CN207154299U - 珩磨刀具的清洗设备 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种珩磨刀具的清洗设备，其特征在于，包括盛放有清洗液的清洗槽(1)和用于容纳珩磨刀具的清洗篮(2)，所述清洗篮(2)放置在所述清洗槽(1)中，且表面镂空以使所述珩磨刀具浸入所述清洗液中，所述清洗槽(1)中还设置有超声波震板(3)。在清洗槽中设置清洗液和超声波震板，利用超声波的空化作用清洗珩磨刀具，清洗结束后取出清洗篮并取走珩磨刀具即可。这样，可以减少人力，提高效率，且能够提升清洁度。此外，由于不需要使用煤油等清洗液长时间放在车间现场浸泡珩磨刀具，避免了安全隐患。

Description

珩磨刀具的清洗设备

技术领域

本公开涉及工具清洗领域，具体地，涉及一种珩磨刀具的清洗设备。

背景技术

珩磨刀具主要用于加工发动机缸体的缸筒，珩磨刀具腔体内部采用涨刀装置控制珩磨刀具表面砂条涨起，以完成加工过程。缸筒为铸铁材质，加工时会产生油泥，当油泥进入珩磨头腔体内部会使涨刀机构损坏失效，需要定期清理。目前的清洗方式主要采用煤油浸泡，浸泡后人工手动清洗，在清理过程中存在诸多不足：例如人工清洗清洗效率低，需要煤油浸泡一天后清理；清洁效果差，不能完全保证清洗物件清洁度良好，造成涨刀机构损坏，珩磨刀具报废；现场煤油放置，存在安全隐患。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种珩磨刀具的清洗设备，以解决珩磨刀具清理时效率低、清洁效果差、有安全隐患的问题。

为了实现上述目的，本公开提供一种珩磨刀具的清洗设备，包括盛放有清洗液的清洗槽和用于容纳珩磨刀具的清洗篮，所述清洗篮放置在所述清洗槽中，且表面镂空以使所述珩磨刀具浸入所述清洗液中，所述清洗槽中还设置有超声波震板。

可选地，所述超声波震板包括多个，且每个所述超声波震板上设置有多个超声波震子。

可选地，所述清洗槽中还设置有加热棒。

可选地，所述清洗篮中设置有垫板，以使所述珩磨刀具倾斜地搭在所述垫板上。

可选地，所述垫板的顶部形成有V型凹口，所述珩磨刀具搭接在所述V型凹口中。

可选地，还包括储液槽，所述储液槽与所述清洗槽之间通过管路形成循环水通道。

可选地，所述储液槽的出水口与所述清洗槽的进水口连通，且二者之间设置有过滤器。

可选地，所述储液槽的回流口与所述清洗槽的出水口连通，所述储液槽中通过过滤板分隔为第一储液区和第二储液区，所述储液槽的出水口设置在所述第一储液区，所述储液槽的回流口设置在所述第二储液区。

可选地，还包括抛动机构，所述抛动机构与所述清洗槽相连，以使所述清洗槽振动。

可选地，所述抛动机构包括电机、由所述电机驱动的凸轮以及与所述凸轮联动的连杆组件，所述连杆组件连接在所述清洗槽上。

通过上述技术方案，在清洗槽中设置清洗液和超声波震板，利用超声波的空化作用清洗珩磨刀具，清洗结束后取出清洗篮并取走珩磨刀具即可。这样，可以减少人力，提高效率，且能够提升清洁度。此外，由于不需要使用煤油等清洗液长时间放在车间现场浸泡珩磨刀具，避免了安全隐患。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开一示例性实施方式提供的清洗设备的主视图。

图2是本公开一示例性实施方式提供的清洗设备的左视图。

图3是本公开一示例性实施方式提供的清洗设备的右视图。

图4是本公开一示例性实施方式提供的清洗设备的俯视图。

图5是本公开一示例性实施方式中的清洗篮的俯视图。

图6是本公开一示例性实施方式中的清洗篮的侧视图。

图7是本公开一示例性实施方式中清洗篮中的垫板的结构示意图。

附图标记说明

1 清洗槽 2 清洗篮

21 提手 3 超声波震板

4 加热棒 5 垫板

61 第一储液区 62 第二储液区

7 过滤器 81 电机

82 凸轮 83 连杆组件

91 第一溢流管 92 第二溢流管

93 出水管 94 进水管

95 第一排水管 96 回流管

97 第二排水管 911 第三溢流管

912 第四溢流管 100 控制面板

200 超声波发生器 6 储液槽

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”“下”是指清洗设备在使用状态的上和下，具体可参考图2和图3的图面方向，“内”“外”是针对相应零部件的本身轮廓而言的。此外，本公开中使用的术语“第一”“第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。

