JP4672417B2 - 被洗浄物洗浄方法 - Google Patents

Description

この発明は、例えば金属部品を加工したときに付着する油分等の異物を被洗浄物から洗浄除去する方法及び装置に関し、詳しくは、洗浄剤による洗浄効果が安定して得られる被洗浄物洗浄方法及び被洗浄物洗浄装置に関する。

従来、上述のような被洗浄物を洗浄処理する方法としては、例えば図２に示すように、加工油等の油分が付着する被洗浄物Ａを、洗浄槽２２に貯液されたフッ素系溶剤あるいは塩素系溶剤の溶解性のある洗浄剤Ｅに浸漬して、被洗浄物Ａに付着する油分を洗浄除去した後、洗浄槽２２から取り出した被洗浄物Ａを、洗浄槽２３に貯液されたフッ素系溶剤あるいは塩素系溶剤を基本とする洗浄剤Ｆに浸漬してすすぎ洗浄した後、洗浄槽２３から取り出した被洗浄物Ａを、後述する再生槽２４から洗浄槽２３の上方に向けて放出された洗浄剤Ｅの蒸気Ｅａにより蒸気洗浄する第１従来例（特許文献１）の洗浄装置がある。

また、洗浄槽２３上方に放出された蒸気Ｅａは、冷却コイル２５により凝縮液化して洗浄槽２３内に滴下し、洗浄槽２３から洗浄槽２２にオーバーフローさせる。且つ、油分が含まれる洗浄剤Ｅを洗浄槽２２から再生槽２４にオーバーフローさせ、再生槽２４に貯液された洗浄剤Ｅをヒーター２６により蒸発気化させて蒸留再生するが、油分の種類によって、洗浄剤Ｅに含まれる油分量に差があるも、再生槽２４に貯液された洗浄剤Ｅに含まれる油分量が約３０％〜約５０％になると、ヒーター２６により蒸発気化された蒸気Ｅａに油分が混入するため、再生槽２４に貯液された洗浄剤Ｅ全体を交換しなければならない。基本的には、油分混入により、洗浄剤Ｅの洗浄力に劣化又は低下が見られた時点で、洗浄剤Ｅ全体を交換する必要がある。

他の方法として、図３に示すように、例えば洗浄槽２２から再生槽２４に回収された油分が含まれる洗浄剤Ｅに、洗浄槽２３に貯液された純度の高いフッ素系溶剤からなる洗浄剤Ｆを補充して、洗浄剤Ｅに含まれる油成分を抽出する第２従来例の洗浄方法もあるが、洗浄剤Ｅから油分を完全に分離することが不可能である。また、純度の高いフッ素系溶剤が必要であるため、分離能力が制限されてしまい、高度な洗浄処理に不向きである。

特開平１０−２４９２９１号公報

この発明は上記問題に鑑み、被洗浄物に付着する油分を確実に洗浄除去することができるとともに、油分が含まれる洗浄剤を再生処理して洗浄力の回復又は維持を図ることができる被洗浄物洗浄方法及び被洗浄物洗浄装置の提供を目的とする。

請求項１に記載した発明の被洗浄物洗浄方法は、油分が付着する被洗浄物を、該油分の溶解率が高くなるような液温に加温されるとともに、フッ素系溶剤に対して溶解性のある低粘度の炭化水素系溶剤を混合してなる洗浄槽内の洗浄剤中に浸漬して、該被洗浄物に付着する油分を洗浄除去し、上記洗浄槽内の油分が含まれる洗浄剤を分離槽内へ回収して、該分離槽内に回収された洗浄剤を該洗浄剤に溶解する油分のみが分離される液温に冷却し、該洗浄剤から油分を抽出分離して洗浄力の回復又は維持を図るとともに、上記分離槽内にて油分が分離された洗浄剤のみを上記洗浄槽内へ返還して、上記洗浄剤を上記洗浄槽と上記分離槽との間で循環させることを特徴とする。

