CN109023400A - 一种金属件表面抛光工艺 - Google Patents

一种金属件表面抛光工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109023400A
CN109023400A CN201810997031.7A CN201810997031A CN109023400A CN 109023400 A CN109023400 A CN 109023400A CN 201810997031 A CN201810997031 A CN 201810997031A CN 109023400 A CN109023400 A CN 109023400A
Authority
CN
China
Prior art keywords
metalwork
processing
polishing
pickling
surface polishing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810997031.7A
Other languages
English (en)
Inventor
宗江伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201810997031.7A priority Critical patent/CN109023400A/zh
Publication of CN109023400A publication Critical patent/CN109023400A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/24—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with neutral solutions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F3/00—Brightening metals by chemical means

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
  • ing And Chemical Polishing (AREA)

Abstract

本发明公开了一种金属件表面抛光工艺，具体按照以下步骤实施：首先，对金属件表面进行高压冲洗，在将其置于清洗液进行除油处理，烘干后进行超声波清洗；之后置于抛光液中抛光，之后再经酸洗、中和、漂洗、烘干处理，最后，在金属件表面涂覆金属防锈蜡，即可。本发明采用环保型抛光工艺，操作简单，运行成本低，安全环保，经抛光后能改善金属表面的显微几何形状，降低金属表面的显微粗糙程度，提高金属表面的光泽度。

