CN104690054A - 一种缸体喷淋清洗工艺 - Google Patents

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李相军
陈胜宇
谭建红
覃中华
李建隆
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    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/20—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
    • B08B9/28—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus cleaning by splash, spray, or jet application, with or without soaking
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
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Abstract

本发明涉及工业清洗机领域，提供了一种缸体喷淋清洗工艺，包括如下步骤：（1）上料；（2）定点喷淋；（3）移动+定点喷淋；（4）移动+定点风切；（5）移动风切；（6）真空干燥；（7）工业冷却；（8）下料。通过定点喷淋可将药剂均匀喷洒在工件表面上，以去除油污，通过移动+定点喷淋可将工件表面上的药剂冲洗掉，通过移动+定点风切可去除工件表面上的大部分水，通过移动风切可完全去除对工件表面上的水，通过真空干燥可对工件表面及工件螺纹孔的水进行烘干处理，以完全干燥工件，通过工业冷却可以对工件进行冷却处理，以便工件进入下料阶段，因此，本发明提供的缸体喷淋清洗工艺能够达到对缸体类零件进行充分清洗与干燥的效果。

Description

一种缸体喷淋清洗工艺
技术领域
本发明涉及工业清洗机领域，尤其涉及一种缸体喷淋清洗工艺。
背景技术
缸体清洗机是用于对缸体类零件表面进行除污、杂质清洗等的专用设备，现有的缸体清洗机的清洗方式基本都采用高、低压射流清洗，其喷淋清洗工艺流程：上料→喷洗剂洗→缓冲→高压喷淋洗+风切→下料。
但是，现有的缸体喷淋清洗工艺存在对缸体类零件无法达到预期的清洗与干燥效果的缺点。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种缸体喷淋清洗工艺，旨在解决现有的喷淋清洗工艺存在对缸体类零件无法达到预期的清洗与干燥效果的缺点。
本发明是这样实现的，一种缸体喷淋清洗工艺，包括如下步骤：
（1）上料
将待清洗工件摆放在不锈钢输送网上，输送链网自动将所述工件前输送依次进行；
（2）定点喷淋
当步骤（1）中的所述工件进入到洗剂喷淋工位时，所述洗剂喷淋工位中的高压水泵汲取储液箱的药剂，并通过喷嘴将所述药剂喷洒在所述工件的表面上，以去除所述工件上的油污，所述喷嘴的角度需根据所述工件的孔位进行合理的布局，从而达到定点喷淋；
（3）移动+定点喷淋
当步骤（2）中的所述工件从所述洗剂喷淋工位移动到漂洗喷淋工位时，所述漂洗喷淋工位中的高压水泵汲取储液箱的清水，并通过大流量的喷嘴冲洗在所述工件上，以冲洗所述工件表面上的药剂；
（4）移动分切+定点风切
当步骤（3）中的所述工件经所述漂洗喷淋工位中的清水冲洗后移动到第一干燥腔室中，所述第一干燥腔室中的压缩空气对所述工件表面上的水进行初步移动式风切，在移动风切的过程中，对所述工件较难干燥的部分停止下来，进行定点风切，以去除所述工件表面上的大部分水；
（5）移动风切
当步骤（4）中的所述工件经所述第一干燥腔室中的压缩空气进行初步风切后进入第二干燥腔室，所述第二干燥腔室中的压缩空气对所述工件再次进行移动式风切，以完全去除所述工件表面上的水；
（6）真空干燥
当步骤（5）中的所述工件经第二干燥腔室中的压缩空气进行风切除水后移动到真空干燥腔室，所述真空干燥腔室内设有红外线灯管，所述真空干燥腔室通过真空泵进行真空处理，当所述真空干燥腔室内的真空度达到-99KPa时，所述工件表面上的潮气和所述工件内部的螺纹孔中的水受到所述红外线灯管的加热后，随之气化，并通过所述真空泵抽出，以完全干燥所述工件；