つまり、炭化水素系溶剤は油分に対する溶解性があるが、フッ素系洗浄剤に対する溶解性はないので、油分が付着する被洗浄物を、フッ素系溶剤に対して炭化水素系溶剤を混合してなる洗浄槽内の洗浄剤中に浸漬すれば、表面張力の小さいフッ素系溶剤及び炭化水素系溶剤が被洗浄物の隙間、小さな孔等に浸透しやすく、被洗浄物に付着する油分が炭化水素系溶剤に溶解するため、被洗浄物から油分を洗浄除去することができる。

また、洗浄槽内の油分が含まれる洗浄剤を分離槽内へ回収して、洗浄剤に溶解する油分のみが分離される液温に冷却すれば、洗浄時と分離時との温度差により、洗浄剤から油分のみが抽出分離され、洗浄剤の洗浄力が回復又は維持される。また、分離槽内にて油分が分離された洗浄剤のみを洗浄槽内へ返還して、洗浄剤を洗浄槽と分離槽との間で循環させるので、洗浄力が回復及び維持された洗浄剤を用いて、被洗浄物に付着する油分を確実且つ効率よく洗浄除去することができる。

上記フッ素系溶剤は、例えばハイドロフルオロエーテル（ＨＦＥ）、ハイドロフルオロカーボン（ＨＦＣ）等を主成分とする溶剤で構成することができる。また、炭化水素系溶剤（ＨＣ）は、例えばナフテン系炭化水素、芳香族系炭化水素、テルペン系炭化水素等を主成分とする溶剤で構成することができる。

請求項２に記載した発明の被洗浄物洗浄方法は、上記請求項１に記載の構成と併せて、上記洗浄剤を、該洗浄剤に対する油分の溶解率が高くなるような液温に洗浄剤加温手段で加温することを特徴とする。

つまり、洗浄剤を、例えば加熱管、電熱ヒーター等で構成される洗浄剤加温手段により加温（又は加熱）して、油分の溶解率が高くなるような液温（約４５℃〜約５０℃の範囲に含まれる所定の温度）すれば、被洗浄物に付着する油分が洗浄剤に溶解しやすくなる。なお、油分の溶解率が高くなるような液温であれば、約４５℃以下又は約５０℃以上の液温に変更してもよい。

請求項３に記載した発明の被洗浄物洗浄方法は、上記請求項１又は２に記載の構成と併せて、上記油分が含まれる洗浄剤を、該洗浄剤に溶解した油分のみが分離される液温に洗浄剤冷却手段で冷却することを特徴とする。

つまり、洗浄剤を、例えば所定温度に冷却された冷却媒体により熱交換する冷却管、冷却パネル等の洗浄剤冷却手段により冷却する際に、約４３℃以下の液温に低下させると、洗浄剤に含まれる炭化水素系溶剤が抽出されてしまい、油分を分離する分離効果が損なわれる。また、洗浄剤の液温を約４３℃以上の液温に上昇させると、洗浄剤に対する油分の溶解量が多くなるため、洗浄剤の液温を、油分のみが分離される約４３℃又は約４３℃に近い液温に低下させれば、洗浄時と分離時との温度差により、洗浄剤に溶解した油分のみを分離回収することができる。なお、油分のみが分離される液温であれば、約４３℃以下又は約４３℃以上の液温に変更してもよい。

請求項４に記載した発明の被洗浄物洗浄装置は、油分が付着する被洗浄物を、該油分の溶解率が高くなるような液温に加温されるとともに、フッ素系溶剤に対して溶解性のある低粘度の炭化水素系溶剤を混合してなる洗浄槽内の洗浄剤中に浸漬して、該被洗浄物に付着する油分を洗浄除去する洗浄工程と、上記洗浄槽内の油分が含まれる洗浄剤を分離槽内へ回収して、該分離槽内に回収された洗浄剤を該洗浄剤に溶解する油分のみが分離される液温に冷却し、該洗浄剤から油分を抽出分離して洗浄力の回復又は維持を図るとともに、上記分離槽内にて油分が分離された洗浄剤のみを上記洗浄槽内へ返還して、上記洗浄剤を上記洗浄槽と上記分離槽との間で循環させる再生工程とを備えたことを特徴とする。