Description

一种金属件表面抛光工艺
技术领域
本发明属于金属抛光技术领域，具体涉及一种金属件表面抛光工艺。
背景技术
金属抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使金属工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。金属抛光是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对金属工件表面进行的修饰加工。
化学抛光是金属表面通过有规则溶解达到光亮平滑。在化学抛光过程中，金属零件表面不断形成钝化氧化膜和氧化膜不断溶解，且前者要强于后者。由于零件表面微观的不一致性，表面微观凸起部位优先溶解，且溶解速率大于凹下部位的溶解速率；而且膜的溶解和膜的形成始终同时进行，只是其速率有差异，结果使金属抛光零件表面粗糙度得以整平，从而获得平滑光亮的表面。抛光可以填充表面毛孔、划痕以及其它表面缺陷，从而提高疲劳阻力、腐蚀阻力。其主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。然而，现有的抛光工艺也存在着许多问题，如抛光后光泽度不高，表面残留有害物质，抛光过程易对环境造成污染等。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属件表面抛光工艺，提高了金属件表面的光泽度。
本发明所采用的技术方案是，一种金属件表面抛光工艺，具体按照以下步骤实施：
步骤1，预清洗：对金属件表面进行高压冲洗；
步骤2，除油：将经步骤1后得到的金属件表面置于清洗液进行除油处理，之后将金属件表面进行烘干；
步骤3，超声波清洗：将经步骤2后得到的金属件表面置于清水中进行超声波清洗，风干；
步骤4，抛光：将经步骤3后得到的金属件表面置于抛光液中抛光；
步骤5：酸洗、中和：将经步骤4后得到的金属件表面置于硝酸中进行酸洗，之后置于碳酸钠溶液中进行中和处理；
步骤6，漂洗、烘干：将经步骤5后得到的金属件表面进行漂洗、烘干，以除去金属件表面的污物；
步骤7，涂覆：在经步骤6后得到的金属件表面涂覆金属防锈蜡，即可。
本发明的特点还在于：
步骤1中，冲洗时间为15min～20min。
步骤2中，清洗液由质量比为2～5：3～5：1～2：0.5～1：0.5～0.8的油酸三乙醇胺、碳酸氢钠、硅酸钠、三聚磷酸钠和聚醚2010组成。
步骤2中，烘干温度为50℃～80℃，烘干时间为30min～40min。
步骤3中，超声波清洗时间为15min～20min。
步骤4中，抛光时间为1min～3min；抛光液由质量比为3～5：5～8：1～2的硫酸、磷酸和乙二醇组成。
步骤5中，酸洗时间为20s～30s。
步骤6中，漂洗时间为5min～10min；烘干温度为50℃～80℃，烘干时间为30min～40min。
本发明的有益效果在于：
采用环保型抛光工艺，操作简单，运行成本低，安全环保，经抛光后能改善金属表面的显微几何形状，降低金属表面的显微粗糙程度，提高金属表面的光泽度。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种金属件表面抛光工艺，具体按照以下步骤实施：
步骤1，预清洗：对金属件表面进行高压冲洗，冲洗时间为15min～20min；
步骤2，除油：将经步骤1后得到的金属件表面置于清洗液进行除油处理，之后将金属件表面进行烘干；
清洗液由质量比为2～5：3～5：1～2：0.5～1：0.5～0.8的油酸三乙醇胺、碳酸氢钠、硅酸钠、三聚磷酸钠和聚醚2010组成；
烘干温度为50℃～80℃，烘干时间为30min～40min；
步骤3，超声波清洗：将经步骤2后得到的金属件表面置于清水中进行超声波清洗，风干；
其中，超声波清洗时间为15min～20min；
步骤4，抛光：将经步骤3后得到的金属件表面置于抛光液中抛光1min～3min；
抛光液由质量比为3～5：5～8：1～2的硫酸、磷酸和乙二醇组成；
步骤5：酸洗、中和：将经步骤4后得到的金属件表面置于硝酸中进行酸洗，之后置于碳酸钠溶液中进行中和处理；
酸洗时间为20s～30s；
步骤6，漂洗、烘干：将经步骤5后得到的金属件表面进行漂洗、烘干，以除去金属件表面的污物；
其中，漂洗时间为5min～10min；烘干温度为50℃～80℃，烘干时间为30min～40min；
步骤7，涂覆：在经步骤6后得到的金属件表面涂覆金属防锈蜡，即可；
金属防锈蜡的生产厂家为上海群轩科贸有限公司。
实施例1
一种金属件表面抛光工艺，具体按照以下步骤实施：
步骤1，预清洗：对金属件表面进行高压冲洗，冲洗时间为15min；
步骤2，除油：将经步骤1后得到的金属件表面置于清洗液进行除油处理，之后将金属件表面进行烘干；
清洗液由质量比为2：3：1：0.5：0.5的油酸三乙醇胺、碳酸氢钠、硅酸钠、三聚磷酸钠和聚醚2010组成；
烘干温度为50℃，烘干时间为40min；
步骤3，超声波清洗：将经步骤2后得到的金属件表面置于清水中进行超声波清洗，风干；
其中，超声波清洗时间为15min；
步骤4，抛光：将经步骤3后得到的金属件表面置于抛光液中抛光1min～3min；
