CN110479693A - 一种通液管内孔表面处理工艺 - Google Patents

一种通液管内孔表面处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110479693A
CN110479693A CN201910754169.9A CN201910754169A CN110479693A CN 110479693 A CN110479693 A CN 110479693A CN 201910754169 A CN201910754169 A CN 201910754169A CN 110479693 A CN110479693 A CN 110479693A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fluid
tube
corrosion
inner hole
cutting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910754169.9A
Other languages
English (en)
Inventor
张卫群
杨飞
孙由庆
范娜娜
朱呈才
韩俊杰
郝莉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ANHUI MINING ELECTROMECHANICAL EQUIPMENT Co Ltd
Original Assignee
ANHUI MINING ELECTROMECHANICAL EQUIPMENT Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANHUI MINING ELECTROMECHANICAL EQUIPMENT Co Ltd filed Critical ANHUI MINING ELECTROMECHANICAL EQUIPMENT Co Ltd
Priority to CN201910754169.9A priority Critical patent/CN110479693A/zh
Publication of CN110479693A publication Critical patent/CN110479693A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
    • B08B3/10—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration
    • B08B3/12—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration by sonic or ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
    • B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
    • B08B9/032—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing
    • B08B9/0321—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing using pressurised, pulsating or purging fluid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)

Abstract

本发明属于通液管去锈工艺处理技术领域，具体涉及一种通液管内孔表面处理工艺，包括如下步骤：一、对通液管进行去毛刺处理；二、采用超声波对去完毛刺的通液管进行去除锈蚀处理；三、对完成步骤二的通液管进行高压水冲洗，检查通液管内孔有无氧化皮、锈蚀；四、将冲洗干净的通液管放入切削液中，让通液管的内孔与切削液充分接触，防止通液管的内孔再次产生锈蚀；五、使用时，从切削液中取出通液管，对通液管进行干燥；六、对干燥后的通液管进行焊接，焊接完成后，将通液管内充满乳化液。超声波清洗相对传统的酸洗，清洗时间缩短、清洗洁净度提高，可以节约人工成本及提高清洗效率；新工艺较传统工艺除锈、防锈效果好，工艺简单易行、可操作性强。

Description

一种通液管内孔表面处理工艺
技术领域
本发明属于通液管去锈工艺处理技术领域，具体涉及一种通液管内孔表面处理工艺。
背景技术
通液管是液压支架立柱、千斤顶中关键零部件之一，是完成立柱升降、千斤顶伸缩以及液压支架推溜和拉架等执行动作的乳化液流动传输载体。通液管的内孔表面处理质量不仅影响立柱、千斤顶及液压系统的使用寿命，而且也影响了执行元件动作的灵敏性和准确性，特别是现在使用的电液控支架对液压系统清洁度提出了更高的要求。
现有技术，通液管内孔表面处理的传统工艺如下：酸洗-高压水冲洗-磷化处理。其中酸洗、磷化工序均不符合环保的要求，且酸洗时间长，酸液不容易清洗干净，还会造成工件再次快速锈蚀。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足之处，本发明提供一种通液管内孔表面处理工艺。
本发明是通过如下技术方案实现的：一种通液管内孔表面处理工艺，包括如下步骤：
一、对通液管进行去毛刺处理；
二、采用超声波对去完毛刺的通液管进行去除锈蚀处理；
三、对完成步骤二的通液管进行高压水冲洗，检查通液管内孔有无氧化皮和/或锈蚀，如果存在氧化皮和/或锈蚀则继续步骤二进行去除锈蚀处理；
四、将冲洗干净的通液管放入切削液中，让通液管的内孔与切削液充分接触，防止通液管的内孔再次产生锈蚀；
五、使用时，从切削液中取出通液管，对通液管进行干燥；
六、对干燥后的通液管进行焊接，焊接完成后，将通液管内充满乳化液。
进一步地，步骤二中将通液管放入超声波清洗池进行去除锈蚀处理。
进一步地，步骤五中从切削液中取出通液管后，先将通液管倾斜放置，沥干切削液。
进一步地，步骤五中采用烘干的方式对通液管进行干燥。
本发明的有益效果是：本申请所提供的通液管内孔表面处理新工艺避免了传统工艺酸洗、磷化工序不环保以及酸液不容易清洗干净重复锈蚀的弊病；超声波清洗相对传统的酸洗，清洗时间缩短、清洗洁净度提高，可以节约人工成本及提高清洗效率；新工艺较传统工艺除锈、防锈效果好，工艺简单易行、可操作性强，且成本低、环保、高效，具有很好的经济效益和社会效益。
具体实施方式
下面根据实施例对本发明进一步说明。
一种通液管内孔表面处理工艺，根据所需要的尺寸对通液管按尺寸进行下料，具体的去锈防锈的处理步骤如下：一、先对通液管进行去毛刺处理；
二、采用超声波对去完毛刺的通液管进行去除锈蚀处理；
三、对步骤二的通液管进行高压水冲洗以便于检查通液管内孔是否还存在氧化皮和/或锈蚀；如果还存在氧化皮和/或锈蚀，则调整超速波清洗的工艺参数（时间、震动频率、温度等）继续进行冲洗，而后对通液管再进行高压水冲洗，检查通液管内孔是否还存在氧化皮和/或锈蚀，直到通液管无氧化皮和/或锈蚀；如果不存在氧化皮和/或锈蚀，则进行步骤四。
四、将冲洗干净的通液管放入切削液中，让通液管的内孔与切削液充分接触，防止通液管的内孔再次产生锈蚀；
五、在需要使用通液管时，从切削液中取出通液管，对通液管进行干燥；
六、对干燥后的通液管及时的进行焊接使用，使用时将通液管内充满乳化液，乳化液能够起到防锈作用。
作为本实施例的改进，步骤二中将通液管放入超声波清洗池进行去除锈蚀处理。
作为本实施例的改进，步骤五中从切削液中取出通液管后，先将通液管倾斜放置，将大部分能够流动的切削液沥干，使得通液管后续的干燥更加便捷。
具体地，步骤五中采用烘干的方式对通液管进行快速的干燥，缩短通液管与外部空气接触的时间，避免通液管内孔再次锈蚀。
本申请请求保护的工艺避免了传统工艺酸洗、磷化工序不环保以及酸液不容易清洗干净重复锈蚀的弊病；采用超声波清洗通液管相对传统的酸洗，清洗时间缩短、清洗洁净度提高，可以节约人工成本及提高清洗效率；本申请较传统工艺除锈、防锈效果更好，工艺简单易行、可操作性强，且成本低、环保、高效，具有很好的经济效益和社会效益。

