JP4272193B2 - 部品洗浄乾燥方法、及び部品洗浄乾燥装置 - Google Patents
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上記浸漬洗浄工程において、上記洗浄乾燥槽内を真空ポンプの限界値まで減圧して減圧洗浄を行うと共に、該減圧洗浄を行った後、真空ポンプの限界値を開放して洗浄溶剤の爆発下限界以下の圧力まで大気圧方向へと復圧し、この復圧した状態で再度洗浄を行い、
上記真空乾燥工程において、上記洗浄乾燥槽内を真空ポンプの限界値まで減圧して低圧真空乾燥を行うと共に、該低圧真空乾燥を行った後、真空ポンプの限界値を開放して洗浄溶剤の爆発下限界以下であり、且つ洗浄溶剤の蒸発を抑制可能な圧力まで大気圧方向へと復圧し、この復圧した状態で再び低圧真空乾燥を行うことを特徴とする部品洗浄乾燥方法である。
上記制御装置は、上記浸漬洗浄工程において、上記洗浄乾燥槽内を真空ポンプの限界値まで減圧して減圧洗浄を行うと共に、該減圧洗浄を行った後、真空ポンプの限界値を開放して洗浄溶剤の爆発下限界以下の圧力まで大気圧方向へと復圧し、この復圧した状態で再度洗浄を行う制御を実行し、真空乾燥工程において、上記洗浄乾燥槽内を真空ポンプの限界値まで減圧して低圧真空乾燥を行うと共に、該低圧真空乾燥を行った後、真空ポンプの限界値を開放し洗浄溶剤の爆発下限界以下であり、且つ洗浄溶剤の蒸発を抑制可能な圧力まで大気圧方向へと復圧し、この復圧した状態で再び低圧真空乾燥を行う制御を実行することを特徴とする部品洗浄乾燥装置である。
被処理物の浸漬洗浄工程において、洗浄乾燥槽内を真空ポンプの限界値まで減圧して減圧洗浄を行うと共に、該減圧洗浄を行った後、真空ポンプの限界値を開放して洗浄溶剤の爆発下限界以下の圧力まで大気圧方向へと復圧し、この復圧した状態で再度洗浄を行うので、被処理物に微細な空間、例えば微細な孔(特に直径に比較して深い孔)が存在する場合であっても、孔の中の空気を減圧して膨張させて希薄にして膨張分は排出し、その後の復圧操作により残った空気を収縮させることによりこの収縮分の洗浄溶剤を浸透させ、この減圧と復圧とを繰り返すことにより、孔の中から空気を抜け出し易くして、孔内部へ洗浄溶剤を浸透させ、浸透した洗浄溶剤を介して孔の内周面に超音波を伝播して超音波洗浄を効率良く行うことができる。すなわち、単に洗浄液に浸漬して超音波洗浄するだけでは洗浄溶剤中に浸漬しても微細な孔の中に空気が残留して抜け難く、換言すると、孔内に洗浄溶剤が浸入し難く、超音波洗浄を施しても孔内部へ洗浄溶剤が浸透していかないが、復圧洗浄すると孔内まで洗浄できる。なお、一度減圧しただけでは、孔内の空気が膨張して、膨張した分の空気が抜けたとしても洗浄溶剤が孔内に浸透していかないが、一度減圧した後に復圧すると洗浄溶剤が孔内に浸透し、このために微細な孔や隙間の洗浄を効率よく行うことができる。
また、真空乾燥工程において、洗浄乾燥槽内を真空ポンプの限界値まで減圧して低圧の真空乾燥を行うと共に、該低圧真空乾燥を行った後、真空ポンプの限界値を開放し洗浄溶剤の爆発下限界以下であり、且つ洗浄溶剤の蒸発を抑制可能な圧力まで復圧し、この状態で復圧真空乾燥を行うので、低圧真空乾燥で気化熱が奪われて被処理物の表面温度が低下しても、被処理物が保有する芯熱を呼び戻したり、あるいは洗浄乾燥槽自体の熱を伝達させて被処理物の表面の温度を高めることができる。したがって、再び真空方向へと減圧して低圧の真空乾燥を行うことにより乾燥効率を従来に比較して向上させることができ、その結果として乾燥時間を短縮することができる。
準備段階として、洗浄乾燥槽大気開放弁18を開放した後、洗浄乾燥槽3の開閉蓋7を開放して、機械部品等の被処理物2を複数個入れたバスケット4を載置部上に載置し、開閉蓋7をシール部材6を介して密閉状態で閉成する。そして、スタートスイッチ57を操作すると、制御装置50が洗浄乾燥槽大気開放弁18を閉成する。
一方、200Paを超え爆発下限界以下の圧力まで復圧するのは、減圧洗浄の圧力との間に圧力差を確保すると共に、洗浄溶剤の引火を防止するためである。
2 被処理物
3 洗浄乾燥槽
4 バスケット
5 上部開口部
5a フランジ部
6 シール材
7 開閉蓋
7a 開閉蓋の天井面
8 排液系
9 排液弁
10 真空ポンプ
11 排気系
12 洗浄乾燥槽真空弁
13 溶剤タンク
13a ヒータ
14 浸漬洗浄系
