、１０₆には純水を入れておき、この純水も
加熱手段３０により３０〜６０℃となるように設定して
おく。

【００２６】このような準備作業が整ったら、洗浄対象
の部品を籠容器に収容して設備の入口までローラ搬送装
置等を利用して搬送する。そして、洗浄設備の入口に達
したときに、ロボットにより部品を籠容器ごと持上げ、
所定のタクトにしたがって連続的に各槽に搬入、搬出を
繰り返しながら、図２に示すような作業工程により部品
の洗浄を行うのである。

【００２７】まず、洗浄対象の部品は、ロボットにより
最初の洗剤洗浄工程の初段液槽１０1に浸漬される。そ
して、当該液槽１０₁内で籠容器を上下に揺動させると
ともに、超音波振動子３９を作動させ、部品の予備洗浄
を行うようにしている（作業工程１００）。

【００２８】この予備洗浄を１〜１０分間行ったのち、
次の洗浄液槽１０₂にロボットにより移送する。第２洗
剤液槽である真空容器１０₂では密閉蓋１８を開放して
おき、洗浄部品を収容してロボットが離れた後に自動的
に施蓋し、完全密閉状態にする。そして、この真空容器
１０₂に接続されている真空吸引装置２２のポンプ２３
を起動し、真空容器１０₂内を減圧するとともに、その
真空度が洗剤が沸騰する圧力２５〜７０Torr（実施例で
は３０Torr）に達した時に、真空吸引装置２２内の切換
え制御弁２８を切換えて大気開放し、真空容器１０₂内
を常圧に戻すような圧力変化を与えるようにしている
（作業工程１１０）。このような圧力変化は連続的に２
〜５回繰り返すようにし、当該真空容器１０₂に図３に
示すようないわゆる圧力スイングを付与するようにして
いる。

【００２９】このような圧力スイング洗浄を行うことに
よって、減圧時には物品の袋穴の内部では洗浄液の一部
が蒸発し、また内部気泡が急激に膨張するとともに、常
圧時には内部空間の急激な収縮が発生し、減圧と常圧の
連続した繰り返しにより洗浄液が袋穴に対してピストン
運動をなす。この結果、袋穴内の汚れは洗剤液により穴
壁面から分離され、穴内は清浄な洗浄液と置換される。

【００３０】上記圧力スイングに際して、洗浄液は加熱
手段３０によって加熱状態にあるが、減圧時に洗浄液の
温度が高いと沸点が高くなってしまう。そこで、減圧に
際して加熱手段３０のヒータ３８を停止し、液容器１４
から洗浄液が沸騰することを防止し、併せて減圧度を大
きくとれるようにしている。

【００３１】なお、圧力スイング洗浄を行うと同時に、
真空容器１０₂の液容器１４に取り付けた超音波振動子
３９を作動させ、部品の表面洗浄を行わせるようにして
いる。

【００３２】このようにして洗剤洗浄が行われたのち、
部品を純水洗浄工程に移行させるようにしている。この
工程では最初に密閉蓋１８が設けられていない液槽１０
₃にロボットにより部品を搬送し、部品に付着した洗剤
を洗い落とすようにしている（作業工程１２０）。これ
は常温で行うようにしており、特に単純な浸漬により可
能であるが、実施例では部品の浸漬中に純水を循環さ
せ、この循環流によって洗い落とすようにしている。こ
のため、液槽１０₃には液容器１４の底部分にノズルヘ
ッダ６６を設け、これにポンプ６８を介装した循環配管
７０を接続し、液容器１４内で純水の上昇流を発生させ
るようにしている。

【００３３】純水による予備洗浄が行われた部品は隣接
する第２純水洗浄液槽である真空容器１０₄に移送さ
れ、ここで圧力スイングを施すようにしている（作業工
程１３０）。ここでの洗浄作業は洗剤洗浄工程の圧力ス
イングと同様な方法で行われるものとなっている。すな
わち、真空容器１０₄に接続されている真空吸引装置２
２のポンプ２３を起動し、真空容器１０₄内を減圧する
とともに、その真空度が純水が沸騰する圧力２５〜７０
Torr（実施例では３０Torr）に達した時に、真空吸引装
置２２内の切換え制御弁２８を切換えて大気開放し、真
空容器１０₄内を常圧に戻すような圧力変化を与えるよ
うにしている。このような圧力変化は連続的に２〜５回
繰り返すようにし、当該真空容器１０₄においても図３
に示すようないわゆる圧力スイングを付与するようにし
ている。