つまり、洗浄工程において、油分が付着する被洗浄物を、油分の溶解率が高くなるような液温に加温され、フッ素系溶剤に対して炭化水素系溶剤を混合してなる洗浄槽内の洗浄剤中に浸漬して、表面張力の小さいフッ素系溶剤及び炭化水素系溶剤を被洗浄物の隙間、小さな孔等に浸透させ、被洗浄物に付着する油分を炭化水素系溶剤に溶解させ、被洗浄物から油分を洗浄除去する。次に、再生工程において、洗浄槽内の油分が含まれる洗浄剤を分離槽内へ回収して、分離槽内に回収された洗浄剤を該洗浄剤に溶解する油分のみが分離される液温に冷却し、洗浄剤から油分のみを抽出分離して、洗浄剤の洗浄力を回復及び維持させ、分離槽内にて油分が分離された洗浄剤のみを洗浄槽内へ返還して、洗浄剤を洗浄槽と分離槽との間で循環させる。

請求項５に記載した発明の被洗浄物洗浄装置は、上記請求項４に記載の構成と併せて、上記洗浄剤を、該洗浄剤に対する油分の溶解率が高くなるような液温に加温する洗浄剤加温手段を備えたことを特徴とする。

つまり、洗浄剤を、洗浄剤加温手段により油分の溶解率が高くなるような液温に加温すれば、被洗浄物に付着する油分が洗浄剤に溶解しやすくなり、高い洗浄効果が得られる。

請求項６に記載した発明の被洗浄物洗浄装置は、上記請求項４又は５に記載の構成と併せて、上記油分が含まれる洗浄剤を、該洗浄剤に溶解する油分のみが分離される液温に冷却する洗浄剤冷却手段を備えたことを特徴とする。

つまり、油分が含まれる洗浄剤を、洗浄剤冷却手段により油分のみが分離される液温に冷却すれば、洗浄時と分離時との温度差により、洗浄剤から油分のみが分離され、洗浄剤の洗浄力が回復する。

請求項７に記載した発明の被洗浄物洗浄装置は、上記請求項４〜６のいずれか一つに記載の構成と併せて、上記フッ素系洗浄剤に対する炭化水素系洗浄剤の混合量を、約５％〜約３０％の範囲に含まれる所定の混合量に設定したことを特徴とする。

つまり、炭化水素系溶剤の混合量に応じて洗浄剤の洗浄力が変化するので、被洗浄物に付着する油分を洗浄除去するのに適した洗浄力に調整することができる。また、炭化水素系洗浄剤の混合量を、約５％以下又は約３０％以上に変更してもよい。

なお、上記油分も基本的には炭化水素で構成されているが、被洗浄物に付着している油分はほとんど炭化水素系溶剤よりも粘度性の高いもので構成されている場合が多く、フッ素系溶剤と炭化水素系溶剤を混合して使用する場合、洗浄剤に使用される炭化水素系溶剤の溶解温度よりも高温においてのみ溶解される。その温度を低下させると溶解分が抽出する傾向が現れる。それは粘度が高いほど洗浄剤に使用される炭化水素系溶剤よりも顕著に現れる。また、洗浄剤と同一又は近似粘度さらに低粘度の油の場合、混合されている場合は、フッ素系洗浄剤ですすぎ洗浄することが可能であるから分離の必要性がない。また、その溶解・分離性は粘度に比例するものとおもわれるがその限りではない。