抛光液由质量比为3：6：1的硫酸、磷酸和乙二醇组成；
步骤5：酸洗、中和：将经步骤4后得到的金属件表面置于硝酸中进行酸洗，之后置于碳酸钠溶液中进行中和处理；
酸洗时间为30s；
步骤6，漂洗、烘干：将经步骤5后得到的金属件表面进行漂洗、烘干，以除去金属件表面的污物；
其中，漂洗时间为5min；烘干温度为80℃，烘干时间为30min；
步骤7，涂覆：在经步骤6后得到的金属件表面涂覆金属防锈蜡，即可。
实施例2
本发明一种金属件表面抛光工艺，具体按照以下步骤实施：
步骤1，预清洗：对金属件表面进行高压冲洗，冲洗时间为15min；
步骤2，除油：将经步骤1后得到的金属件表面置于清洗液进行除油处理，之后将金属件表面进行烘干；
清洗液由质量比为3：3：2：0.8：0.5的油酸三乙醇胺、碳酸氢钠、硅酸钠、三聚磷酸钠和聚醚2010组成；
烘干温度为55℃，烘干时间为35min；
步骤3，超声波清洗：将经步骤2后得到的金属件表面置于清水中进行超声波清洗，风干；
其中，超声波清洗时间为20min；
步骤4，抛光：将经步骤3后得到的金属件表面置于抛光液中抛光2min；
抛光液由质量比为3.5：6：2的硫酸、磷酸和乙二醇组成；
步骤5：酸洗、中和：将经步骤4后得到的金属件表面置于硝酸中进行酸洗，之后置于碳酸钠溶液中进行中和处理；
酸洗时间为25s；
步骤6，漂洗、烘干：将经步骤5后得到的金属件表面进行漂洗、烘干，以除去金属件表面的污物；
其中，漂洗时间为8min；烘干温度为55℃，烘干时间为30min；
步骤7，涂覆：在经步骤6后得到的金属件表面涂覆金属防锈蜡，即可。
实施例3
本发明一种金属件表面抛光工艺，具体按照以下步骤实施：
步骤1，预清洗：对金属件表面进行高压冲洗，冲洗时间为15min；
步骤2，除油：将经步骤1后得到的金属件表面置于清洗液进行除油处理，之后将金属件表面进行烘干；
清洗液由质量比为4：3：1.5：0.5：0.6的油酸三乙醇胺、碳酸氢钠、硅酸钠、三聚磷酸钠和聚醚2010组成；
烘干温度为65℃，烘干时间为35min；
步骤3，超声波清洗：将经步骤2后得到的金属件表面置于清水中进行超声波清洗，风干；
其中，超声波清洗时间为20min；
步骤4，抛光：将经步骤3后得到的金属件表面置于抛光液中抛光1min；
抛光液由质量比为4：6：2的硫酸、磷酸和乙二醇组成；
步骤5：酸洗、中和：将经步骤4后得到的金属件表面置于硝酸中进行酸洗，之后置于碳酸钠溶液中进行中和处理；
酸洗时间为30s；
步骤6，漂洗、烘干：将经步骤5后得到的金属件表面进行漂洗、烘干，以除去金属件表面的污物；
其中，漂洗时间为10min；烘干温度为70℃，烘干时间为30min；
步骤7，涂覆：在经步骤6后得到的金属件表面涂覆金属防锈蜡，即可。
实施例4
本发明一种金属件表面抛光工艺，具体按照以下步骤实施：
步骤1，预清洗：对金属件表面进行高压冲洗，冲洗时间为20min；
步骤2，除油：将经步骤1后得到的金属件表面置于清洗液进行除油处理，之后将金属件表面进行烘干；
清洗液由质量比为4：4：2：1：0.5的油酸三乙醇胺、碳酸氢钠、硅酸钠、三聚磷酸钠和聚醚2010组成；
烘干温度为75℃，烘干时间为38min；
步骤3，超声波清洗：将经步骤2后得到的金属件表面置于清水中进行超声波清洗，风干；
其中，超声波清洗时间为15min～20min；
步骤4，抛光：将经步骤3后得到的金属件表面置于抛光液中抛光2min；
抛光液由质量比为4：6：2的硫酸、磷酸和乙二醇组成；
步骤5：酸洗、中和：将经步骤4后得到的金属件表面置于硝酸中进行酸洗，之后置于碳酸钠溶液中进行中和处理；
酸洗时间为20s；
步骤6，漂洗、烘干：将经步骤5后得到的金属件表面进行漂洗、烘干，以除去金属件表面的污物；
其中，漂洗时间为10min；烘干温度为75℃，烘干时间为40min；
步骤7，涂覆：在经步骤6后得到的金属件表面涂覆金属防锈蜡，即可。
实施例5
本发明一种金属件表面抛光工艺，具体按照以下步骤实施：
步骤1，预清洗：对金属件表面进行高压冲洗，冲洗时间为20min；
步骤2，除油：将经步骤1后得到的金属件表面置于清洗液进行除油处理，之后将金属件表面进行烘干；
清洗液由质量比为5：5：1：1：0.8的油酸三乙醇胺、碳酸氢钠、硅酸钠、三聚磷酸钠和聚醚2010组成；
烘干温度为80℃，烘干时间为40min；
步骤3，超声波清洗：将经步骤2后得到的金属件表面置于清水中进行超声波清洗，风干；
其中，超声波清洗时间为20min；
步骤4，抛光：将经步骤3后得到的金属件表面置于抛光液中抛光3min；
抛光液由质量比为5：8：2的硫酸、磷酸和乙二醇组成；
步骤5：酸洗、中和：将经步骤4后得到的金属件表面置于硝酸中进行酸洗，之后置于碳酸钠溶液中进行中和处理；
酸洗时间为30s；
步骤6，漂洗、烘干：将经步骤5后得到的金属件表面进行漂洗、烘干，以除去金属件表面的污物；
其中，漂洗时间为10min；烘干温度为50℃，烘干时间为40min；
步骤7，涂覆：在经步骤6后得到的金属件表面涂覆金属防锈蜡，即可。
本发明采用环保型抛光工艺，操作简单，运行成本低，安全环保，经抛光后能改善金属表面的显微几何形状，降低金属表面的显微粗糙程度，提高金属表面的光泽度。