【００３４】このような圧力スイング洗浄を行うことに
よって、減圧時には物品の袋穴の内部では残留洗浄液の
一部が蒸発し、また内部残留気泡が急激に膨張するとと
もに、常圧時には内部空間の急激な収縮が発生し、減圧
と常圧の連続した繰り返しにより内部洗浄液が突沸し、
外部の純水と置換されるのである。

【００３５】上記純水液槽における圧力スイングに際し
て、純水は加熱手段３０によって加熱状態にあり、洗剤
液槽における圧力スイングの場合と同様に、減圧時に洗
浄液の温度が高いと沸点が高くなってしまう。そこで、
この純水槽による圧力スイングに際しても加熱手段３０
のヒータ３８を停止し、液容器１４から純水が沸騰する
ことを防止し、併せて減圧度を大きくとれるようにして
いる。そして、純水圧力スイング洗浄を行うと同時に、
真空容器１０₄の液容器１４に取り付けた超音波振動子
３９を作動させ、部品の表面洗浄を行わせるようにして
いる。

【００３６】このような純水洗浄工程の圧力スイング洗
浄は、次の第３純水液槽である真空容器１０₅において
も同様に行われるようにしている（作業工程１４０）。
これはいわゆるリンス効果を高めるためであり、洗剤を
完全に部品から除去するためである。

【００３７】次いで部品は純水洗浄工程の最終液槽１０
₆に移送される。ここでは加熱手段３０により純水の温
度が５０〜９０℃の範囲で設定されており、洗浄対象の
部品は、ロボットにより液槽１０₆に浸漬される。そし
て、当該液槽１０₆内で籠容器を上下に揺動させるとと
もに、超音波振動子３９を作動させ、部品の仕上リンス
をおこなわせるのである（作業工程１５０）。

【００３８】このようにして洗浄工程を経由した洗浄部
品は、乾燥工程に搬入され、最初に水切り槽４２に入れ
られて温風をノズル管４６から吹き付けられる。これに
よって部品の表面に付着している液が取除かれる（作業
工程１６０）。この水切り作業が終了したのち、後段に
設置されている真空乾燥容器４４内に移送され、ここで
最終的な乾燥処理を行うようにしている。これは前段の
洗浄工程において部品の袋穴内に入り込んでいる純水は
エアブローによっても除去されずに残留している場合が
殆どであり、これを完全に取除く必要があるためであ
る。このため、真空乾燥容器４４内に設置されたヒータ
５２により容器内温度が１２０℃程度になるように設定
し、搬入部品の表面温度が８０℃以下になるように調整
する。そして、密閉した状態で接続されている真空吸引
装置５４を起動し、内部を５０〜１００Torr（実施例で
は６０Torr）に減圧するようにしている。この加熱・減
圧により部品の袋穴内に充満している純水は外部に突沸
し、加熱により穴内壁表面の乾燥が確実に行われる（作
業工程１７０）。この減圧乾燥は２〜５分間行えばよ
く、タイマ管理によって設定すればよい。

【００３９】なお、必要に応じて、図２に示したよう
に、減圧乾燥処理後に再度温風乾燥を施すようにして、
より完全な乾燥処理を行わせるようにしてもよい（作業
工程１８０）。

【００４０】上記実施例において、各槽内での洗浄・乾
燥処理は同一時間により行うようにすることによって槽
間移動が同時に行われ、作業シーケンスが非常に円滑に
なる結果、ロボットのタクトが容易になる利点がある。

