CN105964618A - 一种焊接式不锈钢液压硬管总成超声波清洗工艺 - Google Patents

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Abstract

一种焊接式不锈钢液压硬管总成超声波清洗工艺，属于液压传动领域中的液压管道清洗技术，所要解决的技术问题是提供一种对新制造的折弯复杂、焊接结构式不锈钢液压硬管总成管道内壁多余物进行彻底清洗的工艺，所采用的技术方案：第一步，直管下料，并利用5倍工业内窥镜观测内壁多余物类型；第二步，分析直管内壁的多余物类型并制定清洗方案；第三步，将直管弯形，并修切弯形后的管长及坡口；第四步，将弯形直管与接头体点焊，焊接制成硬管总成；第五步，利用5倍工业内窥镜观测内壁焊接部位的多余物类型；第六步，分析焊接部位的多余物类型并制定清洗方案，第七步，焊接部位清洗完毕，完成硬管总成的制造与清洗，本发明应用于硬管总成清洗。

Description

一种焊接式不锈钢液压硬管总成超声波清洗工艺
技术领域
一种焊接式不锈钢液压硬管总成超声波清洗工艺，属于液压传动领域中的液压管道清洗技术，特别是涉及一种焊接式不锈钢液压硬管总成的清洗技术。
背景技术
焊接式不锈钢液压硬管总成是由弯制成型的导管与两端的接头体焊接而成，接头体上同时套装有外套螺母，其结构如图1所示，液压管道清洗目前均采用传统槽式清洗法或管内循环清洗法两种，传统槽式清洗法：将硬管总成完全浸泡于清洗槽内的不同清洗溶液中，以去除管道内壁多余物。管内循环清洗法：将硬管总成用接头联接，构成一条清洗回路，用压力泵将不同清洗溶液打入回路中进行循环清洗。
上述两种清洗技术的不足之处在于：（1）槽式清洗法只适合管径较大的短管、直管，对于折弯复杂、空间尺寸较大的硬管总成，清洗池内溶液不能完全将其浸没，无法进行彻底清洗；（2）管内循环清洗法适用于硬管总成在使用一定期限后，返修维护时的清洗。对于新制造的硬管总成，由于其在各生产阶段产生的多余物类型及分布部位与返修的硬管总成不同，因此需用不同的清洗溶液加以重点清洗，而利用循环清洗法，各部位分割不开，清洗过程中，对一些如焊接接头等难清洗部位，不但得不到重点清洗，同时清洗焊接接头部位的焊接多余物时，所用酸性溶液还会不同程度地对导管造成腐蚀。
国内及国外对液压管道清洗技术研究很多，但对于新制造的折弯复杂、焊接结构式不锈钢液压硬管总成在清洗过程中出现的不足之处却没有研究和对策。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种对新制造的折弯复杂、焊接结构式不锈钢液压硬管总成管道内壁多余物进行彻底清洗的工艺。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案：一种焊接式不锈钢液压硬管总成超声波清洗工艺，按照以下步骤进行：
第一步，直管下料，并利用5倍工业内窥镜观测直管内壁的多余物类型；
第二步，分析直管内壁的多余物类型并根据多余物类型制定清洗方案；
第三步，清洗直管完成后将直管弯形，并修切弯形后的管长及坡口；
第四步，将修切后的弯形直管与接头体点焊，焊接制成硬管总成；
第五步，在第四步的弯形直管与接头体焊接完毕后，利用5倍工业内窥镜观测内壁焊接部位的多余物类型；
第六步，分析焊接部位的多余物类型并根据多余物类型制定清洗方案。
第七步，焊接部位清洗完毕，完成硬管总成的制造与清洗。
所述第二步中的多余物类型主要为油脂油污，油脂油污的清洗采用超声波槽式完全浸润法，即将直管完全浸润于超声波除油槽的除油脱脂溶液中进行清洗。
所述第六步中的多余物主要为焊接氧化皮，焊接氧化皮的清洗采用超声波槽式部分浸润法，即只将硬管总成焊接接头部位浸润于超声波酸洗槽的酸洗溶液中进行清洗。
所述超声波槽式完全浸润法中的溶液配方为：氢氧化钠质量体积浓度为30～50g/L、磷酸三钠质量体积浓度为20～30g/L、碳酸钠质量体积浓度为50～70g/L、硅酸钠质量体积浓度为3～5g/L，操作条件为：溶液温度600℃～900℃、超声波功率≤20KW 、持续时间以除尽油脂油污为止。