要するに、上記洗浄剤を構成するフッ素系溶剤と炭化水素系溶剤は、混合時の液温により溶解量・抽出量が違う。これらは、炭化水素系溶剤の粘度に比例するものと思われ、炭化水素系溶剤の粘度が低いほど、炭化水素系溶剤はフッ素系溶剤に対して低温で溶解するが、低温では抽出不可である。一方、炭化水素系溶剤の粘度が高いほど、炭化水素系溶剤はフッ素系溶剤に対して低温では溶解せず、高温では抽出可能である。

上記特性を利用して、フッ素系溶剤を基本とする洗浄剤に、油分を分離するのに必要な洗浄力を持たせるため、低粘度の炭化水素系溶剤をフッ素系溶剤に対して約１０％混合する。なお、炭化水素系溶剤の混合量が多すぎた場合、フッ素系溶剤と炭化水素系溶剤との溶解性が勝つ又は高くなり、分離性が無くなる又は低下する。

且つ、フッ素系溶剤に対して炭化水素系溶剤を溶解してなる洗浄剤を、約４５℃〜約５０℃の範囲に含まれる所定の温度（又は沸点）に保ったまま使用すれば、フッ素系溶剤に対する炭化水素系溶剤の溶解性が高くなり、被洗浄物に付着する油分を分離する効果が向上する。

一方、油分を分離せずに分離槽等に蓄積すると、洗浄剤の洗浄性が損なわれるため、洗浄処理に使用された油分が含まれる洗浄剤を、独立して設けた分離槽に対して定量・少量送り込み、洗浄剤と油分の分離を連続的に行うことで、油分濃度、洗浄性の安定化を図ることができる。

洗浄剤に含まれる油分を分離する場合、洗浄処理に使用された洗浄剤を油分のみが分離される所定の温度に制御する必要がある。例えば洗浄時において約４５℃〜約５０℃の範囲に含まれる温度に加温（又は加熱）された洗浄剤を、洗浄剤に溶解する油分のみが分離される約４３℃に冷却（又は低下）すれば、炭化水素系溶剤から油分のみが抽出され、油分の分離性が高くなる。なお、分離時の冷却温度が低すぎると、フッ素系溶剤から炭化水素系溶剤も抽出されてしまい、分離効率が損なわれる。冷却温度が高いと、炭化水素系溶剤から油分は分離されない。

この発明によれば、油分が付着する被洗浄物を、該油分の溶解率が高くなるような液温に加温されるとともに、フッ素系溶剤に対して溶解性のある低粘度の炭化水素系溶剤を混合してなる洗浄槽内の洗浄剤中に浸漬する。これにより、被洗浄物の隙間、小さな孔等に対して洗浄剤が浸透しやすく、被洗浄物に付着する油分が炭化水素系溶剤に対して溶解しやすいため、被洗浄物に付着する油分を確実に洗浄除去することができる。また、洗浄槽内の油分が含まれる洗浄剤を分離槽内へ回収して、分離槽内に回収された油分が含まれる洗浄剤を洗浄時の液温よりも低い温度に冷却すれば、洗浄時と分離時との温度差により、洗浄剤に溶解する油分のみが抽出分離され、洗浄剤を再生処理して洗浄力の回復及び維持を図ることができる。また、油分が分離された洗浄剤を洗浄槽と分離槽との間で循環させるので、洗浄力が回復及び維持された洗浄剤を用いて、被洗浄物に付着する油分を確実且つ効率よく洗浄除去することができる。

この発明は、被洗浄物に付着する油分を確実に洗浄除去することができるとともに、油分が含まれる洗浄剤を再生処理して洗浄力の回復及び維持を図ることができるという目的を、被洗浄物に付着する油分の溶解率が高くなるような液温に加温した洗浄剤により洗浄処理し、油分が含まれる洗浄剤を洗浄時の液温よりも低い温度に冷却して、洗浄剤に溶解する油分のみを抽出分離することで達成した。