【００４１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
微小径の袋穴を有する物品の洗浄を表面のみならず袋穴
の内部まで確実に行わせることができる効果を奏するこ
とができる。特に、第１の発明構成によれば、洗剤液ま
たは純水の沸点近傍まで減圧するようにしているので袋
穴からの突沸効果が有効に働き、穴内の汚れを分離して
清浄液との置換効果が高いものとなる。第２の発明によ
れば、最初の工程で袋穴の汚れが洗剤液のピストン作用
によって有効に分離され、その後の純水による洗浄工程
で洗剤と純水の置換が行われる結果、部品の清浄度が向
上し、単純な乾燥によっても高い洗浄効果が得られる。
更に第３の発明構成によれば、洗剤液槽の圧力スイング
洗浄と純水槽の圧力スイング洗浄後に減圧して加熱乾燥
させるため、特に乾燥時に袋穴の突沸効果が発揮され、
困難な袋穴の乾燥が迅速に行われ効果がある。また、第
４の発明によれば、減圧に伴う使用液の温度低下を抑制
して洗浄作用を効果的に行わせることができ、同時に減
圧時に液が槽から突沸を防止できるものとなる。第５の
発明によれば、内部容器を薄肉にして超音波振動子を取
り付けることが可能となる。したがって、超音波を効率
よく槽内液に伝達することができ、もって圧力スイング
洗浄と同時に物品の表面洗浄を有効に行わせることがで
きるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は実施例に係る洗浄方法を行うための洗浄
設備の構成図である。

【図２】実施例の洗浄方法の工程ブロック図である。

【図３】圧力スイングの説明図である。

【図４】真空液槽の断面構成図である。

【符号の説明】

１０（１０₁〜１０₆）液槽１２耐圧容器本体１４液容器１６液溜め空間１８密閉蓋２２真空吸引装置２８切換え制御弁３０加熱手段３９超音波振動子４２水切り槽４４真空乾燥容器５４真空吸引装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者佐原輝隆東京都千代田区内神田一丁目１番14号日立プラント建設株式会社内 (72)発明者鈴木忠神奈川県小田原市国府津2880番地株式会社日立製作所小田原工場内 (72)発明者山崎静男神奈川県小田原市国府津2880番地株式会社日立製作所小田原工場内 (72)発明者川島仁神奈川県小田原市国府津2880番地株式会社日立製作所小田原工場内 (72)発明者水島清隆神奈川県小田原市国府津2880番地株式会社日立製作所小田原工場内 (72)発明者松元文敏神奈川県小田原市国府津2880番地株式会社日立製作所小田原工場内 (72)発明者藤崎芳男千葉県松戸市上本郷船付537 エイチ・ピー・シー機電エンジニアリング株式会社内 (72)発明者小松康宏千葉県松戸市上本郷船付537 エイチ・ピー・シー機電エンジニアリング株式会社内 (72)発明者山崎征東京都千代田区内神田一丁目１番14号日立プラント建設株式会社内 (72)発明者河西正隆東京都千代田区内神田一丁目１番14号日立プラント建設株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】袋穴等が形成された物品を洗浄する方法
であって、前記物品を洗剤液または純水中に浸漬させ液
槽内を洗剤液または純水の沸点近傍まで減圧した後、こ
れを常圧に解放することを繰り返す圧力スイングを行っ
て洗浄することを特徴とする圧力スイング洗浄方法。
【請求項２】袋穴等が形成された物品を洗浄する方法
であって、前記物品を洗剤液槽中に浸漬させ液槽内を洗
剤液の沸点近傍まで減圧した後常圧に解放することを繰
り返す洗浄液圧力スイングを行って洗浄し、その後純水
液槽中に前記物品を浸漬させ純水液の沸点近傍まで減圧
した後常圧に解放することを繰り返す純水圧力スイング
を行って洗浄液を洗い落とすことを特徴とする圧力スイ
ング洗浄方法。
【請求項３】袋穴等が形成された物品を洗浄する方法
であって、前記物品を洗剤液槽中に浸漬させ超音波洗浄
を行いながら同時に液槽内で液沸点近傍に達する減圧と
常圧とを繰り返し作用して圧力スイング洗浄を行う第１
の工程と、前記物品を純水液槽に浸漬させて当該液槽内
で液沸点近傍に達する減圧と常圧とを繰り返して圧力ス
イング洗浄をなす第２の工程と、前記物品を乾燥容器内
に収容し容器内を減圧しつつ加熱する第３の工程からな
る圧力スイング洗浄方法。
【請求項４】請求項１ないし３の圧力スイング洗浄方
法において、各槽内液を加熱しておき、減圧時には加熱
を停止して槽内液の突沸を防止するようにしたことを特
徴とする圧力スイング洗浄方法。
【請求項５】負圧源と大気管路に接続される圧力容器
から形成される減圧容器内に洗浄液や純水が入れられる
液容器を内蔵させた二重容器を備え、前記液容器の内壁
面部には超音波振動子を取り付け、減圧容器内において
液容器内外の圧力導通を図ったことを特徴とする洗浄装
置。