CN109136851B - 不锈钢管抗腐蚀后处理工艺 - Google Patents

不锈钢管抗腐蚀后处理工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种不锈钢管抗腐蚀后处理工艺，不锈钢管加工领域，解决了现有不锈钢管在海洋气候中以及遇到化学物质时会生锈的问题，其技术方案要点是包括以下步骤：a.脱脂；b．打磨；c．清洗；d．干燥；e．喷砂；f．除尘；g．酸洗；h．钝化；i．水洗；j．吹干；k．镀膜；l．涂抹防锈剂；m．烘干，通过钝化、镀膜和涂防锈剂三重保护，能够有效的防止不锈钢管在遇到海洋性气候以及化学制品时生锈。

Description

不锈钢管抗腐蚀后处理工艺
技术领域
本发明涉及不锈钢管加工领域，更具体的说，它涉及一种不锈钢管抗腐蚀后处理工艺。
背景技术
不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材，在各行各业当中，不锈钢管都得到了广泛的应用，在不锈钢管自身的合金当中含有镍、铬等成分，在一般的常规状态下，不锈钢管是不会生锈的，但是在海洋性气候中或者是遇到一些化学制品之后会出现氧化，具体的表现是在不锈钢管的表面产生黄斑，也就是俗称的锈斑，这些黄斑的存在会对不锈钢管当中流通的液体的质量造成影响，现在亟需一种对不锈钢管的抗腐蚀后处理工艺，能够解决不锈钢管的生锈问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种不锈钢管抗腐蚀后处理工艺，其通过钝化、镀膜和涂防锈剂三重保护，能够有效的防止不锈钢管在遇到海洋性气候以及化学制品时生锈。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种不锈钢管抗腐蚀后处理工艺，包括以下步骤：
a.脱脂：利用脱脂液将不锈钢管内壁和外壁上的油污和杂物进行清洗，脱脂液按照重量份计算包括以下物质：30份氢氧化钠、7份磷酸三钠、18份硅酸钠、6份碳酸钠以及1000份水；
b．打磨：将不锈钢管的内壁和外壁进行打磨，将不锈钢管内壁和外壁上的氧化膜打磨干净；
c．清洗：利用清水对打磨结束之后的不锈钢管进行清洗，将打磨之后残留在钢管内壁和外壁上的粉末清洗干净；
d．干燥：将不锈钢管上的水分烘干；
e．喷砂：通过喷砂将不锈钢管表面的状态处理到均匀一致；
f．除尘：将喷砂过程中残留到不锈钢管内壁和外壁上的灰尘处理干净；
g．酸洗：对不锈钢管进行酸洗，酸洗时酸洗液按照重量份计算包括：17份的硝酸、5份的氢氟酸以及100份水；进行酸洗时酸洗液的温度控制在50-75摄氏度，酸洗时间控制在20-25min；
h．钝化：对酸洗结束的不锈钢管利用钝化液进行钝化处理，钝化液按照质量份数包括：35份的硝酸和100份的水，进行钝化处理时，钝化液的温度控制在60-80摄氏度，钝化时间控制在20-30min；
i．水洗：将钝化结束的不锈钢管利用清水冲洗干净；
j．吹干：利用风将清洗干净的不锈钢管吹干；
k．镀膜：利用真空镀膜机在钢管的内壁以及外壁镀一层铬，铬膜的厚度0.2mm；
l．涂抹防锈剂：在镀膜结束的不锈钢管的内壁和外壁上涂抹一层防锈剂，防锈剂按照重量份计算包括：10份的硅烷偶联剂、8份的苯甲酸、20份的焦磷酸钠、45份的聚酰亚胺、18份的柠檬酸钠、10份丙三醇、25份的十二烷基苯磺酸钠、8份的二氧化钛、10份的乌洛托品；
m．烘干：利用热空气对不锈钢管进行烘干，使得防锈剂在不锈钢管的表面上形成一层防腐膜。
通过采用上述技术方案，不锈钢管在经过钝化、镀膜以及涂抹防锈剂之后，能够在不锈钢管的表面形成三层保护膜，通过三层保护膜的共同保护，能够防止不锈钢管在海洋性气候中以及遇到化学物质时生锈。
本发明进一步设置为：所述步骤a中，脱脂处理时将将脱脂液加热至60-75摄氏度，将不锈钢管在脱脂液当中浸泡30-45min。