（7）工业冷却
当步骤（6）中的所述工件从所述真空干燥腔室流出后到达冷却工位，通过轴流式风机对所述工件进行工业降温处理；
（8）下料
当步骤（7）中的工件经工业冷却后，就可以进入下料阶段。
具体地，步骤（2）中，所述洗剂喷淋工位中高压水泵的压力为6-85kgf/cm2，喷嘴的流量为5 L/min 。
具体地，步骤（3）中，所述漂洗喷淋工位中的高压水泵的流量为16吨/小时。
具体地，步骤（4）中，所述第一干燥腔室中的压缩空气的压力≥5kgf/cm2。
具体地，步骤（5）中，所述第二干燥腔室中的压缩空气的压力≥5kgf/cm2。
具体地，步骤（6）中，所述工件的加热温度为45-55℃。
具体地，步骤（7）中，所述工件的冷却降温为23-27℃。
本发明的有益效果为：本发明提供的缸体喷淋清洗工艺，其喷淋清洗工艺包括如下步骤：（1）上料；（2）定点喷淋；（3）移动+定点喷淋；（4）移动+定点风切；（5）移动风切；（6）真空干燥；（7）工业冷却；（8）下料，这样，缸体喷淋清洗工艺通过定点喷淋可将药剂均匀喷洒在工件表面上，以去除油污，通过移动+定点喷淋可将工件表面上的药剂冲洗掉，通过移动+定点风切可去除工件表面上的大部分水，通过移动风切可完全去除对工件表面上的水，通过真空干燥可对工件表面及工件螺纹孔的水进行烘干处理，以完全干燥工件，通过工业冷却可以对工件进行冷却处理，以便工件进入下料阶段，因此，本发明提供的缸体喷淋清洗工艺能够达到对缸体类零件进行充分清洗与干燥的效果。
附图说明
图1是本发明一实施例提供的缸体喷淋清洗工艺的流程示意图。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本发明实施例提供一种缸体喷淋清洗工艺，包括如下步骤：
S01，上料
将待清洗工件摆放在不锈钢输送网上，输送链网自动将工件前输送依次进行，其中，工件可为缸体类零件，例如，工件可为汽车发动机缸体、汽缸及曲轴箱等；
S02，定点喷淋
当步骤（1）中的工件进入到洗剂喷淋工位时，洗剂喷淋工位中的高压水泵汲取储液箱的药剂，并通过喷嘴将药剂喷洒在所述工件的表面上，以去除所述工件上的油污，为了保证能够将药剂均匀喷洒到工件的表面上，洗剂喷淋工位中高压水泵的压力必须保持在6-85kgf/cm2，喷嘴的流量控制在5 L/min ，喷嘴的角度需根据工件的孔位进行合理的布局，从而达到定点喷淋；
S03，移动+定点喷淋
当步骤（2）中的工件从洗剂喷淋工位移动到漂洗喷淋工位时，由于漂洗喷淋工位对工件进行了药剂喷淋，工件表面必定存在着药剂，为了对药剂进行冲洗达到清洁工件的目的，漂洗喷淋工位中的高压水泵汲取储液箱的清水，并通过大流量的喷嘴冲洗在工件上，以冲洗工件表面上的药剂，为了保证能够将工件表面上的药剂冲洗掉，漂洗喷淋工位中的高压水泵的流量必须具备16吨/小时。
S04，移动+定点风切
当步骤（3）中的工件经漂洗喷淋工位中的清水冲洗后移动到第一干燥腔室中，第一干燥腔室中的压缩空气对工件表面上的水进行初步移动式风切，在移动风切的过程中，对工件较难干燥的部分停止下来，进行定点风切，以去除工件表面上的大部分水，为了保证能够将工件表面的大部分水去除，第一干燥腔室中的压缩空气的压力必须≥5kgf/cm2。
S05，移动风切
当步骤（4）中的工件经第一干燥腔室中的压缩空气进行初步风切后进入第二干燥腔室，虽然经第一干燥腔室中的压缩空气进行初步风切，可以去除工件表面上的大部分水，但并不能达到完全去除的目的，因此，通过第二干燥腔室中的压缩空气对工件再次进行移动式风切，以完全去除工件表面上的水，为了保证能够将工件表面的水完全去除，第二干燥腔室中的压缩空气的压力必须≥5kgf/cm2；
S06，真空干燥
当步骤（5）中的工件经第二干燥腔室中的压缩空气再次进行移动式风切后移动到真空干燥腔室时，虽然经第二干燥腔室中的压缩空气再次移动式风切，可以完全去除工件表面上的水，但是，工件表面及工件螺纹孔还残留有水气，因此，通过真空干燥腔室针对工件表面及工件螺纹孔的水气进行烘干处理， 真空干燥腔室 内设有红外线灯管，红外线灯管可以加热或烘干，真空干燥腔室通过真空泵进行真空处理，当真空干燥腔室内的真空度达到-99KPa时，工件表面上的潮气和工件螺纹孔中的水受到红外线灯管的加热后，随之气化，并通过真空泵抽出，使得工件完全干燥；
