CN107988591A - 金属前处理工艺流程 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了金属前处理工艺流程，包括以下步骤：一、初洗；二、脱脂；三、中期水洗；四、表调；五、磷化；六、后期水洗。利用本发明所述金属前处理工艺流程对工件进行处理，处理工艺安全可控，流程便于自动化操作，而且工件处理进程可随时进行调整，可满足不同工件的表面处理工艺。同时，本发明所述金属前处理工艺流程各工序之间相互影响可以降至最小，且可以随时监控并进行调整。

Description

金属前处理工艺流程
技术领域
本发明涉及金属处理领域，具体为金属前处理工艺流程。
背景技术
一般国内所说的表面处理有两种解释，一种为广义的表面处理，即包括前处理、电镀、涂装、化学氧化、热喷涂等众多物理化学方法在内的工艺方法；另一种为狭义的表面处理，即只包括喷砂、抛光等在内的即我们常说的前处理部分。以下我们所说的主要是狭义的表面处理。
工件在加工、运输、存放等过程中，表面往往带有氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油和其他污物。要涂层能牢固地附着在工件表面上，在涂装前就必须对工件表面进行清理，否则，不仅影响涂层与金属的结合力和抗腐蚀性能，而且还会使基体金属在即使有涂层防护下也能继续腐蚀，使涂层剥落，影响工件的机械性能和使用寿命。因此工件涂漆前的表面处理是获得质量优良的防护层，延长产品使用寿命的重要保证和措施。
金属表面前处理在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。
油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而最好先进行机械处理。
通常经过处理后的金属表面具有高度活性，更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。为此，处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。目前还没有一种处理工艺可控，流程便于自动化操作的金属前处理工艺流程。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种处理工艺可控，流程便于自动化操作的金属前处理工艺流程。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的。
金属前处理工艺流程，包括以下步骤：一、初洗，对待处理工件采用喷淋方式进行初次水洗，所述初次水洗的水温为40℃～45℃，水洗时间为30s～60s，喷淋压力为0.8Mpa～0.15Mpa；二、脱脂，利用脱脂剂对工件进行脱脂处理；三、中期水洗，将脱脂后的工件用常温水再次清洗，以去除脱脂剂；四、表调，将上一步中经水洗后的工件放入表调液中，浸泡30s～60s，控制pH值在8.5～10之间；五、磷化，通过浸泡的方式在35℃～40℃进行磷化，磷化时间为60s～180s；六、后期水洗，在常温下将磷化后的工件进行充分的后期水洗。步骤二中的脱脂分预脱脂、主脱脂两步。步骤二中的脱脂步骤中所述预脱脂采用喷淋方式，喷淋压力为0.8Mpa～0.15Mpa，喷淋时间为30s～60s，喷淋温度为40℃～45℃，喷淋所用脱脂剂碱度为35～40pt。步骤二中的脱脂步骤中所述主脱脂采用浸泡方式，浸泡时间为180s，浸泡温度为40℃～45℃，浸泡所用脱脂剂碱度为35～40pt。步骤三中的中期水洗分喷淋步骤与浸泡步骤。步骤三中的中期水洗步骤中的喷淋步骤在常温下采用0.8Mpa～0.15Mpa进行喷淋，喷淋时间为30s～60s，所用水洗液pH值调整为8～12。步骤三中的中期水洗步骤中的浸泡步骤在常温下浸泡，浸泡时间为30s～60s，所用水洗液pH值调整为7～8。步骤六中的后期水洗分前喷淋、浸泡、后喷淋。步骤六中的前喷淋、后喷淋步骤中，喷淋压力为0.8Mpa～0.15Mpa，喷淋时间为30s～60s，喷淋水pH值为5～6。步骤六中的浸泡步骤中，浸泡水pH值为5～6，浸泡时间为30s～60s。