この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。
図面は、被洗浄物に付着する油分を洗浄剤により洗浄除去するとともに、洗浄剤の洗浄力を回復又は維持させる被洗浄物洗浄方法及び被洗浄物洗浄装置を示し、図１に於いて、この被洗浄物Ａの洗浄方法を用いる被洗浄物洗浄装置１は、油分Ｄが付着する鉄製の被洗浄物Ａを、洗浄槽２に貯液されたフッ素系溶剤（ＨＦＥ／ＨＦＣ）と炭化水素系溶剤（ＨＣ）を混合してなる洗浄剤Ｂに浸漬して、被洗浄物Ａに付着する油分Ｄを洗浄除去する洗浄工程ａと、洗浄処理された被洗浄物Ａを洗浄槽３に貯液されたフッ素系洗浄剤を基本とする洗浄剤Ｃに浸漬して、被洗浄物Ａに残着する炭化水素系溶剤を洗浄除去するすすぎ工程ｂと、すすぎ洗浄処理された被洗浄物Ａを洗浄槽３上方に放出されたフッ素系溶剤の蒸気Ｂａにより蒸気洗浄する蒸気洗浄工程ｃと、被洗浄物Ａの洗浄処理に使用された洗浄剤Ｂを分離槽４に対して定量・少量送り込み、該洗浄剤Ｂに溶解する油分Ｄを抽出分離して洗浄剤Ｂの洗浄力を回復及び維持させる再生工程ｄとを備えている。

上記洗浄工程ａは、被洗浄物Ａに付着する油分Ｄを洗浄除去するに適した洗浄力を有するフッ素系溶剤と炭化水素系溶剤を混合してなる洗浄剤Ｂを、装置内部に配設した洗浄槽２に所定量貯液している。また、洗浄槽２を、例えば２槽、３槽等の複数槽設けてもよい。

なお、フッ素系溶剤は、例えばハイドロフルオロエーテル（ＨＦＥ）、ハイドロフルオロカーボン（ＨＦＣ）等のいずれか一方又は両方で構成することができる。また、炭化水素系溶剤は、例えばナフテン系炭化水素、芳香族系炭化水素、テルペン系炭化水素等を主成分とする溶剤で構成することができるが、炭化水素系溶剤の代わりに、フッ素系溶剤に対してアルコール・エーテルを所定量溶解してもよい。

且つ、フッ素系溶剤に対する炭化水素系溶剤の混合量は、フッ素系溶剤に対して略１０％の混合量に設定するが、例えば約５％〜約３０％の範囲に含まれる所望の混合量に変更してもよい。

且つ、洗浄槽２の内部（又は外部）には、例えば所定温度に加熱された加熱媒体により発熱する加熱管、通電により発熱する電熱ヒーター等で構成される加温装置５が備えられ、洗浄槽２に貯液された洗浄剤Ｂを、約４５℃〜約５０℃の範囲に含まれる所定の温度（又は沸点）に加熱（又は加温）する。例えば約４５℃〜約５０℃の範囲に含まれる所定の温度又はその所定の温度に近い温度に保ったまま使用すれば、フッ素系溶剤に対する炭化水素系溶剤の溶解性が高くなり、被洗浄物Ａに付着する油分Ｄを分離する効果が向上する。また、加温装置５により所定の温度に加温（又は加熱）した洗浄剤Ｂを洗浄槽２に供給してもよい。

前記すすぎ工程ｂは、被洗浄物Ａに残着する炭化水素系溶剤を洗浄除去するのに適したフッ素系溶剤を基本とする洗浄剤Ｃの単体を、上記洗浄槽２の側部に配設した洗浄槽３に所定量貯液している。

前記蒸気洗浄工程ｃは、洗浄槽２に貯液された洗浄剤Ｂを加温装置５により沸点（約６０℃）に加熱したときに発生するフッ素系溶剤の蒸気Ｂａを、洗浄槽２及び洗浄槽３の上方に放出し、洗浄槽２及び洗浄槽３の外部に取り出した被洗浄物Ａを、フッ素系溶剤の蒸気Ｂａ中を通過させることにより蒸気洗浄する。また、洗浄槽２及び洗浄槽３の上方空間に放出されたフッ素系溶剤の蒸気Ｂａは、洗浄槽３の上方に設けた冷却コイル６により凝縮液化して滴下され、すすぎ洗浄用の洗浄剤Ｃとして洗浄槽３に貯液及び回収される。