S07，工业冷却
当步骤（6）中的工件从真空干燥腔室移动到冷却工位，由于在真空干燥时，工件需被红外线灯管加热到45-55℃，优选为50℃，从而手工无法触摸，因而对工件进行冷却处理，真空干燥腔室内的底部和顶部分别设有一轴流式风机，通过轴流式风机对工件进行工业降温处理，并将工件的温度降到23-27℃，优选为25℃，以便工件方进入下料阶段。
S08，下料
当步骤（7）中的工件经工业冷却后，就可以进入下料阶段。
本发明的有益效果为：本发明提供的缸体喷淋清洗工艺，其喷淋清洗工艺包括如下步骤：（1）上料；（2）定点喷淋；（3）移动+定点喷淋；（4）移动+定点风切；（5）移动风切；（6）真空干燥；（7）工业冷却；（8）下料，这样，通过定点喷淋可将药剂均匀喷洒在工件表面上，以去除油污，通过移动+定点喷淋可将工件表面上的药剂冲洗掉，通过移动+定点风切可去除工件表面上的大部分水，通过移动风切可完全去除对工件表面上的水，通过真空干燥可对工件表面及工件螺纹孔的水进行烘干处理，以完全干燥工件，通过工业冷却可以对工件进行冷却处理，以便工件进入下料阶段，因此，本发明提供的缸体喷淋清洗工艺能够达到对缸体类零件进行充分清洗与干燥的效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种缸体喷淋清洗工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）上料
将待清洗工件摆放在不锈钢输送网上，输送链网自动将所述工件前输送依次进行；
（2）定点喷淋
当步骤（1）中的所述工件进入到洗剂喷淋工位时，所述洗剂喷淋工位中的高压水泵汲取储液箱的药剂，并通过喷嘴将所述药剂喷洒在所述工件的表面上，以去除所述工件上的油污，所述喷嘴的角度需根据所述工件的孔位进行合理的布局，从而达到定点喷淋；
（3）移动+定点喷淋
当步骤（2）中的所述工件从所述洗剂喷淋工位移动到漂洗喷淋工位时，所述漂洗喷淋工位中的高压水泵汲取储液箱的清水，并通过大流量的喷嘴冲洗在所述工件上，以冲洗所述工件表面上的药剂；
（4）移动+定点风切
当步骤（3）中的所述工件经所述漂洗喷淋工位中的清水冲洗后移动到第一干燥腔室中，所述第一干燥腔室中的压缩空气对所述工件表面上的水进行初步移动式风切，在移动风切的过程中，对所述工件较难干燥的部分停止下来，进行定点风切，以去除所述工件表面上的大部分水；
（5）移动风切
当步骤（4）中的所述工件经所述第一干燥腔室中的压缩空气进行初步风切后进入第二干燥腔室，所述第二干燥腔室中的压缩空气对所述工件再次进行移动式风切，以完全去除所述工件表面上的水；
（6）真空干燥
当步骤（5）中的所述工件经第二干燥腔室中的压缩空气进行风切除水后移动到真空干燥腔室，所述真空干燥腔室内设有红外线灯管，所述真空干燥腔室通过真空泵进行真空处理，当所述真空干燥腔室内的真空度达到-99KPa时，所述工件表面上的潮气和所述工件内部的螺纹孔中的水受到所述红外线灯管的加热后，随之气化，并通过所述真空泵抽出，以完全干燥所述工件；
（7）工业冷却
当步骤（6）中的所述工件从所述真空干燥腔室流出后到达冷却工位，通过轴流式风机对所述工件进行工业降温处理；
（8）下料
当步骤（7）中的工件经工业冷却后，就可以进入下料阶段。
2.根据权利要求1所述的缸体喷淋清洗工艺，其特征在于，步骤（2）中，所述洗剂喷淋工位中高压水泵的压力为6-85kgf/cm2，喷嘴的流量为5 L/min 。
3.根据权利要求1所述的缸体喷淋清洗工艺，其特征在于，步骤（3）中，所述漂洗喷淋工位中的高压水泵的流量为16吨/小时。
4.根据权利要求1所述的缸体喷淋清洗工艺，其特征在于，步骤（4）中，所述第一干燥腔室中的压缩空气的压力≥5kgf/cm2。
5.根据权利要求1所述的缸体喷淋清洗工艺，其特征在于，步骤（5）中，所述第二干燥腔室中的压缩空气的压力≥5kgf/cm2。
6.根据权利要求1所述的缸体喷淋清洗工艺，其特征在于，步骤（6）中，所述工件的加热温度为45-55℃。
7.根据权利要求1所述的缸体喷淋清洗工艺，其特征在于，步骤（7）中，所述工件的冷却降温为23-27℃。
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