Claims (8)

1.一种金属件表面抛光工艺，其特征在于，具体按照以下步骤实施：
步骤1，预清洗：对金属件表面进行高压冲洗；
步骤2，除油：将经步骤1后得到的金属件表面置于清洗液进行除油处理，之后将金属件表面进行烘干；
步骤3，超声波清洗：将经步骤2后得到的金属件表面置于清水中进行超声波清洗，风干；
步骤4，抛光：将经步骤3后得到的金属件表面置于抛光液中抛光；
步骤5：酸洗、中和：将经步骤4后得到的金属件表面置于硝酸中进行酸洗，之后置于碳酸钠溶液中进行中和处理；
步骤6，漂洗、烘干：将经步骤5后得到的金属件表面进行漂洗、烘干，以除去金属件表面的污物；
步骤7，涂覆：在经步骤6后得到的金属件表面涂覆金属防锈蜡，即可。
2.根据权利要求1所述的一种金属件表面抛光工艺，其特征在于，所述步骤1中，冲洗时间为15min～20min。
3.根据权利要求1所述的一种金属件表面抛光工艺，其特征在于，所述步骤2中，清洗液由质量比为2～5：3～5：1～2：0.5～1：0.5～0.8的油酸三乙醇胺、碳酸氢钠、硅酸钠、三聚磷酸钠和聚醚2010组成。
4.根据权利要求1所述的一种金属件表面抛光工艺，其特征在于，所述步骤2中，烘干温度为50℃～80℃，烘干时间为30min～40min。
5.根据权利要求1所述的一种金属件表面抛光工艺，其特征在于，所述步骤3中，超声波清洗时间为15min～20min。
6.根据权利要求1所述的一种金属件表面抛光工艺，其特征在于，所述步骤4中，抛光时间为1min～3min；抛光液由质量比为3～5：5～8：1～2的硫酸、磷酸和乙二醇组成。
7.根据权利要求1所述的一种金属件表面抛光工艺，其特征在于，所述步骤5中，酸洗时间为20s～30s。
8.根据权利要求1所述的一种金属件表面抛光工艺，其特征在于，所述步骤6中，漂洗时间为5min～10min；烘干温度为50℃～80℃，烘干时间为30min～40min。
CN201810997031.7A 2018-08-29 2018-08-29 一种金属件表面抛光工艺 Pending CN109023400A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810997031.7A CN109023400A (zh) 2018-08-29 2018-08-29 一种金属件表面抛光工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810997031.7A CN109023400A (zh) 2018-08-29 2018-08-29 一种金属件表面抛光工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109023400A true CN109023400A (zh) 2018-12-18

