CN110479693A - 一种通液管内孔表面处理工艺 - Google Patents

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张卫群
杨飞
孙由庆
范娜娜
朱呈才
韩俊杰
郝莉
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Abstract

本发明属于通液管去锈工艺处理技术领域，具体涉及一种通液管内孔表面处理工艺，包括如下步骤：一、对通液管进行去毛刺处理；二、采用超声波对去完毛刺的通液管进行去除锈蚀处理；三、对完成步骤二的通液管进行高压水冲洗，检查通液管内孔有无氧化皮、锈蚀；四、将冲洗干净的通液管放入切削液中，让通液管的内孔与切削液充分接触，防止通液管的内孔再次产生锈蚀；五、使用时，从切削液中取出通液管，对通液管进行干燥；六、对干燥后的通液管进行焊接，焊接完成后，将通液管内充满乳化液。超声波清洗相对传统的酸洗，清洗时间缩短、清洗洁净度提高，可以节约人工成本及提高清洗效率；新工艺较传统工艺除锈、防锈效果好，工艺简单易行、可操作性强。

Description

一种通液管内孔表面处理工艺
技术领域
本发明属于通液管去锈工艺处理技术领域，具体涉及一种通液管内孔表面处理工艺。
背景技术
通液管是液压支架立柱、千斤顶中关键零部件之一，是完成立柱升降、千斤顶伸缩以及液压支架推溜和拉架等执行动作的乳化液流动传输载体。通液管的内孔表面处理质量不仅影响立柱、千斤顶及液压系统的使用寿命，而且也影响了执行元件动作的灵敏性和准确性，特别是现在使用的电液控支架对液压系统清洁度提出了更高的要求。
现有技术，通液管内孔表面处理的传统工艺如下：酸洗-高压水冲洗-磷化处理。其中酸洗、磷化工序均不符合环保的要求，且酸洗时间长，酸液不容易清洗干净，还会造成工件再次快速锈蚀。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足之处，本发明提供一种通液管内孔表面处理工艺。
本发明是通过如下技术方案实现的：一种通液管内孔表面处理工艺，包括如下步骤：
一、对通液管进行去毛刺处理；
二、采用超声波对去完毛刺的通液管进行去除锈蚀处理；
三、对完成步骤二的通液管进行高压水冲洗，检查通液管内孔有无氧化皮和/或锈蚀，如果存在氧化皮和/或锈蚀则继续步骤二进行去除锈蚀处理；
四、将冲洗干净的通液管放入切削液中，让通液管的内孔与切削液充分接触，防止通液管的内孔再次产生锈蚀；
五、使用时，从切削液中取出通液管，对通液管进行干燥；
六、对干燥后的通液管进行焊接，焊接完成后，将通液管内充满乳化液。
进一步地，步骤二中将通液管放入超声波清洗池进行去除锈蚀处理。
进一步地，步骤五中从切削液中取出通液管后，先将通液管倾斜放置，沥干切削液。
进一步地，步骤五中采用烘干的方式对通液管进行干燥。
本发明的有益效果是：本申请所提供的通液管内孔表面处理新工艺避免了传统工艺酸洗、磷化工序不环保以及酸液不容易清洗干净重复锈蚀的弊病；超声波清洗相对传统的酸洗，清洗时间缩短、清洗洁净度提高，可以节约人工成本及提高清洗效率；新工艺较传统工艺除锈、防锈效果好，工艺简单易行、可操作性强，且成本低、环保、高效，具有很好的经济效益和社会效益。
具体实施方式
下面根据实施例对本发明进一步说明。
一种通液管内孔表面处理工艺，根据所需要的尺寸对通液管按尺寸进行下料，具体的去锈防锈的处理步骤如下：一、先对通液管进行去毛刺处理；
二、采用超声波对去完毛刺的通液管进行去除锈蚀处理；
三、对步骤二的通液管进行高压水冲洗以便于检查通液管内孔是否还存在氧化皮和/或锈蚀；如果还存在氧化皮和/或锈蚀，则调整超速波清洗的工艺参数（时间、震动频率、温度等）继续进行冲洗，而后对通液管再进行高压水冲洗，检查通液管内孔是否还存在氧化皮和/或锈蚀，直到通液管无氧化皮和/或锈蚀；如果不存在氧化皮和/或锈蚀，则进行步骤四。
四、将冲洗干净的通液管放入切削液中，让通液管的内孔与切削液充分接触，防止通液管的内孔再次产生锈蚀；
五、在需要使用通液管时，从切削液中取出通液管，对通液管进行干燥；
六、对干燥后的通液管及时的进行焊接使用，使用时将通液管内充满乳化液，乳化液能够起到防锈作用。
作为本实施例的改进，步骤二中将通液管放入超声波清洗池进行去除锈蚀处理。
作为本实施例的改进，步骤五中从切削液中取出通液管后，先将通液管倾斜放置，将大部分能够流动的切削液沥干，使得通液管后续的干燥更加便捷。
具体地，步骤五中采用烘干的方式对通液管进行快速的干燥，缩短通液管与外部空气接触的时间，避免通液管内孔再次锈蚀。
本申请请求保护的工艺避免了传统工艺酸洗、磷化工序不环保以及酸液不容易清洗干净重复锈蚀的弊病；采用超声波清洗通液管相对传统的酸洗，清洗时间缩短、清洗洁净度提高，可以节约人工成本及提高清洗效率；本申请较传统工艺除锈、防锈效果更好，工艺简单易行、可操作性强，且成本低、环保、高效，具有很好的经济效益和社会效益。

Claims (4)

1.一种通液管内孔表面处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
一、对通液管进行去毛刺处理；
二、采用超声波对去完毛刺的通液管进行去除锈蚀处理；
三、对完成步骤二的通液管进行高压水冲洗，检查通液管内孔有无氧化皮和/或锈蚀，如果存在氧化皮和/或锈蚀则继续步骤二进行去除锈蚀处理；
四、将冲洗干净的通液管放入切削液中，让通液管的内孔与切削液充分接触，防止通液管的内孔再次产生锈蚀；
五、使用时，从切削液中取出通液管，对通液管进行干燥；
六、对干燥后的通液管进行焊接，焊接完成后，将通液管内充满乳化液。
2.根据权利1所述的一种通液管内孔表面处理工艺，其特征在于，步骤二中将通液管放入超声波清洗池进行去除锈蚀处理。
3.根据权利1所述的一种通液管内孔表面处理工艺，其特征在于，步骤五中从切削液中取出通液管后，先将通液管倾斜放置，沥干切削液。
4.根据权利1所述的一种通液管内孔表面处理工艺，其特征在于，步骤五中采用烘干的方式对通液管进行干燥。
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