Claims (4)

1.一种通液管内孔表面处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
一、对通液管进行去毛刺处理；
二、采用超声波对去完毛刺的通液管进行去除锈蚀处理；
三、对完成步骤二的通液管进行高压水冲洗，检查通液管内孔有无氧化皮和/或锈蚀，如果存在氧化皮和/或锈蚀则继续步骤二进行去除锈蚀处理；
四、将冲洗干净的通液管放入切削液中，让通液管的内孔与切削液充分接触，防止通液管的内孔再次产生锈蚀；
五、使用时，从切削液中取出通液管，对通液管进行干燥；
六、对干燥后的通液管进行焊接，焊接完成后，将通液管内充满乳化液。
2.根据权利1所述的一种通液管内孔表面处理工艺，其特征在于，步骤二中将通液管放入超声波清洗池进行去除锈蚀处理。
3.根据权利1所述的一种通液管内孔表面处理工艺，其特征在于，步骤五中从切削液中取出通液管后，先将通液管倾斜放置，沥干切削液。
4.根据权利1所述的一种通液管内孔表面处理工艺，其特征在于，步骤五中采用烘干的方式对通液管进行干燥。
CN201910754169.9A 2019-08-15 2019-08-15 一种通液管内孔表面处理工艺 Pending CN110479693A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910754169.9A CN110479693A (zh) 2019-08-15 2019-08-15 一种通液管内孔表面处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910754169.9A CN110479693A (zh) 2019-08-15 2019-08-15 一种通液管内孔表面处理工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110479693A true CN110479693A (zh) 2019-11-22