15 浸漬洗浄弁
16 レベルスイッチ
17 洗浄乾燥槽内圧力計
18 洗浄乾燥槽大気開放弁
19 分岐排気系
20 溶剤タンク減圧弁
21 溶剤タンク圧力計
22 溶剤タンク大気開放弁
23 リザーブタンク
24 再生処理系
25 蒸留器
26 コンデンサ
26a 冷却細管
27a 循環ポンプ
27b 水分分離器
27c エゼクタ
28 レベルスイッチ
29 蒸気洗浄系
30 熱交換器
30a 加熱細管
31 蒸気洗浄補助弁
32 蒸気洗浄弁
33 噴霧ノズル
50 制御装置
51 洗浄乾燥槽圧力センサ
52 溶剤タンク圧力センサ
53 溶剤タンク温度センサ
54 タイマ
55 操作パネル
56 電源スイッチ
57 スタートスイッチ
58 減圧洗浄時間設定スイッチ
59 復圧洗浄時間設定スイッチ
60 低圧真空乾燥時間設定スイッチ
61 復圧真空乾燥時間設定スイッチ
62 表示器
Claims (6)
- 洗浄乾燥槽内に被処理物を収容し、該被処理物を洗浄溶剤に浸漬して超音波振動を与えて洗浄する浸漬洗浄工程と、洗浄溶剤の加熱蒸気を導入して被処理物を蒸気洗浄する蒸気洗浄工程と、蒸気洗浄後の被処理物を減圧状態で乾燥する真空乾燥工程とを行う部品洗浄乾燥方法であって、
上記浸漬洗浄工程において、上記洗浄乾燥槽内を真空ポンプの限界値まで減圧して減圧洗浄を行うと共に、該減圧洗浄を行った後、真空ポンプの限界値を開放して洗浄溶剤の爆発下限界以下の圧力まで大気圧方向へと復圧し、この復圧した状態で超音波振動を与えて再度洗浄を行い、
上記真空乾燥工程において、上記洗浄乾燥槽内を真空ポンプの限界値まで減圧して低圧真空乾燥を行うと共に、該低圧真空乾燥を行った後、真空ポンプの限界値を開放して洗浄溶剤の爆発下限界以下であり、且つ洗浄溶剤の蒸発を抑制可能な圧力まで大気圧方向へと復圧し、この復圧した状態で再び低圧真空乾燥を行うことを特徴とする部品洗浄乾燥方法。 - 前記低圧真空乾燥を所定の時間行い、該低圧真空乾燥を行った後、所定の時間復圧する操作を真空乾燥工程中で複数回繰り返すことを特徴とする請求項1に記載の部品洗浄乾燥方法。
- 前記復圧洗浄を所定の時間行い、該復圧洗浄を行った後、再度洗浄乾燥槽内を真空ポンプで減圧して再度減圧洗浄を浸漬洗浄工程中に行うことを特徴とする請求項1または請求項2に記載の部品洗浄乾燥方法。
- 被処理物を収容する洗浄乾燥槽と、該洗浄乾燥槽内の被処理物を洗浄溶剤に浸漬して超音波振動を与える超音波発生器と、洗浄乾燥槽内を減圧する真空ポンプと、洗浄乾燥槽内に洗浄溶剤を給液する洗浄溶剤給液系と、洗浄乾燥槽内の洗浄溶剤を排液する洗浄溶剤排液系と、洗浄乾燥槽内に洗浄溶剤の加熱蒸気を導入する洗浄溶剤蒸気導入系と、を備え、制御装置の制御の下で、洗浄乾燥槽内に洗浄溶剤を給液する洗浄溶剤給液工程と、洗浄乾燥槽内の洗浄溶剤に被処理物を浸漬して減圧状態で超音波振動を与えて洗浄する浸漬洗浄工程と、浸漬洗浄工程の後に洗浄乾燥槽内の洗浄溶剤を排液する排液工程と、排液工程の後に洗浄溶剤の加熱蒸気を洗浄乾燥槽内に導入して被処理物を蒸気洗浄する蒸気洗浄工程と、蒸気洗浄工程の後に洗浄乾燥槽内を減圧して被処理物を乾燥する真空乾燥工程とを行う部品洗浄乾燥装置であって、
上記制御装置は、上記浸漬洗浄工程において、上記洗浄乾燥槽内を真空ポンプの限界値まで減圧して減圧洗浄を行うと共に、該減圧洗浄を行った後、真空ポンプの限界値を開放して洗浄溶剤の爆発下限界以下の圧力まで大気圧方向へと復圧し、この復圧した状態で超音波振動を与えて再度洗浄を行う制御を実行し、真空乾燥工程において、上記洗浄乾燥槽内を真空ポンプの限界値まで減圧して低圧真空乾燥を行うと共に、該低圧真空乾燥を行った後、真空ポンプの限界値を開放し洗浄溶剤の爆発下限界以下であり、且つ洗浄溶剤の蒸発を抑制可能な圧力まで大気圧方向へと復圧し、この復圧した状態で再び低圧真空乾燥を行う制御を実行することを特徴とする部品洗浄乾燥装置。 - 前記制御装置は、低圧真空乾燥を所定の時間行い、該低圧真空乾燥を行った後、所定の時間復圧する操作を真空乾燥工程中で複数回繰り返す制御を実行することを特徴とする請求項4に記載の部品洗浄乾燥装置。
- 前記制御装置は、外部入力手段からの入力により前記復圧状態の時間を調整可能としたことを特徴とする請求項4または請求項5に記載の部品洗浄乾燥装置。
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