利用本发明所述金属前处理工艺流程对工件进行处理，处理工艺安全可控，流程便于自动化操作，而且工件处理进程可随时进行调整，可满足不同工件的表面处理工艺。同时，本发明所述金属前处理工艺流程各工序之间相互影响可以降至最小，且可以随时监控并进行调整。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
首先，对待处理工件采用喷淋方式进行初次水洗，所述初次水洗的水温为40℃～45℃，水洗时间为30s～60s，喷淋压力为0.8Mpa～0.15Mpa，然后采用喷淋方式进行预脱脂，喷淋压力为0.8Mpa～0.15Mpa，喷淋时间为30s～60s，喷淋温度为40℃～45℃，喷淋所用脱脂剂碱度为35～40pt，再采用浸泡方式进行主脱脂，浸泡时间为180s，浸泡温度为40℃～45℃，浸泡所用脱脂剂碱度为35～40pt，再将脱脂后的工件用常温水在常温下采用0.8Mpa～0.15Mpa进行喷淋，喷淋时间为30s～60s，所用水洗液pH值调整为8～12，再在常温下浸泡，浸泡时间为30s～60s，所用水洗液pH值调整为7～8，从而去除脱脂剂，再将工件放入表调液中，浸泡30s～60s，控制pH值在8.5～10之间，然后通过浸泡的方式在35℃～40℃进行磷化，磷化时间为60s～180s，最后在常温下将磷化后的工件进行充分的后期水洗，分别采用喷淋、浸泡、喷淋的工序，直至最终电导率≤50us/CM。
利用本发明所述金属前处理工艺流程对工件进行处理，处理工艺安全可控，流程便于自动化操作，而且工件处理进程可随时进行调整，可满足不同工件的表面处理工艺。同时，本发明所述金属前处理工艺流程各工序之间相互影响可以降至最小，且可以随时监控并进行调整。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.金属前处理工艺流程，包括以下步骤：一、初洗，对待处理工件采用喷淋方式进行初次水洗，所述初次水洗的水温为40℃～45℃，水洗时间为30s～60s，喷淋压力为0.8Mpa～0.15Mpa；二、脱脂，利用脱脂剂对工件进行脱脂处理；三、中期水洗，将脱脂后的工件用常温水再次清洗，以去除脱脂剂；四、表调，将上一步中经水洗后的工件放入表调液中，浸泡30s～60s，控制pH值在8.5～10之间；五、磷化，通过浸泡的方式在35℃～40℃进行磷化，磷化时间为60s～180s；六、后期水洗，在常温下将磷化后的工件进行充分的后期水洗。
2.根据权利要求1所述的金属前处理工艺流程，其特征在于所述步骤二中的脱脂分预脱脂、主脱脂两步。
3.根据权利要求2所述的金属前处理工艺流程，其特征在于所述步骤二中的脱脂步骤中所述预脱脂采用喷淋方式，喷淋压力为0.8Mpa～0.15Mpa，喷淋时间为30s～60s，喷淋温度为40℃～45℃，喷淋所用脱脂剂碱度为35～40pt。
4.根据权利要求2所述的金属前处理工艺流程，其特征在于所述步骤二中的脱脂步骤中所述主脱脂采用浸泡方式，浸泡时间为180s，浸泡温度为40℃～45℃，浸泡所用脱脂剂碱度为35～40pt。
5.根据权利要求1所述的金属前处理工艺流程，其特征在于所述步骤三中的中期水洗分喷淋步骤与浸泡步骤。
6.根据权利要求5所述的金属前处理工艺流程，其特征在于所述步骤三中的中期水洗步骤中的喷淋步骤在常温下采用0.8Mpa～0.15Mpa进行喷淋，喷淋时间为30s～60s，所用水洗液pH值调整为8～12。
7.根据权利要求5所述的金属前处理工艺流程，其特征在于所述步骤三中的中期水洗步骤中的浸泡步骤在常温下浸泡，浸泡时间为30s～60s，所用水洗液pH值调整为7～8。
8.根据权利要求1所述的金属前处理工艺流程，其特征在于所述步骤六中的后期水洗分前喷淋、浸泡、后喷淋。
9.根据权利要求8所述的金属前处理工艺流程，其特征在于所述步骤六中的前喷淋、后喷淋步骤中，喷淋压力为0.8Mpa～0.15Mpa，喷淋时间为30s～60s，喷淋水pH值为5～6。
10.根据权利要求8所述的金属前处理工艺流程，其特征在于所述步骤六中的浸泡步骤中，浸泡水pH值为5～6，浸泡时间为30s～60s。
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