CN109402645A - 一种金属管道的表面处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属焊管加工技术领域，具体涉及一种金属管道的表面处理工艺。本发明采用系统的表面处理工艺，能够有效的将金属管道表面的锈渍、油脂等污渍去除，并且该工艺规范合理，使金属管道表面处理步骤能够有序进行，并且能够节约清洗材料，使除锈液、脱脂液、清水能够重复使用，避免浪费。
Description
技术领域：
本发明涉及金属焊管的加工生产领域，具体涉及一种金属管道的表面处理工艺。
背景技术：
金属表面喷漆是一种保护金属不被氧化腐蚀的方法。发生在我们周围的腐蚀现象是指各类材料在环境作用下(有化学、电化学和若干物理因素的综合作用)发生损坏，性能下降或状态的劣化。而在金属表面喷漆涂装则是一种很重要的金属防腐蚀保持手段。良好的喷漆涂装保护层保持连续完整无损，结合良好，能够成为抑制腐蚀介质侵入的屏障。
由于腐蚀是不可逆转的自发过程，即使是优质的喷漆涂装保持层，也难于保护金属不发生腐蚀，尤其是当金属表面喷漆涂装层结合不良，受到损坏，或有针孔，鼓泡、龟裂、脱落等缺陷，喷漆涂层的保护作用将大大下降，甚至造成金属腐蚀加剧的恶果。所以对喷漆涂装金属腐蚀因素进行认真分析，并采取有效的对策预防是十分必要的。
金属表面的清洁程度严重影响涂装喷漆层的结合力，制件表面残留或吸附的水、油污及其它异物等消除不净，往往会产生针孔、结瘤、起皮或结合不良等故障。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种金属管道的表面处理工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种金属管道的表面处理工艺，其特征在于，工艺步骤如下：
(1)将金属管道放入除锈池中，除锈池中装有除锈液，用频率20KHZ，功率900W的超声波处理器中进行超声波处理5-15分钟，再用刷子刷洗掉锈渍；
(2)将步骤1刷洗好的金属管道放入1号清水池中进行搅拌清洗，洗掉锈渍和金属管道上残留的除锈液；
(3)将步骤2处理好的金属管道用砂纸进行打磨，打磨掉残余锈渍和管道表面的毛刺；
(4)将步骤3处理好的金属管道放入脱脂池中，脱脂池中装有脱脂液，保持脱脂液的温度为50-60度，浸泡10-30分钟，再用软刷刷洗掉金属管道上的油脂、污渍；
(5)将步骤4处理好的金属管道放入2号清水池中，2号清水池中水温保持在45-55度，进行搅拌清洗；
(6)将步骤5处理好的金属管道悬挂于2号清水池上方，用高压水枪进行冲洗，冲洗过的水落入2号清水池中重复利用；
(7)将步骤6处理好的金属管道风干，即可。
进一步的，所述除锈液由以下重量份数的成分组成：乙酸10-20份、草酸5-15份、硝酸锌5-10份、亚硝酸钠2-5份、羧甲基纤维素钠4-8份、亚油酸钠皂3-6份、水120-150份。
进一步的，所述脱脂液由以下重量份数的成分组成：改性淀粉20-40份、微晶纤维素10-20份、十二烷基硫酸钠5-10份、聚乙二醇4-8份、氢氧化钾4-8份、磷酸酯3-5份、异丙酮1-3份、碳酸钠1-3份、水160-200份。
所述改性淀粉由淀粉、多聚谷氨酸、壳聚糖、棕榈油改性制成，其制作方法为：将淀粉与多聚谷氨酸混合，以5℃/min的速度进行加热研磨，研磨10-20分钟后，向内以60d/min的速度滴入棕榈油，继续研磨10-20分钟，研磨完成后加入3倍重量份数的无水酒精和壳聚糖，搅拌均匀，放入微波处理设备中，于微波频率2400MHz、功率500W下间隔微波处理，间隔时间为10分钟，每次微波处理5分钟，连续进行5次，将制得的混合物送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得改性淀粉。
本发明的有益效果是：
1、本发明采用系统的表面处理工艺，能够有效的将金属管道表面的锈渍、油脂等污渍去除，并且该工艺规范合理，使金属管道表面处理步骤能够有序进行，并且能够节约清洗材料，使除锈液、脱脂液、清水能够重复使用，避免浪费；
2、本发明的除锈液由乙酸、草酸、硝酸锌、亚硝酸钠、羧甲基纤维素钠、亚油酸钠皂、水为原料制成，能够有效去除金属管道上的锈渍，除锈效果好；
