CN206325412U - 一种中空纤维膜组件清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种中空纤维膜组件清洗装置，包括：中空纤维膜组件、化学清洗剂储罐、鼓风机和超声设备。中空纤维膜组件下部与清洗药剂相连接、上部与烘箱连接，同时在清洗过程中辅以超声振荡，提高清洗效率。本实用新型实现了酸碱清洗剂的自由切换，同时能够对膜进行在线干燥，便于操作。设备操作简便、占地小便于移动，清洗效率高。

Description

一种中空纤维膜组件清洗装置

技术领域

本实用新型涉及一种清洗装置，具体地说是通过超声-化学清洗联用技术，恢复中空纤维膜组件性能的清洗装置。

背景技术

膜分离是一种能耗少，效率高的分离方法，近年来已广泛应用于食品、医药、生物、环保、化工、冶金、能源、石油等领域，产生了巨大的经济效益和社会效益。由于其优良的性能，中空纤维膜成为一种应用广泛的膜材料。但在膜分离过程中存在膜污染现象，使膜的渗透通量及截留率等性能发生变化，膜的使用寿命缩短，极大地影响了膜分离技术的实际应用。因此，分析膜污染原因以及采取相应的清洗措施和防治对策使膜性能得到部分恢复或完全恢复十分必要。人们试图通过一系列经济有效的方法来减轻膜污染，“抗污染”已成为膜研究领域的重要课题。

超声波清洗是利用超声波在水中引起剧烈的紊流、气穴和震动而达到去除膜污染的目的，是采用高能、超声脉冲将物质从表面脱除的方法。超声脉冲的高能量可以破坏表面与吸附材料之间的键合，具有节约成本，减轻劳动强度等优点。

化学清洗通常根据膜的污染程度，用氧化剂(次氯酸钠等)、酸(盐酸、硫酸、硝酸等)、碱(氢氧化钠、氢氧化钾等)、络合剂、表面活性剂、洗涤剂等化学清洗剂对膜进行浸泡和清洗，化学清洗是一种去除膜污染的相对最有效的方法，是清洗剂与污染物之间的非均相反应。当水力冲洗不足以恢复膜性能时，采用化学药剂的清洗工艺则成为必要手段。同时，在大多数情况下，清洗完成后的清洗液没有回收装置而直接排放，对环境在成二次污染。在某些实际应用时对膜的含水率有特别要求，而没有针对中空纤维膜进行有效干燥的现有技术。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出一种中空纤维膜组件的清洗装置，充分利用超声清洗与化学清洗的优势，对膜进行有效清洗。化学清洗剂便于切换、同时在设有废液回收池，避免二次污染，清洗后的膜丝可进行干燥处理。该装置操作简便、占地小便于移动，清洗效率高。

本实用新型目的是通过以下技术方案实现的：

一种中空纤维膜组件清洗装置，包括

设备箱体，及设置在设备箱体内部的超声清洗装置；

液槽，所述的液槽有碱槽、酸槽、清水槽、碱液回收槽、酸液回收槽、水回收槽；

控制液体的阀门，有碱液截止阀、酸液截止阀、清水截止阀及相应的碱液回收截止阀、酸液回收截止阀、水回收截止阀；

控制液体流量的流量计、隔膜泵；

用于烘干膜组件以管件自下而上相连的鼓风机、空气过滤器、脉冲阀、气体截止阀。

本实用新型的效果是：(1)克服了单纯的物理清洗清洗效率低的问题，采用超声与化学药剂联合清洗，解决了膜丝吸附污染、表面附着、膜孔堵塞等三种污染问题；(2)所用箱体将各个清洗组件纳入其中，便于操作有节省空间，移动方便；(3)通过循环回收，可减少清洗废液任意排放造成的二次污染，同时超声的加入可大大减少化学清洗剂的使用；(4)在箱体中加入鼓风设备，可有效解决膜组件在线清洗干燥问题。本实用新型简单易行、容易实现在线程序化操作。

附图说明

图1是本实用新型中空纤维膜组件清洗装置结构示意图。

图2是实施例中中空纤维膜组件结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见附图1，一种中空纤维膜组件清洗装置，包括

设备箱体1，及设置在设备箱体1内部的超声清洗装置12；

液槽，所述的液槽有碱槽2、酸槽4、清水槽6、碱液回收槽3、酸液回收槽5、水回收槽7；

控制液体的阀门，有碱液截止阀16、酸液截止阀17、清水截止阀18及相应的碱液回收截止阀19、酸液回收截止阀20、水回收截止阀21；

控制液体流量的流量计14、隔膜泵15；

用于烘干膜组件以管件自下而上相连的鼓风机8、空气过滤器9、脉冲阀10、气体截止阀11。

如附图1、2，洗涤时，碱液、酸液或清水经隔膜泵15和流量计14进入中空纤维膜组件液路口23，对膜进行清洗，清洗液从出口24流出，分别流入碱液回收槽3、酸液回收槽5或水回收槽7；烘干时，热风经过空气过滤器9去除颗粒物，再由脉冲阀10调节进入中空纤维膜气路进口22流进管程25中对膜丝进行烘干。

清洗中空纤维膜组件的过程为：

步骤1，将中空纤维膜组件固定于超声清洗装置12中，开启与清水槽6连接的清水截止阀18、水回收截止阀21，启动隔膜泵15，根据流量计14的数值，调节流量为100mL/min-500mL/min，用清水反冲洗待洗的膜组件30min，废水回收入水回收槽7中；

步骤2，开启超声清洗装置12，产生高频振动波，高频振动波在水中转变成高频机械振动波，机械振动波形成“空化”效应将膜上污染物清洗掉；

步骤3，保持超声清洗装置12开启，关闭清水截止阀18、水回收截止阀21，开启碱液截止阀16、碱液回收截止阀19，用碱槽2的碱液清洗中空纤维膜组件30min，清洗产生的废碱回收入碱液回收槽3中；此步骤根据需要，也可用酸液对中空纤维膜组件进行清洗，即开启酸液截止阀17、酸液回收截止阀20，用酸槽4的酸液清洗中空纤维膜组件30min，清洗产生的废碱回收入酸液回收槽5中；

步骤4，关闭超声清洗装置12，同时停止碱液或酸液清洗，即关闭碱液截止阀16、碱液回收截止阀19或酸液截止阀17、酸液回收截止阀20；开启清水截止阀18、水回收截止阀21，用清水对残留在中空纤维膜组件表面的碱或酸冲洗30min，完成洗涤过程；

步骤5，关闭清水截止阀18、水回收截止阀21，开启鼓风机8、气体截止阀11，热风经过空气过滤器9去除颗粒物，再由脉冲阀10调节进入中空纤维膜气路进口22流进管程25中对膜丝进行在线干燥2h。

Claims (1)

1.一种中空纤维膜组件清洗装置，包括

设备箱体(1)及设置在设备箱体(1)内部的超声清洗装置(12)；

液槽，所述的液槽有碱槽(2)、酸槽(4)、清水槽(6)、碱液回收槽(3)、酸液回收槽(5)、水回收槽(7)；

控制液体的阀门，有碱液截止阀(16)、酸液截止阀(17)、清水截止阀(18)及相应的碱液回收截止阀(19)、酸液回收截止阀(20)、水回收截止阀(21)；

控制液体流量的流量计(14)、隔膜泵(15)；

用于烘干膜组件以管件自下而上相连的鼓风机(8)、空气过滤器(9)、脉冲阀(10)、气体截止阀(11)。