通过采用上述技术方案，在60-75摄氏度的脱脂液当中浸泡30-45min，既能够将不锈钢管表面上的油污清除干净，又不会因浸泡时间过长而影响加工效率。
本发明进一步设置为：所述步骤b中，打磨的过程当中利用打磨机进行打磨，打磨的时候研磨头的转速控制在1200-1400转/min。
通过采用上述技术方案，打磨机的研磨头转速控制在1200-1400转/min，既能够顺利的将不锈钢管内壁上的氧化层去除掉，又不会因为转速过快而不容易控制打磨的厚度。
本发明进一步设置为：所述步骤c中，先利用吸水海绵将钢管内壁和外壁上的水分吸收干净，然后再对不锈钢管进行烘干。
通过采用上述技术方案，先将钢管表面上的水分用吸水海绵吸干，能够提高后期烘干时的烘干效率。
本发明进一步设置为：所述步骤c中，对不锈钢管进行烘干时需要在烘箱当中充满氮气。
通过采用上述技术方案，在烘箱当中充满氮气，能够防止不锈钢管在被烘干的过程当中在表面上再次形成养护层。
本发明进一步设置为：所述步骤e中，喷砂时利用非金属磨料对不锈钢管的内壁和外壁进行喷射处理。
通过采用上述技术方案，利用非金属磨料对不锈钢管进行喷射处理，能够防止在不锈钢管表面上留存异种金属。
本发明进一步设置为：所述步骤j中，吹干时需要保证空气当中无尘、无水、无油。
通过采用上述技术方案，保证吹干的空气当中无尘、无水、无油，能够防止在吹干的过程当中不锈钢管上再粘附上灰尘和油污。
本发明进一步设置为：所述步骤m中，烘干时利用烘干箱进行烘干，烘干的温度控制在80-120摄氏度，烘干时间控制在1-1.5h。
通过采用上述技术方案，在80-120摄氏度的温度下，烘干1-1.5h，既能够将涂抹在不锈钢管表面上的防锈剂烘干，又不会因为烘干时间过长而对防锈剂造成损伤。
综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：
本发明通过钝化、真空镀膜以及涂抹防锈剂，能够在不锈钢管的表面上形成三层保护膜，通过三层保护膜的共同保护，能够防止不锈钢管在海洋性气候中以及遇到化学物质时生锈；
本发明通过在烘干箱当中通入氮气，能够防止刚打磨完的不锈钢管在烘干的过程当中再次在表面形成氧化膜。
具体实施方式
实施例一：一种不锈钢管抗腐蚀后处理工艺，包括以下步骤：
a．脱脂：利用脱脂液将不锈钢管内壁和外壁上的油污和杂物进行清洗，脱脂液按照重量份计算包括以下物质：30份氢氧化钠、7份磷酸三钠、18份硅酸钠、6份碳酸钠以及1000份水，脱脂处理时将将脱脂液加热至60摄氏度，将不锈钢管在脱脂液当中浸泡30min；
b．打磨：将不锈钢管的内壁和外壁进行打磨，将不锈钢管内壁和外壁上的氧化膜打磨干净，打磨的过程当中利用打磨机进行打磨，打磨的时候研磨头的转速控制在1200转/min；
c．清洗：利用清水对打磨结束之后的不锈钢管进行清洗，将打磨之后残留在钢管内壁和外壁上的粉末清洗干净；
d．干燥：先利用吸水海绵将钢管内壁和外壁上的水分吸收干净，然后对不锈钢管进行充满氮气的烘箱当中进行烘干；
e．喷砂：利用非金属磨料对不锈钢管的内壁和外壁进行喷射处理，将不锈钢管表面的状态处理到均匀一致；
f．除尘：将喷砂过程中残留到不锈钢管内壁和外壁上的灰尘处理干净；
g．酸洗：对不锈钢管进行酸洗，酸洗时酸洗液按照重量份计算包括：17份的硝酸、5份的氢氟酸以及100份水；进行酸洗时酸洗液的温度控制在50摄氏度，酸洗时间控制在20min；
h．钝化：对酸洗结束的不锈钢管利用钝化液进行钝化处理，钝化液按照质量份数包括：35份的硝酸和100份的水，进行钝化处理时，钝化液的温度控制在60摄氏度，钝化时间控制在20min；
i．水洗：将钝化结束的不锈钢管利用清水冲洗干净；
j．吹干：利用风将清洗干净的不锈钢管吹干，吹干时需要保证空气当中无尘、无水、无油；
k．镀膜：利用真空镀膜机在钢管的内壁以及外壁镀一层铬，铬膜的厚度0.2mm；
l．涂抹防锈剂：在镀膜结束的不锈钢管的内壁和外壁上涂抹一层防锈剂，防锈剂按照重量份计算包括：10份的硅烷偶联剂、8份的苯甲酸、20份的焦磷酸钠、45份的聚酰亚胺、18份的柠檬酸钠、10份丙三醇、25份的十二烷基苯磺酸钠、8份的二氧化钛、10份的乌洛托品；