前記再生工程ｄは、洗浄槽２から回収される油分Ｄが溶解した洗浄剤Ｂを、洗浄槽２に対して独立して配置した分離槽４に所定量貯液する。分離槽４内部は、洗浄処理に使用された洗浄剤Ｂを貯液する貯液槽４ａと、貯液槽４ａからオーバーフローされる油分Ｄのみを貯液する貯液槽４ｂとに、槽中央部に設けた隔壁４ｃにより２分割している。

且つ、貯液槽４ａの上部貯液領域と、洗浄槽２の下部貯液領域とを、循環装置７を構成するポンプ８及びバルブ９、回収路１０を介して接続するとともに、貯液槽４ａの下部貯液領域と、洗浄槽２の上部貯液領域とを、ポンプ１１及びバルブ１２、返還路１３を介して接続している。また、貯液槽４ｂ側部には、バルブ１４を介して、貯液槽４ｂに貯液された油分Ｄを排出する排出路１５を接続している。

つまり、ポンプ８，１２を駆動して、油分Ｄが溶解した洗浄剤Ｂを、洗浄槽２から排出して分離槽４の貯液槽４ａに定量・少量送り込み、洗浄剤Ｂに溶解した油分Ｄのみを貯液槽４ａ内で分離する。一方、油分Ｄが分離され所定の洗浄力に回復した洗浄剤Ｂを、分離槽４の貯液槽４ａから排出して洗浄槽２に返還する。且つ、所定の温度に加温した洗浄剤Ｂを洗浄槽２と分離槽４との間で循環させるので、フッ素系溶剤に対して炭化水素系溶剤を完全溶解させることができる。あるいは一定期間の疑似溶解を達成することができる。
且つ、貯液槽４ａの内部（又は外部）には、貯液槽４ａに貯液された洗浄剤Ｂに溶解した油分Ｄのみが分離される液温に冷却する冷却装置１６が備えられ、貯液槽４ａに貯液された洗浄剤Ｂを、その洗浄剤Ｂに溶解した油分Ｄのみを分離するのに適した所定の液温に冷却する。

つまり、分離槽４の貯液槽４ａに貯液された洗浄剤Ｂを、例えば約４３℃又は近い液温に冷却すれば、洗浄剤Ｂに溶解した油分Ｄのみが分離されて液表面に浮上する。液表面に浮上した油分Ｄは、貯液槽４ａから貯液槽４ｂに向けてオーバーフローする。

しかし、貯液槽４ａに貯液された洗浄剤Ｂを約４３℃以下の液温に冷却すると、洗浄剤Ｂに含まれる炭化水素系溶剤が抽出されてしまい、油分Ｄを分離する分離効果が損なわれる。また、洗浄剤Ｂの液温を約４３℃以上に上昇させると、洗浄剤Ｂに対する油分Ｄの溶解量が多くなるため、洗浄剤Ｂの液温を油分Ｄのみが分離される温度に維持すれば、油分Ｄのみを分離回収することができる。

なお、超音波振動を誘起する超音波振動装置を、洗浄槽２及び洗浄槽３のいずれか一方の槽外部（又は槽内部）に設けて、洗浄剤Ｂ，Ｃが有する洗浄力と、洗浄剤Ｂ，Ｃに誘起される超音波振動との相乗作用により、被洗浄物Ａに付着する油分Ｄ、残液を効率よく洗浄除去することもできる。

また、洗浄槽２、洗浄槽３、分離槽４は密閉可能な構造を有しており、被洗浄物Ａを搬入及び搬出するときに開閉される。あるいは、全槽２，３，４を密閉可能な処理室内に設けてもよい。