所述超声波槽式部分浸润法中的溶液配方为：硝酸质量体积浓度为70～90g/L、硫酸质量体积浓度为80～100g/L、氢氟酸质量体积浓度为20～25g/L、磺化煤质量体积浓度为1.0～1.5g/L、余量是水，操作条件为：溶液温度与室温相同、超声波功率≤20KW 、持续时间30～50min。
所述超声波槽式部分浸润法中的溶液配方在新配制使用时应当适当缩短持续时间或者控制在规定时间下限，以免发生过腐蚀现象。
所述超声波槽式部分浸润法中的溶液在不产生过腐蚀现象的情况下，可根据溶液的工作效力而适当延长酸洗时间，以彻底除净氧化皮。
所述超声波槽式部分浸润法中的溶液配方为：所述硝酸密度为1.40～1.42、硫酸密度为1.65～1.84、氢氟密度为1.1。
本发明和现有技术相比具有以下有益效果。
一、本发明通过分析硬管总成制造过程中不同阶段产生的多余物类型及分布部位不同，将硬管总成清洗分成直管清洗和焊缝清洗两次进行，分别进行重点清洗；其中直管清洗采用超声波槽式完全浸润法，焊缝清洗采用超声波槽式部分浸润法，利用槽中清洗溶液的化学作用和超声波的振动作用共同将附着在管表面的多余物迅速剥离，提高清洗质量和效率。清洗后可达到如下效果：利用5倍以上工业内窥镜检测管道内壁，无目视可见宏观多余物（外廓尺寸≥0.5mm）；如此就完成了对新制造的折弯复杂、焊接结构式不锈钢液压硬管总成管道内壁多余物的彻底清洗。
二、本发明超声波槽式部分浸润法中的溶液配方在新配制使用时应当适当缩短持续时间或者控制在规定时间下限，以免发生过腐蚀现象，不产生过腐蚀现象的情况下，可根据溶液的工作效力而适当延长酸洗时间，以彻底除净氧化皮。如此可根据实际清洗情况进行调整，有效保证清洗效果。
附图说明
图1为硬管总成的结构示意图。
图2为本发明的硬管总成的制作工艺流程图。
图3为本发明的直管清洗工艺流程图。
图4为本发明的焊缝清洗工艺流程图。
图中，1为导管，2为接头体，3为外套螺母。
具体实施方式
如图1-图4所示，一种焊接式不锈钢液压硬管总成超声波清洗工艺，按照以下步骤进行：
第一步，直管下料，并利用5倍工业内窥镜观测直管内壁的多余物类型；
第二步，分析直管内壁的多余物类型并根据多余物类型制定清洗方案；
第三步，清洗直管完成后将直管弯形，并修切弯形后的管长及坡口；
第四步，将修切后的弯形直管与接头体点焊，焊接制成硬管总成；
第五步，在第四步的弯形直管与接头体焊接完毕后，利用5倍工业内窥镜观测内壁焊接部位的多余物类型；
第六步，分析焊接部位的多余物类型并根据多余物类型制定清洗方案。
第七步，焊接部位清洗完毕，完成硬管总成的制造与清洗。
所述第二步中的多余物类型主要为油脂油污，油脂油污的清洗采用超声波槽式完全浸润法，即将直管完全浸润于超声波除油槽的除油脱脂溶液中进行清洗。
所述第六步中的多余物主要为焊接氧化皮，焊接氧化皮的清洗采用超声波槽式部分浸润法，即只将硬管总成焊接接头部位浸润于超声波酸洗槽的酸洗溶液中进行清洗。
所述超声波槽式完全浸润法中的溶液配方为：氢氧化钠质量体积浓度为30～50g/L、磷酸三钠质量体积浓度为20～30g/L、碳酸钠质量体积浓度为50～70g/L、硅酸钠质量体积浓度为3～5g/L，操作条件为：溶液温度600℃～900℃、超声波功率≤20KW 、持续时间以除尽油脂油污为止。
所述超声波槽式部分浸润法中的溶液配方为：硝酸质量体积浓度为70～90g/L、硫酸质量体积浓度为80～100g/L、氢氟酸质量体积浓度为20～25g/L、磺化煤质量体积浓度为1.0～1.5g/L、余量是水，操作条件为：溶液温度与室温相同、超声波功率≤20KW 、持续时间30～50min。
所述超声波槽式部分浸润法中的溶液配方在新配制使用时应当适当缩短持续时间或者控制在规定时间下限，以免发生过腐蚀现象。
所述超声波槽式部分浸润法中的溶液在不产生过腐蚀现象的情况下，可根据溶液的工作效力而适当延长酸洗时间，以彻底除净氧化皮。
所述超声波槽式部分浸润法中的溶液配方为：所述硝酸密度为1.40～1.42、硫酸密度为1.65～1.84、氢氟密度为1.1。
按照上述清洗工艺流程，直管超声波除油完毕，由于直管内壁的多余物还包括外界的尘埃、水进入管内壁形成的固体颗粒，因此需要如图3所示进行一系列工序，以去除尘埃、固体颗粒的多余物，直到直管内壁完全洁净。同理，焊缝除要进行超声波酸洗外，还要如图4所示进行一系列清洗工序，以去除其它多余物，直到完全洁净。