m．烘干：利用热空气对不锈钢管进行烘干，使得防锈剂在不锈钢管的表面上形成一层防腐膜；烘干时利用烘干箱进行烘干，烘干的温度控制在80摄氏度，烘干时间控制在1h。
实施例二：一种不锈钢管抗腐蚀后处理工艺，包括以下步骤：
a．脱脂：利用脱脂液将不锈钢管内壁和外壁上的油污和杂物进行清洗，脱脂液按照重量份计算包括以下物质：30份氢氧化钠、7份磷酸三钠、18份硅酸钠、6份碳酸钠以及1000份水，脱脂处理时将将脱脂液加热至67.5摄氏度，将不锈钢管在脱脂液当中浸泡37.5min；
b．打磨：将不锈钢管的内壁和外壁进行打磨，将不锈钢管内壁和外壁上的氧化膜打磨干净，打磨的过程当中利用打磨机进行打磨，打磨的时候研磨头的转速控制在1300转/min；
c．清洗：利用清水对打磨结束之后的不锈钢管进行清洗，将打磨之后残留在钢管内壁和外壁上的粉末清洗干净；
d．干燥：先利用吸水海绵将钢管内壁和外壁上的水分吸收干净，然后对不锈钢管进行充满氮气的烘箱当中进行烘干；
e．喷砂：利用非金属磨料对不锈钢管的内壁和外壁进行喷射处理，将不锈钢管表面的状态处理到均匀一致；
f．除尘：将喷砂过程中残留到不锈钢管内壁和外壁上的灰尘处理干净；
g．酸洗：对不锈钢管进行酸洗，酸洗时酸洗液按照重量份计算包括：17份的硝酸、5份的氢氟酸以及100份水；进行酸洗时酸洗液的温度控制在62.5摄氏度，酸洗时间控制在22.5min；
h．钝化：对酸洗结束的不锈钢管利用钝化液进行钝化处理，钝化液按照质量份数包括：35份的硝酸和100份的水，进行钝化处理时，钝化液的温度控制在60-80摄氏度，钝化时间控制在25min；
i．水洗：将钝化结束的不锈钢管利用清水冲洗干净；
j．吹干：利用风将清洗干净的不锈钢管吹干，吹干时需要保证空气当中无尘、无水、无油；
k．镀膜：利用真空镀膜机在钢管的内壁以及外壁镀一层铬，铬膜的厚度0.2mm；
l．涂抹防锈剂：在镀膜结束的不锈钢管的内壁和外壁上涂抹一层防锈剂，防锈剂按照重量份计算包括：10份的硅烷偶联剂、8份的苯甲酸、20份的焦磷酸钠、45份的聚酰亚胺、18份的柠檬酸钠、10份丙三醇、25份的十二烷基苯磺酸钠、8份的二氧化钛、10份的乌洛托品；
m．烘干：利用热空气对不锈钢管进行烘干，使得防锈剂在不锈钢管的表面上形成一层防腐膜；烘干时利用烘干箱进行烘干，烘干的温度控制在100摄氏度，烘干时间控制在1.25h。
实施例三：一种不锈钢管抗腐蚀后处理工艺，包括以下步骤：
a．脱脂：利用脱脂液将不锈钢管内壁和外壁上的油污和杂物进行清洗，脱脂液按照重量份计算包括以下物质：30份氢氧化钠、7份磷酸三钠、18份硅酸钠、6份碳酸钠以及1000份水，脱脂处理时将将脱脂液加热至75摄氏度，将不锈钢管在脱脂液当中浸泡45min；
b．打磨：将不锈钢管的内壁和外壁进行打磨，将不锈钢管内壁和外壁上的氧化膜打磨干净，打磨的过程当中利用打磨机进行打磨，打磨的时候研磨头的转速控制在1400转/min；
c．清洗：利用清水对打磨结束之后的不锈钢管进行清洗，将打磨之后残留在钢管内壁和外壁上的粉末清洗干净；
d．干燥：先利用吸水海绵将钢管内壁和外壁上的水分吸收干净，然后对不锈钢管进行充满氮气的烘箱当中进行烘干；
e．喷砂：利用非金属磨料对不锈钢管的内壁和外壁进行喷射处理，将不锈钢管表面的状态处理到均匀一致；
f．除尘：将喷砂过程中残留到不锈钢管内壁和外壁上的灰尘处理干净；
g．酸洗：对不锈钢管进行酸洗，酸洗时酸洗液按照重量份计算包括：17份的硝酸、5份的氢氟酸以及100份水；进行酸洗时酸洗液的温度控制在75摄氏度，酸洗时间控制在25min；
h．钝化：对酸洗结束的不锈钢管利用钝化液进行钝化处理，钝化液按照质量份数包括：35份的硝酸和100份的水，进行钝化处理时，钝化液的温度控制在80摄氏度，钝化时间控制在30min；
i．水洗：将钝化结束的不锈钢管利用清水冲洗干净；