Family

ID=68551285

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910754169.9A Pending CN110479693A (zh) 2019-08-15 2019-08-15 一种通液管内孔表面处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110479693A (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4129927A1 (de) * 1991-09-10 1993-03-18 Peter Maschek Verfahren und vorrichtung zur beseitigung von ablagerungen, vorzugsweise metalloxid- (z.b. rost) oder kalkablagerungen in einem rohrleitungssystem sowie verwendung von ultraschall zur reinigung eines installierten rohrleitungssystems
CN2145651Y (zh) * 1993-02-25 1993-11-10 北京海淀金星超声波应用技术研究所 超声波金属表面综合处理设备
CN103990627A (zh) * 2014-04-23 2014-08-20 常德炜隆管业有限公司 一种液压管件的高压除锈装置及方法
CN106675736A (zh) * 2016-12-05 2017-05-17 浙江海洋大学 多功能切削液组合物
CN107083546A (zh) * 2017-05-10 2017-08-22 仪征海天铝业有限公司 一种翅片管钢管防锈处理装置
CN206779059U (zh) * 2017-04-05 2017-12-22 潍坊市长胜管业有限公司 一种用于管件除锈的超声清洗设备
CN107723724A (zh) * 2017-08-18 2018-02-23 成都毅诚机电工程有限公司 一种空调系统管路件酸洗钝化工艺
CN107916425A (zh) * 2016-10-11 2018-04-17 宁波市鄞州路通液压管件厂 一种液压管件防锈工艺
CN109023389A (zh) * 2018-07-19 2018-12-18 张家港华程特种材料股份有限公司 一种钢管的防锈处理方法
CN109402645A (zh) * 2018-12-03 2019-03-01 巢湖鹏远金属焊管有限公司 一种金属管道的表面处理工艺

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4129927A1 (de) * 1991-09-10 1993-03-18 Peter Maschek Verfahren und vorrichtung zur beseitigung von ablagerungen, vorzugsweise metalloxid- (z.b. rost) oder kalkablagerungen in einem rohrleitungssystem sowie verwendung von ultraschall zur reinigung eines installierten rohrleitungssystems
CN2145651Y (zh) * 1993-02-25 1993-11-10 北京海淀金星超声波应用技术研究所 超声波金属表面综合处理设备
CN103990627A (zh) * 2014-04-23 2014-08-20 常德炜隆管业有限公司 一种液压管件的高压除锈装置及方法
CN107916425A (zh) * 2016-10-11 2018-04-17 宁波市鄞州路通液压管件厂 一种液压管件防锈工艺
CN106675736A (zh) * 2016-12-05 2017-05-17 浙江海洋大学 多功能切削液组合物
CN206779059U (zh) * 2017-04-05 2017-12-22 潍坊市长胜管业有限公司 一种用于管件除锈的超声清洗设备
CN107083546A (zh) * 2017-05-10 2017-08-22 仪征海天铝业有限公司 一种翅片管钢管防锈处理装置
CN107723724A (zh) * 2017-08-18 2018-02-23 成都毅诚机电工程有限公司 一种空调系统管路件酸洗钝化工艺
CN109023389A (zh) * 2018-07-19 2018-12-18 张家港华程特种材料股份有限公司 一种钢管的防锈处理方法
CN109402645A (zh) * 2018-12-03 2019-03-01 巢湖鹏远金属焊管有限公司 一种金属管道的表面处理工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张剑波: "《清洗技术基础教程》", 31 July 2004 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103603000B (zh) 一种用于金属板材除锈的中性无磷除锈剂
CN101709476B (zh) 铝或铝工件连续碱洗去除毛刺及表面钝化保护的生产方法及设备
CN104005038A (zh) 铝合金表面处理中的前处理方法及其采用的碱蚀溶液
CN104032322B (zh) 一种用于钢管的脱脂清洗工艺
CN101294287B (zh) 一种用于板材除锈的中性除锈剂配方及工艺
CN103422083B (zh) 高效一步法不锈钢酸洗钝化膏
CN104588350A (zh) 一种适用于钢碳表面的超声波清洗工艺
CN103938201B (zh) 一种高耐蚀性黑色磷化方法
EP3591091B1 (en) Method for zero-discharge phosphatization and saponification based on high-pressure closed circulation system
CN110479693A (zh) 一种通液管内孔表面处理工艺
CN103205744B (zh) 散热器用铝合金的一种表面处理工艺
CN101328587A (zh) 液压管道三合一酸洗工艺
CN104451728A (zh) 温和除锈剂
CN1209502C (zh) 钢管酸洗方法
CN110129871A (zh) 一种无铬电解抛光液的处理工艺
CN104451713A (zh) 新型除锈剂
CN106086904A (zh) 一种钢结构除锈防腐方法
CN104498968A (zh) 高效除锈剂
CN204097570U (zh) 喷淋溢流酸洗机
CN104438243A (zh) 一种单套管预热器内管结疤的清理方法
CN101215715A (zh) 镁合金酸洗活化液
CN111041488A (zh) 超高强韧钛合金低倍组织腐蚀剂及其腐蚀方法
CN108315744B (zh) 一种除油除锈剂及其制备方法与应用
CN104651862B (zh) 直缝埋弧焊管扩径预处理用清洗液及其使用方法
CN105964618A (zh) 一种焊接式不锈钢液压硬管总成超声波清洗工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191122

RJ01 Rejection of invention patent application after publication