3、本发明中还包括了脱脂液，能够有效去除金属管道上的油脂、污渍，避免油脂对后续对金属管道的喷漆，产生影响。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1：
一种金属管道的表面处理工艺，工艺步骤如下：
(1)将金属管道放入除锈池中，除锈池中装有除锈液，用频率20KHZ，功率900W的超声波处理器中进行超声波处理5分钟，再用刷子刷洗掉锈渍；
(2)将步骤1刷洗好的金属管道放入1号清水池中进行搅拌清洗，洗掉锈渍和金属管道上残留的除锈液；
(3)将步骤2处理好的金属管道用砂纸进行打磨，打磨掉残余锈渍和管道表面的毛刺；
(4)将步骤3处理好的金属管道放入脱脂池中，脱脂池中装有脱脂液，保持脱脂液的温度为50度，浸泡10分钟，再用软刷刷洗掉金属管道上的油脂、污渍；
(5)将步骤4处理好的金属管道放入2号清水池中，2号清水池中水温保持在45度，进行搅拌清洗；
(6)将步骤5处理好的金属管道悬挂于2号清水池上方，用高压水枪进行冲洗，冲洗过的水落入2号清水池中重复利用；
(7)将步骤6处理好的金属管道风干，即可。
进一步的，所述除锈液由以下重量份数的成分组成：乙酸10份、草酸5份、硝酸锌5份、亚硝酸钠2份、羧甲基纤维素钠4份、亚油酸钠皂3份、水120份。
进一步的，所述脱脂液由以下重量份数的成分组成：改性淀粉20份、微晶纤维素10份、十二烷基硫酸钠5份、聚乙二醇4份、氢氧化钾4份、磷酸酯3份、异丙酮1份、碳酸钠1份、水160份。
所述改性淀粉由淀粉、多聚谷氨酸、壳聚糖、棕榈油改性制成，其制作方法为：将淀粉与多聚谷氨酸混合，以5℃/min的速度进行加热研磨，研磨10分钟后，向内以60d/min的速度滴入棕榈油，继续研磨10分钟，研磨完成后加入3倍重量份数的无水酒精和壳聚糖，搅拌均匀，放入微波处理设备中，于微波频率2400MHz、功率500W下间隔微波处理，间隔时间为10分钟，每次微波处理5分钟，连续进行5次，将制得的混合物送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得改性淀粉。
实施例2：
一种金属管道的表面处理工艺，工艺步骤如下：
(1)将金属管道放入除锈池中，除锈池中装有除锈液，用频率20KHZ，功率900W的超声波处理器中进行超声波处理10分钟，再用刷子刷洗掉锈渍；
(2)将步骤1刷洗好的金属管道放入1号清水池中进行搅拌清洗，洗掉锈渍和金属管道上残留的除锈液；
(3)将步骤2处理好的金属管道用砂纸进行打磨，打磨掉残余锈渍和管道表面的毛刺；
(4)将步骤3处理好的金属管道放入脱脂池中，脱脂池中装有脱脂液，保持脱脂液的温度为55度，浸泡20分钟，再用软刷刷洗掉金属管道上的油脂、污渍；
(5)将步骤4处理好的金属管道放入2号清水池中，2号清水池中水温保持在50度，进行搅拌清洗；
(6)将步骤5处理好的金属管道悬挂于2号清水池上方，用高压水枪进行冲洗，冲洗过的水落入2号清水池中重复利用；
(7)将步骤6处理好的金属管道风干，即可。
进一步的，所述除锈液由以下重量份数的成分组成：乙酸15份、草酸10份、硝酸锌8份、亚硝酸钠4份、羧甲基纤维素钠6份、亚油酸钠皂5份、水140份。
进一步的，所述脱脂液由以下重量份数的成分组成：改性淀粉30份、微晶纤维素15份、十二烷基硫酸钠8份、聚乙二醇6份、氢氧化钾6份、磷酸酯4份、异丙酮2份、碳酸钠2份、水180份。
所述改性淀粉由淀粉、多聚谷氨酸、壳聚糖、棕榈油改性制成，其制作方法为：将淀粉与多聚谷氨酸混合，以5℃/min的速度进行加热研磨，研磨15分钟后，向内以60d/min的速度滴入棕榈油，继续研磨15分钟，研磨完成后加入3倍重量份数的无水酒精和壳聚糖，搅拌均匀，放入微波处理设备中，于微波频率2400MHz、功率500W下间隔微波处理，间隔时间为10分钟，每次微波处理5分钟，连续进行5次，将制得的混合物送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得改性淀粉。
实施例3：
一种金属管道的表面处理工艺，工艺步骤如下：
(1)将金属管道放入除锈池中，除锈池中装有除锈液，用频率20KHZ，功率900W的超声波处理器中进行超声波处理15分钟，再用刷子刷洗掉锈渍；
(2)将步骤1刷洗好的金属管道放入1号清水池中进行搅拌清洗，洗掉锈渍和金属管道上残留的除锈液；
(3)将步骤2处理好的金属管道用砂纸进行打磨，打磨掉残余锈渍和管道表面的毛刺；