j．吹干：利用风将清洗干净的不锈钢管吹干，吹干时需要保证空气当中无尘、无水、无油；
k．镀膜：利用真空镀膜机在钢管的内壁以及外壁镀一层铬，铬膜的厚度0.2mm；
l．涂抹防锈剂：在镀膜结束的不锈钢管的内壁和外壁上涂抹一层防锈剂，防锈剂按照重量份计算包括：10份的硅烷偶联剂、8份的苯甲酸、20份的焦磷酸钠、45份的聚酰亚胺、18份的柠檬酸钠、10份丙三醇、25份的十二烷基苯磺酸钠、8份的二氧化钛、10份的乌洛托品；
m．烘干：利用热空气对不锈钢管进行烘干，使得防锈剂在不锈钢管的表面上形成一层防腐膜；烘干时利用烘干箱进行烘干，烘干的温度控制在120摄氏度，烘干时间控制在1.5h。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种不锈钢管抗腐蚀后处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a.脱脂：利用脱脂液将不锈钢管内壁和外壁上的油污和杂物进行清洗，脱脂液按照重量份计算包括以下物质：30份氢氧化钠、7份磷酸三钠、18份硅酸钠、6份碳酸钠以及1000份水；
b．打磨：将不锈钢管的内壁和外壁进行打磨，将不锈钢管内壁和外壁上的氧化膜打磨干净；
c．清洗：利用清水对打磨结束之后的不锈钢管进行清洗，将打磨之后残留在钢管内壁和外壁上的粉末清洗干净；
d．干燥：将不锈钢管上的水分烘干；
e．喷砂：通过喷砂将不锈钢管表面的状态处理到均匀一致；
f．除尘：将喷砂过程中残留到不锈钢管内壁和外壁上的灰尘处理干净；
g．酸洗：对不锈钢管进行酸洗，酸洗时酸洗液按照重量份计算包括：17份的硝酸、5份的氢氟酸以及100份水；进行酸洗时酸洗液的温度控制在50-75摄氏度，酸洗时间控制在20-25min；
h．钝化：对酸洗结束的不锈钢管利用钝化液进行钝化处理，钝化液按照质量份数包括：35份的硝酸和100份的水，进行钝化处理时，钝化液的温度控制在60-80摄氏度，钝化时间控制在20-30min；
i．水洗：将钝化结束的不锈钢管利用清水冲洗干净；
j．吹干：利用风将清洗干净的不锈钢管吹干；
k．镀膜：利用真空镀膜机在钢管的内壁以及外壁镀一层铬，铬膜的厚度0.2mm；
l．涂抹防锈剂：在镀膜结束的不锈钢管的内壁和外壁上涂抹一层防锈剂，防锈剂按照重量份计算包括：10份的硅烷偶联剂、8份的苯甲酸、20份的焦磷酸钠、45份的聚酰亚胺、18份的柠檬酸钠、10份丙三醇、25份的十二烷基苯磺酸钠、8份的二氧化钛、10份的乌洛托品；
m．烘干：利用热空气对不锈钢管进行烘干，使得防锈剂在不锈钢管的表面上形成一层防腐膜。
2.根据权利要求1所述的不锈钢管抗腐蚀后处理工艺，其特征在于：所述步骤a中，脱脂处理时将将脱脂液加热至60-75摄氏度，将不锈钢管在脱脂液当中浸泡30-45min。
3.根据权利要求1所述的不锈钢管抗腐蚀后处理工艺，其特征在于：所述步骤b中，打磨的过程当中利用打磨机进行打磨，打磨的时候研磨头的转速控制在1200-1400转/min。
4.根据权利要求1所述的不锈钢管抗腐蚀后处理工艺，其特征在于：所述步骤d中，先利用吸水海绵将钢管内壁和外壁上的水分吸收干净，然后再对不锈钢管进行烘干。
5.根据权利要求4所述的不锈钢管抗腐蚀后处理工艺，其特征在于：所述步骤d中，对不锈钢管进行烘干时需要在烘箱当中充满氮气。
6.根据权利要求1所述的不锈钢管抗腐蚀后处理工艺，其特征在于：所述步骤e中，喷砂时利用非金属磨料对不锈钢管的内壁和外壁进行喷射处理。
7.根据权利要求1所述的不锈钢管抗腐蚀后处理工艺，其特征在于：所述步骤j中，吹干时需要保证空气当中无尘、无水、无油。
8.根据权利要求1所述的不锈钢管抗腐蚀后处理工艺，其特征在于：所述步骤m中，烘干时利用烘干箱进行烘干，烘干的温度控制在80-120摄氏度，烘干时间控制在1-1.5h。
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