如图1至图4所示，本公开提供的珩磨刀具的清洗设备，包括盛放有清洗液的清洗槽1和用于容纳珩磨刀具的清洗篮2，清洗篮2放置在清洗槽1中，且表面镂空以使珩磨刀具浸入清洗液中，清洗槽1中还设置有超声波震板3。这样，利用超声波的空化作用，珩磨刀具上的油泥等杂质可以从刀具本体上脱离，起到清洗珩磨刀具的效果，清洗结束后取出清洗篮2并取走珩磨刀具即可。这样，可以减少人力，提高效率，且能够提升珩磨刀具的清洁度。本公开对清洗液的种类不做具体限制，可以为普通的用于去除油污的弱碱性溶液等。此外，由于不需要使用煤油等清洗液长时间放在车间现场浸泡珩磨刀具，避免了安全隐患。清洗篮2的尺寸可以根据珩磨刀具的尺寸设计，以最大的珩磨刀具为基准进行设计，以使各种尺寸的珩磨刀具均可以放置在清洗篮2中清洗。本公开对清洗篮2的材质不做具体限定，例如可以为不锈钢材质。此外，如图5和图6所示，清洗篮2上方可以设置有提手21，以使清洗篮2取放方便。

具体地，如图1所示，为了提高超声波的空化作用效果，超声波震板3可以包括多个，且每个超声波震板3上设置有多个超声波震子。这样，清洗液中各处都可受到超声波空化作用，提高清洗效果。如图3所示，超声波发生器200输出电功率信号，控制超声波震子产生超声波，对珩磨刀具进行超声波清洗作业。超声波发生器200上设置有控制开闭超声波的开关以及用于调整超声波频率的开关。

进一步地，如图2至图4所示，清洗槽1中还设置有加热棒4，以将清洗液的温度控制在一定范围内，从而使得油污得以更彻底地去除，例如清洗液的温度范围可以为55℃至65℃。此外，下述的储液槽6中也可以设置加热棒4，使得清洗时进入到清洗槽1中的清洗液温度为清洗效果凸出的温度。

清洗篮2中还可以设置有垫板5，以使珩磨刀具倾斜地搭在垫板5上，具体地，垫板5竖立在清洗篮2内部，珩磨刀具的一端搭在垫板5上，另一端搭在清洗篮2底面，使得珩磨头腔体内部的油污可以顺利流出，增强清洗效果。

进一步地，如图7所示，垫板5的顶部可以形成有V型凹口，珩磨刀具搭接在V型凹口中。这样，可以将珩磨刀具稳定地置于垫板5上。

如图2至图4所示，本公开提供的清洗设备还包括储液槽6，储液槽6与清洗槽1之间通过管路形成循环水通道。即，可以将清洗液置于储液槽6中，当需要清洗珩磨刀具时，将清洗液从储液槽6中排入到清洗槽1中；清洗结束后，将清洗液从清洗槽1中排入到储液槽6中，以使清洗液能够重复利用。

如图2和图4所示，储液槽6的出水口与清洗槽1的进水口连通，且二者之间设置有过滤器7，以确保进入到清洗槽1的清洗液洁净，避免使杂质吸附到珩磨刀具上。具体地，储液槽6的出水口连接有出水管93，出水管93上设置有用于抽取清洗液的水泵，清洗槽1的进水口连接有进水管94，过滤器7连接在出水管93和进水管94之间。如图4所示，清洗槽1和储液槽6之间还连接有回流管96。

进一步地，储液槽6的回流口与清洗槽1的出水口连通，储液槽6中通过过滤板63分隔为第一储液区61和第二储液区62，储液槽6的出水口设置在第一储液区61，储液槽6的回流口设置在第二储液区62。这样，第一储液区的洁净的清洗液经过出水管93和进水管94流入清洗槽6中，珩磨刀具清洗完毕后，带有杂质的清洗液经过回流管96流入第二储液区62，由于第一储液区61和第二储液区62之间设置有过滤板63，使得杂质不会进入到第一储液区61，在保证清洗液能够回流的情况下使得进入清洗槽1中的清洗液始终洁净。