図示実施例は上記の如く構成するものにして、以下、上記被洗浄物洗浄装置１により被洗浄物Ａに付着する油分Ｄを洗浄除去するときの洗浄方法を説明する。

先ず、図１に示すように、洗浄作業開始前において、洗浄槽２に貯液された洗浄剤Ｂを、約４５℃〜約５０℃の範囲に含まれる所定の温度に加温装置５で加温（又は加熱）して、フッ素系溶剤に対する炭化水素系溶剤の溶解性を高めたまま使用する。

洗浄工程ａにおいて、油分Ｄが付着する鉄製の被洗浄物Ａを、運搬手段により保持したまま矢印方向に水平移動及び垂直移動させて、洗浄槽２に貯液されたフッ素系溶剤と炭化水素系溶剤を混合してなる洗浄剤Ｂに順次浸漬して、被洗浄物Ａに付着する油分Ｄを洗浄除去した後、洗浄処理済みの被洗浄物Ａを、洗浄槽３外部に搬出してすすぎ工程ｂに移動する。

次に、すすぎ工程ｂにおいて、洗浄処理された被洗浄物Ａを、洗浄槽３に貯液されたフッ素系溶剤を基本とする洗浄剤Ｃ中に浸漬し、被洗浄物Ａに残着する炭化水素系溶剤を洗浄除去した後、すすぎ処理済みの被洗浄物Ａを洗浄槽３外部に取り出して、洗浄槽３上方の蒸気洗浄工程ｃに移動する。なお、炭化水素系溶剤に溶解する油分Ｄの持ち込み量が少ない場合、フッ素系溶剤を基本とする洗浄剤Ｃによるすすぎ工程ｂを省くこともできる。

次に、蒸気洗浄工程ｃにおいて、すすぎ洗浄処理された被洗浄物Ａを、洗浄槽３上方に放出されたフッ素系溶剤の蒸気Ｂａ中を通過させて蒸気洗浄した後、装置内部又は装置外部の設けた次工程に移動する。なお、洗浄槽３から取り出した被洗浄物Ａに付着するフッ素系溶剤を熱風により強制的に蒸発気化するか、自然乾燥させる等して乾燥処理してもよい。

一方、再生工程ｄにおいて、油分Ｄが溶解した洗浄剤Ｂを、ポンプ８及びバルブ９、回収路１０を介して、洗浄槽２から排出して分離槽４の貯液槽４ａに定量・少量送り込み、貯液槽４ａに貯液された洗浄剤Ｂを、冷却装置１６により例えば約４３℃又は近い液温に冷却して、洗浄剤Ｂの炭化水素系溶剤に溶解した油分Ｄのみを分離するとともに、液表面に浮上した油分Ｄを、貯液槽４ａから貯液槽４ｂに向けてオーバーフローさせる。且つ、油分Ｄが分離され所定の洗浄力に回復した洗浄剤Ｂを、ポンプ１１及びバルブ１２、返還路１３を介して、分離槽４の貯液槽４ａから排出して洗浄槽２に返還し、被洗浄物Ａの洗浄処理に繰り返し使用する。

以上のように、被洗浄物Ａに付着する油分Ｄを、フッ素系溶剤に対して低粘度の炭化水素系溶剤を混合してなる所定温度に加温した洗浄剤Ｂにより洗浄除去するので、被洗浄物Ａの隙間、小さな孔等に対して洗浄剤Ｂが浸透しやすく、被洗浄物Ａに付着する油分Ｄが炭化水素系溶剤に対して溶解しやすいため、被洗浄物Ａに付着する油分Ｄを確実に洗浄除去することができる。また、油分Ｄが含まれる洗浄剤Ｂを洗浄時の液温よりも低い温度に冷却すれば、洗浄時と分離時との温度差により、洗浄剤Ｂに溶解する油分Ｄのみが抽出分離され、洗浄剤Ｂを再生処理して洗浄力の回復及び維持を図ることができる。