选取某型号产品液压系统管路中所有硬管总成为实施对象，其特点是：规格多、数量多，且大部分为细长管并且导管弯制后具有复杂的三维空间尺寸和形状。按照本发明的技术方案进行制造、清洗。
一、直管超声波清洗
将待洗直管置于清洗专用框内并完全浸润于超声波清洗槽的除油脱脂溶液中进行清洗。清洗完毕后，对清洗效果进行检测，所用检测仪器：PXLM620BSCPALSYS便携式专用视频内窥镜系统。多余物判定标准按照QJ2859-96《工业内窥镜操作使用方法与判定规则》5.2.9多余物即光束以任意角度照射下，存在与周围基本被检物颜色、亮度有差异的结构以外的物质，判定为多余物。检测结果：直管内壁无可见多余物。
二、焊缝超声波清洗
只将焊接接头部位浸润于超声波清洗槽的酸洗溶液中进行清洗。焊缝清洗完毕后，对清洗效果进行检测，所用检测仪器：PXLM620BSCPALSYS便携式专用视频内窥镜系统。多余物判定标准按照QJ2859-96《工业内窥镜操作使用方法与判定规则》5.2.9多余物 即光束以任意角度照射下，存在与周围基本被检物颜色、亮度有差异的结构以外的物质，判定为多余物。检测结果：内壁表面焊缝部位无可见多余物。
上述实施例是对本发明的解释而非限制，在不脱离本发明原理前提下所作的变形也在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种焊接式不锈钢液压硬管总成超声波清洗工艺，其特征在于按照以下步骤进行：
第一步，直管下料，并利用5倍工业内窥镜观测直管内壁的多余物类型；
第二步，分析直管内壁的多余物类型并根据多余物类型制定清洗方案；
第三步，清洗直管完成后将直管弯形，并修切弯形后的管长及坡口；
第四步，将修切后的弯形直管与接头体点焊，焊接制成硬管总成；
第五步，在第四步的弯形直管与接头体焊接完毕后，利用5倍工业内窥镜观测内壁焊接部位的多余物类型；
第六步，分析焊接部位的多余物类型并根据多余物类型制定清洗方案；
第七步，焊接部位清洗完毕，完成硬管总成的制造与清洗。
2.根据权利要求1所述的一种焊接式不锈钢液压硬管总成超声波清洗工艺，其特征在于：所述第二步中的多余物类型主要为油脂油污，油脂油污的清洗采用超声波槽式完全浸润法，即将直管完全浸润于超声波除油槽的除油脱脂溶液中进行清洗。
3.根据权利要求1所述的一种焊接式不锈钢液压硬管总成超声波清洗工艺，其特征在于：所述第六步中的多余物主要为焊接氧化皮，焊接氧化皮的清洗采用超声波槽式部分浸润法，即只将硬管总成焊接接头部位浸润于超声波酸洗槽的酸洗溶液中进行清洗。
4.根据权利要求2所述的一种焊接式不锈钢液压硬管总成超声波清洗工艺，其特征在于：所述超声波槽式完全浸润法中的溶液配方为：氢氧化钠质量体积浓度为30～50g/L、磷酸三钠质量体积浓度为20～30g/L、碳酸钠质量体积浓度为50～70g/L、硅酸钠质量体积浓度为3～5g/L，操作条件为：溶液温度600℃～900℃、超声波功率≤20KW 、持续时间以除尽油脂油污为止。
5.根据权利要求3所述的一种焊接式不锈钢液压硬管总成超声波清洗工艺，其特征在于：所述超声波槽式部分浸润法中的溶液配方为：硝酸质量体积浓度为70～90g/L、硫酸质量体积浓度为80～100g/L、氢氟酸质量体积浓度为20～25g/L、磺化煤质量体积浓度为1.0～1.5g/L、余量是水，操作条件为：溶液温度与室温相同、超声波功率≤20KW 、持续时间30～50min。
6.根据权利要求3或5所述的一种焊接式不锈钢液压硬管总成超声波清洗工艺，其特征在于：所述超声波槽式部分浸润法中的溶液配方在新配制使用时应当适当缩短持续时间或者控制在规定时间下限，以免发生过腐蚀现象。
7.根据权利要求3或5所述的一种焊接式不锈钢液压硬管总成超声波清洗工艺，其特征在于：所述超声波槽式部分浸润法中的溶液在不产生过腐蚀现象的情况下，可根据溶液的工作效力而适当延长酸洗时间，以彻底除净氧化皮。
8.根据权利要求5所述的一种焊接式不锈钢液压硬管总成超声波清洗工艺，其特征在于：所述超声波槽式部分浸润法中的溶液配方为：所述硝酸密度为1.40～1.42、硫酸密度为1.65～1.84、氢氟密度为1.1。
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