此外，储液槽6上部设置有溢流口，并连接有第一溢流管91，当储液槽6分隔为上述的第一储液槽61和第二储液槽62时，第一溢流管91包括分别连接在第一储液区61的第三溢流管911和连接在第二储液区62的第四溢流管912。类似地，清洗槽1的上部也设置有溢流口，并连接有第二溢流管92。当清洗槽1和储液槽6中的清洗液水位过高时，可以从相应的溢流管流出。清洗槽1和储液槽6还分别设置有排水口，具体地，如图2和图4所示，储液槽6连接有可开闭的第一排水管95，清洗槽1连接有可开闭的第二排水管97。通过第一排水管95和第二排水管97将清洗液排放到设备以外，然后可以进行更换清洗液或清理槽体等操作。

此外，本公开提供对的清洗设备还可以包括抛动机构，抛动机构与清洗槽1相连，以使清洗槽1振动，这样，可以使得清洗更加彻底，确保珩磨头腔体内部的油污等杂质可以顺利流出。

如图1至图3所示，抛动机构可以包括电机81、由电机81驱动的凸轮82以及与凸轮82联动的连杆组件83，连杆组件83连接在清洗槽1上。具体地，电机81可以通过减速机连接至凸轮82的转轴，凸轮82在做偏心运动时控制连杆组件83上下运动，使得清洗槽1抖动，增强珩磨刀具的清洗效果。本公开对抛动机构的形式不做具体限定，只要能够使得清洗槽1振动即可。

此外，本公开提供的清洗设备还可以包括控制系统，如图1所示，清洗槽1的旁侧可以设置控制系统的控制面板100，以控制各零部件的工作。例如，清洗槽1和储液槽6中设置有温度传感器，控制系统控制加热棒400使得清洗液的温度在设定温度下；控制系统可以控制超声波清洗时间以及上述的抛动机构的动作时间，使得清洗达到预定时间后可以自动停止；控制系统可以控制超声波发生器200的工作和停止；控制系统可以控制抛动机构的工作和停止；控制系统可以控制各条水管的电磁阀，以控制水管的开闭；清洗槽1中可以设置水位传感器，控制面板100上设置缺水报警器，当清洗槽1中的水位较低时，缺水报警器通过蜂鸣或闪灯等形式报警，设备停止运行，以避免超声波震子空震，造成震子破坏；控制面板上还设置有急停按钮，当现场出现例如缺水等紧急情况时，可以通过急停按钮切断电力供应，设备停止运行。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种珩磨刀具的清洗设备，其特征在于，包括盛放有清洗液的清洗槽(1)和用于容纳珩磨刀具的清洗篮(2)，所述清洗篮(2)放置在所述清洗槽(1)中，且表面镂空以使所述珩磨刀具浸入所述清洗液中，所述清洗槽(1)中还设置有超声波震板(3)。

2.根据权利要求1所述的珩磨刀具的清洗设备，其特征在于，所述超声波震板(3)包括多个，且每个所述超声波震板(3)上设置有多个超声波震子。

3.根据权利要求1所述的珩磨刀具的清洗设备，其特征在于，所述清洗槽中还设置有加热棒(4)。

4.根据权利要求1所述的珩磨刀具的清洗设备，其特征在于，所述清洗篮(2)中设置有垫板(5)，以使所述珩磨刀具倾斜地搭在所述垫板(5)上。

5.根据权利要求4所述的珩磨刀具的清洗设备，其特征在于，所述垫板(5)的顶部形成有V型凹口，所述珩磨刀具搭接在所述V型凹口中。

6.根据权利要求1所述的珩磨刀具的清洗设备，其特征在于，还包括储液槽(6)，所述储液槽(6)与所述清洗槽(1)之间通过管路形成循环水通道。

7.根据权利要求6所述的珩磨刀具的清洗设备，其特征在于，所述储液槽(6)的出水口与所述清洗槽(1)的进水口连通，且二者之间设置有过滤器(7)。

8.根据权利要求7所述的珩磨刀具的清洗设备，其特征在于，所述储液槽(6)的回流口与所述清洗槽(1)的出水口连通，所述储液槽(6)中通过过滤板(63)分隔为第一储液区(61)和第二储液区(62)，所述储液槽(6)的出水口设置在所述第一储液区(61)，所述储液槽(6)的回流口设置在所述第二储液区(62)。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的珩磨刀具的清洗设备，其特征在于，还包括抛动机构，所述抛动机构与所述清洗槽(1)相连，以使所述清洗槽(1)振动。

10.根据权利要求9所述的珩磨刀具的清洗设备，其特征在于，所述抛动机构包括电机(81)、由所述电机(81)驱动的凸轮(82)以及与所述凸轮(82)联动的连杆组件(83)，所述连杆组件(83)连接在所述清洗槽(1)上。