この発明の構成と、上述の実施例との対応において、
この発明の洗浄剤加温手段は、実施例の加温装置５に対応し、
以下同様に、
洗浄剤冷却手段は、冷却装置１６に対応するも、
この発明は、上述の実施例の構成のみに限定されるものではなく、請求項に示される技術思想に基づいて応用することができ、多くの実施の形態を得ることができる。

被洗浄物洗浄装置による被洗浄物の洗浄方法を示す構成図。 第１従来例の被洗浄物の洗浄方法を示す構成図。 第２従来例の被洗浄物の洗浄方法を示す構成図。

ａ…洗浄工程
ｂ…すすぎ工程
ｃ…蒸気洗浄工程
ｄ…再生工程
Ａ…被洗浄物
Ｂ，Ｃ…洗浄剤
Ｄ…油分
１…被洗浄物洗浄装置
２，３…洗浄槽
４…分離槽
５…加温装置
６…冷却コイル
７…循環装置
１６…冷却装置

Claims (7)

1. 油分が付着する被洗浄物を、該油分の溶解率が高くなるような液温に加温されるとともに、フッ素系溶剤に対して溶解性のある低粘度の炭化水素系溶剤を混合してなる洗浄槽内の洗浄剤中に浸漬して、該被洗浄物に付着する油分を洗浄除去し、
   上記洗浄槽内の油分が含まれる洗浄剤を分離槽内へ回収して、該分離槽内に回収された洗浄剤を該洗浄剤に溶解する油分のみが分離される液温に冷却し、該洗浄剤から油分を抽出分離して洗浄力の回復又は維持を図るとともに、
   上記分離槽内にて油分が分離された洗浄剤のみを上記洗浄槽内へ返還して、上記洗浄剤を上記洗浄槽と上記分離槽との間で循環させることを特徴とする
   被洗浄物洗浄方法。
2. 上記洗浄剤を、該洗浄剤に対する油分の溶解率が高くなるような液温に洗浄剤加温手段で加温することを特徴とする
   請求項１に記載の被洗浄物洗浄方法。
3. 上記油分が含まれる洗浄剤を、該洗浄剤に溶解した油分のみが分離される液温に洗浄剤冷却手段で冷却することを特徴とする
   請求項１又は２に記載の被洗浄物洗浄方法。
4. 油分が付着する被洗浄物を、該油分の溶解率が高くなるような液温に加温されるとともに、フッ素系溶剤に対して溶解性のある低粘度の炭化水素系溶剤を混合してなる洗浄槽内の洗浄剤中に浸漬して、該被洗浄物に付着する油分を洗浄除去する洗浄工程と、
   上記洗浄槽内の油分が含まれる洗浄剤を分離槽内へ回収して、該分離槽内に回収された洗浄剤を該洗浄剤に溶解する油分のみが分離される液温に冷却し、該洗浄剤から油分を抽出分離して洗浄力の回復又は維持を図るとともに、
   上記分離槽内にて油分が分離された洗浄剤のみを上記洗浄槽内へ返還して、上記洗浄剤を上記洗浄槽と上記分離槽との間で循環させる再生工程とを備えたことを特徴とする
   被洗浄物洗浄装置。
5. 上記洗浄剤を、該洗浄剤に対する油分の溶解率が高くなるような液温に加温する洗浄剤加温手段を備えたことを特徴とする
   請求項４に記載の被洗浄物洗浄装置。
6. 上記油分が含まれる洗浄剤を、該洗浄剤に溶解する油分のみが分離される液温に冷却する洗浄剤冷却手段を備えたことを特徴とする
   請求項４又は５に記載の被洗浄物洗浄装置。
7. 上記フッ素系溶剤に対する炭化水素系溶剤の混合量を、約５％〜約３０％の範囲に含まれる所定の混合量に設定したことを特徴とする
   請求項４〜６のいずれか一つに記載の被洗浄物洗浄装置。

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