(4)将步骤3处理好的金属管道放入脱脂池中，脱脂池中装有脱脂液，保持脱脂液的温度为60度，浸泡30分钟，再用软刷刷洗掉金属管道上的油脂、污渍；
(5)将步骤4处理好的金属管道放入2号清水池中，2号清水池中水温保持在55度，进行搅拌清洗；
(6)将步骤5处理好的金属管道悬挂于2号清水池上方，用高压水枪进行冲洗，冲洗过的水落入2号清水池中重复利用；
(7)将步骤6处理好的金属管道风干，即可。
进一步的，所述除锈液由以下重量份数的成分组成：乙酸20份、草酸5-15份、硝酸锌10份、亚硝酸钠5份、羧甲基纤维素钠8份、亚油酸钠皂6份、水150份。
进一步的，所述脱脂液由以下重量份数的成分组成：改性淀粉40份、微晶纤维素20份、十二烷基硫酸钠10份、聚乙二醇8份、氢氧化钾8份、磷酸酯5份、异丙酮3份、碳酸钠3份、水200份。
所述改性淀粉由淀粉、多聚谷氨酸、壳聚糖、棕榈油改性制成，其制作方法为：将淀粉与多聚谷氨酸混合，以5℃/min的速度进行加热研磨，研磨20分钟后，向内以60d/min的速度滴入棕榈油，继续研磨20分钟，研磨完成后加入3倍重量份数的无水酒精和壳聚糖，搅拌均匀，放入微波处理设备中，于微波频率2400MHz、功率500W下间隔微波处理，间隔时间为10分钟，每次微波处理5分钟，连续进行5次，将制得的混合物送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得改性淀粉。
对照组1：
本对照组内容和实施例2内容基本相同，相同之处不再重述，不同之处在于：不采用除锈液。
对照组2：
本对照组内容和实施例2内容基本相同，相同之处不再重述，不同之处在于：不采用除脂液。
对照组3：
本对照组内容和实施例2内容基本相同，相同之处不再重述，不同之处在于：除脂液中不采用改性淀粉。
表1为本发明与对照组的试验对比结果
表1
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种金属管道的表面处理工艺，其特征在于，工艺步骤如下：
(1)将金属管道放入除锈池中，除锈池中装有除锈液，用频率20KHZ，功率900W的超声波处理器中进行超声波处理5-15分钟，再用刷子刷洗掉锈渍；
(2)将步骤1刷洗好的金属管道放入1号清水池中进行搅拌清洗，洗掉锈渍和金属管道上残留的除锈液；
(3)将步骤2处理好的金属管道用砂纸进行打磨，打磨掉残余锈渍和管道表面的毛刺；
(4)将步骤3处理好的金属管道放入脱脂池中，脱脂池中装有脱脂液，保持脱脂液的温度为50-60度，浸泡10-30分钟，再用软刷刷洗掉金属管道上的油脂、污渍；
(5)将步骤4处理好的金属管道放入2号清水池中，2号清水池中水温保持在45-55度，进行搅拌清洗；
(6)将步骤5处理好的金属管道悬挂于2号清水池上方，用高压水枪进行冲洗，冲洗过的水落入2号清水池中重复利用；
(7)将步骤6处理好的金属管道风干，即可。
2.根据权利要求1所述的金属管道的表面处理工艺，其特征在于，所述除锈液由以下重量份数的成分组成：乙酸10-20份、草酸5-15份、硝酸锌5-10份、亚硝酸钠2-5份、羧甲基纤维素钠4-8份、亚油酸钠皂3-6份、水120-150份。
3.根据权利要求1所述的金属管道的表面处理工艺，其特征在于，所述脱脂液由以下重量份数的成分组成：改性淀粉20-40份、微晶纤维素10-20份、十二烷基硫酸钠5-10份、聚乙二醇4-8份、氢氧化钾4-8份、磷酸酯3-5份、异丙酮1-3份、碳酸钠1-3份、水160-200份。
4.根据权利要求3所述的金属管道的表面处理工艺，其特征在于，所述改性淀粉由淀粉、多聚谷氨酸、壳聚糖、棕榈油改性制成，其制作方法为：将淀粉与多聚谷氨酸混合，以5℃/min的速度进行加热研磨，研磨10-20分钟后，向内以60d/min的速度滴入棕榈油，继续研磨10-20分钟，研磨完成后加入3倍重量份数的无水酒精和壳聚糖，搅拌均匀，放入微波处理设备中，于微波频率2400MHz、功率500W下间隔微波处理，间隔时间为10分钟，每次微波处理5分钟，连续进行5次，将制得的混合物送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得改性淀粉。
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