Family

ID=64625383

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810997031.7A Pending CN109023400A (zh) 2018-08-29 2018-08-29 一种金属件表面抛光工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109023400A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111055170A (zh) * 2020-01-14 2020-04-24 诸暨市领诚信息技术有限公司 一种金属材料表面抛光处理方法
CN112566425A (zh) * 2020-12-25 2021-03-26 江苏集萃智能光电系统研究所有限公司 一种列车轮对尺寸检测装系统的防护装置
CN113276010A (zh) * 2021-04-22 2021-08-20 上海天安轴承有限公司 一种微型轴承零件表面氧化膜缺陷的补救方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1730640A (zh) * 2005-08-12 2006-02-08 西安键能科技有限责任公司 一种工业清洗剂及产品的制备方法
CN103243370A (zh) * 2013-04-25 2013-08-14 东华大学 一种两步阳极氧化法制备有序大孔阳极氧化铝薄膜的方法
CN105171581A (zh) * 2015-08-14 2015-12-23 太仓安托建筑材料有限公司 一种金属件的抛光加工工艺
CN105256368A (zh) * 2015-11-11 2016-01-20 无锡清杨机械制造有限公司 一种不锈钢抛光方法
CN105441952A (zh) * 2015-11-29 2016-03-30 郑臣钏 一种金属件表面抛光工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1730640A (zh) * 2005-08-12 2006-02-08 西安键能科技有限责任公司 一种工业清洗剂及产品的制备方法
CN103243370A (zh) * 2013-04-25 2013-08-14 东华大学 一种两步阳极氧化法制备有序大孔阳极氧化铝薄膜的方法
CN105171581A (zh) * 2015-08-14 2015-12-23 太仓安托建筑材料有限公司 一种金属件的抛光加工工艺
CN105256368A (zh) * 2015-11-11 2016-01-20 无锡清杨机械制造有限公司 一种不锈钢抛光方法
CN105441952A (zh) * 2015-11-29 2016-03-30 郑臣钏 一种金属件表面抛光工艺

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111055170A (zh) * 2020-01-14 2020-04-24 诸暨市领诚信息技术有限公司 一种金属材料表面抛光处理方法
CN112566425A (zh) * 2020-12-25 2021-03-26 江苏集萃智能光电系统研究所有限公司 一种列车轮对尺寸检测装系统的防护装置
CN113276010A (zh) * 2021-04-22 2021-08-20 上海天安轴承有限公司 一种微型轴承零件表面氧化膜缺陷的补救方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109023400A (zh) 一种金属件表面抛光工艺
CN110079848B (zh) 铝合金化学粗砂面处理方法
CN105441952B (zh) 一种金属件表面抛光工艺
CN105386030A (zh) 一种不锈钢表面处理方法
CN106736306B (zh) 一种电子产品金属壳体及其表面处理方法
CN106868508B (zh) 一种真空设备工艺腔室壁板再生处理方法
CN104762622B (zh) 一种铜镍合金管材表面光亮化的处理方法
JPH1046373A (ja) クロム含有第一鉄合金からスケールを除去する方法
CN109402702A (zh) 一种铝合金阳极氧化工艺封闭后除灰剂及其制备方法
CN103422092A (zh) 一种抛光液及其抛光方法
CN102234810A (zh) 不锈钢蚀刻后的清洗剂及其使用方法
CN108796511A (zh) 金属包装饰品的抛光处理工艺
CN106637167A (zh) 一种不锈钢钝化工艺
CN103160843A (zh) Tc4钛合金超塑成形中止焊剂去除工艺方法
CN109811334A (zh) 一种环保型金属表面处理工艺
CN104593790A (zh) 去除银器表面色斑的粉剂
CN110093608B (zh) 一种增材制造铝合金的表面抛光液及应用
CN100417455C (zh) 自泳漆涂装工艺
CN107723724A (zh) 一种空调系统管路件酸洗钝化工艺
CN106676551A (zh) 一种高效工件除锈工艺
CN103882441A (zh) 一种2Cr12NiMo1W1V叶片表面Al涂层的修复方法
CN109290857A (zh) 一种新型内外抛光工艺
CN111020605A (zh) 一种模具的除锈工艺
CN107988591A (zh) 金属前处理工艺流程
CN212883842U (zh) 多污染层一体化的工件清洗装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20181218

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication