CN103042006B - 超声盐浴复合清洗机 - Google Patents

Abstract

本发明具体公开了一种超声盐浴复合清洗机，包括上部分和下部分，所述的上部分包括一个密封罩，在密封罩的顶部设有一个与其相通的排气管道，所述的下部分包括内槽与外槽，内槽与外槽之间有一个密闭腔，内槽底部设有一个与外界相通的排盐口，外槽底部及侧面设有进水口和出水口，且内槽内装有的电加热管，外槽底部设有多个超声波换能器，所述的密封罩的底部与内槽的顶部相通。

Description

超声盐浴复合清洗机

技术领域

本发明涉及一种清洗机，具体地讲是一种适用于机械行业中以中小型零部件表面污垢为主要对象的超声盐浴复合清洗机。

背景技术

机械行业设计到现代工业的方方面面，工业产品的加工、组装、拆解过程中，零部件表面的污垢严重影响了正常的生产、装配过程，因为清洗就具有重要的意义，清洗质量的好坏制约了产品生产的效率、成本乃至于企业利润。

机械零件表面一般会形成复杂的金属氧化物、硫化物和无机盐类污垢，还可能含有高分子聚合物。国内外应用较多的物理清洗技术有高压水射流清洗、PIG清洗、超声清洗。而化学清洗污染严重，清洗成本高、效率低，具有较大的局限性，已不能满足机械清洗的要求。

超声波清洗速度较快，应用日趋广泛。目前对于超声清洗的研究大多基于超声清洗参数，如高低频、复频、多频、跳频等对清洗效果的应用性研究。而目前对于盐浴的研究和应用主要集中在热处理及清洗方面，国外盐浴清洗主要用于对导线的表面清洗，发动机零部件以及不锈钢、钛合金等其它高温合金以及石墨清洗等。

虽然超声清洗技术清洁度高，清洗成本低，对环境污染小，不受清洗件表面形状的限制，易于自动控制，但超声清洗设备对质地较软、声吸收强的材料清洗效果差。熔盐清洗要求较高的温度，不宜用于大型零部件的清洗，清洗过程中需要不断搅动以提高清洗效率，搅动装置也增加了清洗成本。

发明内容

本发明的目的是为克服上述现有清洗技术及工艺的不足，提供一种适用于中小型零部件的清洗机，能够快速高效地去除零件表面污垢或锈蚀层，且能够有效降低生产线生产难度及资源能耗成本。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

超声盐浴复合清洗机，包括上部分和下部分，所述的上部分包括一个密封罩，在密封罩的顶部设有一个与其相通的排气管道，所述的下部分包括内槽与外槽，内槽与外槽之间有一个密闭腔，内槽底部设有一个与外界相通的排盐口，外槽底部及侧面设有进水口和出水口，且内槽内装有的电加热管，外槽底部设有多个超声波换能器，所述的密封罩的底部与内槽的顶部相通。

所述的排气管道与排气扇相连。

所述的电加热管有两个，且对称的设于内槽内，所述的电电加热管从内槽的上部接电。

所述的超声波换能器有6个，对称的设于外槽的底部。

所述的进水口设于外槽的底部，且与进水阀8相连，所述的出水口设于外槽的侧面，且出水口与出水阀相连。

所述的排盐口与一个排盐阀门相连。

所述的密封罩的侧面设置有能开闭的门。

所述的密闭腔为冷却槽。

工作原理：电加热管通电后电加热管将清洗用盐融化，内槽作为机械零件清洗场所，外槽底部装有6个超声波换能器，工作状态对槽体施加超声作用，通过外槽和内槽之间冷却水、内槽对熔盐产生震荡，将零件表面污物通过机械作用去除。内槽、外槽都为不锈钢材料，之间形成空隙通过冷却水，冷却水从外槽底部进入，从外槽侧面出水阀门流出，形成内外槽之间温度差，内槽底部装有排盐阀，清洗结束后将内部清洗用熔盐排出。顶部为密封罩，不锈钢材料，正面装有门，工作时关闭密封罩，防止清洗熔盐飞溅以及清洗过程中产生气体，密封罩顶部有排气管道，工作时将管道另一端排气扇打开，排出密封罩内气体。

本发明的有益效果是：

该清洗机能够快速有效地去除中小零部件表面的油污、积碳、锈蚀等污物，清洗用熔盐可以循环多次使用，零件清洗质量高，能够极好的保证机械行业中对于表面清洁度的要求。

本专利设计，能够有效的保证清洗工作中的各项需求。进水阀与出水阀位置布置为，进水阀处于出水阀位置以下，工作过程中，冷却水经由进水阀进入密闭腔，由于重力作用冷却水将随进水量增加保持液面提升，并且能够保证冷却水充分浸满密闭腔，到达出水阀的位置后，经由出水阀排出。电加热管在内槽内对称布置，为波形线状电阻加热管，波形线状电热元件，在使用寿命相同的条件下，材料消耗量低于波形带及螺旋线状电热元件。电加热管成对称布置，可以保证内槽内工作用盐受热均匀。超声波换能器对称排列与外槽底部，工作时作用在外槽底部，经过密闭腔中冷却水的传递，作用在内槽内待清洗工件上，对清洗工件表面污物产生超声剥离作用。冷却槽一方面利用冷却水，可以将内槽与外槽进行隔离，防止外槽底部换能器温度过高，导致换能器发生信号漂移，影响超声频率。

附图说明

图1是本发明正面结构示意图；

图2是本发明侧面结构示意图；

图中，1.密封罩，2.电加热管，3.内槽，4.外槽，5.密闭腔，6.超声波换能器，7.排盐阀门，8.进水阀，9.出水阀，10.排气管道。

具体实施方式

为了更好得理解与实施，下面结合附图给出具体实施实例详细说明本发明。

如图1和图2所示，超声盐浴复合清洗机，包括上部分和下部分，所述的上部分包括一个密封罩1，在密封罩1的顶部设有一个与其相通的排气管道10，下半部分包括内槽3和外槽4，内槽3和外槽4之间设有一个密闭腔5，密闭腔5形成一个冷却槽，内槽3底部的排盐口，且排盐口与排盐阀门7相连，外槽4底部及侧面设有进水阀8和出水阀9，内槽3内装有的对称布置的电加热管2，外槽4底部对称布置的6个超声波换能器6，上半部分的密封罩1以及密封罩顶部的排气管道10与排气扇。

清洗机下部分内槽3对称装有两个电加热管2，从内槽3上部接电，通电后电加热管2将清洗用盐融化，内槽3作为机械零件清洗场所。工作时先将清洗用盐倒入内槽3，然后利用电加热管2开始加热，清洗用盐融化后到所需温度，将待清洗工件放入内槽3内，待清洗。

外槽4底部装有6个超声波换能器6，工作状态对槽体施加超声作用，通过外槽体、内外槽之间冷却水、内槽体对熔盐产生震荡，将零件表面污物通过机械作用去除。工件放入内槽后，开启超声波换能器6即开始清洗过程，达到清洗要求后关闭换能器6，防止过度腐蚀。

内槽3、外槽4都为不锈钢材料，之间形成密闭腔5，密闭腔5形成了冷却槽，通过冷却水，冷却水从外槽4底部进水阀8进入，从外槽4侧面出水阀9流出，形成内槽3与外槽4之间温度差。

内槽3底部装有排盐阀门7，清洗结束后将内部清洗用熔盐排出。

顶部为密封罩1，不锈钢材料，正面装有门，工作时关闭密封罩1，防止清洗熔盐飞溅以及清洗过程中产生气体，密封罩顶部有排气管道10，工作是将管道另一端排气扇打开，排出密封罩1内气体。

本清洗机结构件材料全部为不锈钢材料，可以防止清洗用盐及超声波腐蚀作用，利用的清洗用盐可以多次循环使用，降低成本，减轻环境压力，利用的超声波清洗以及盐浴清洗都是物理清洗方法，对环境及工作人员影响小。

本清洗机可以根据实际被清洗零件大小，按照设计要求更改清洗槽尺寸以及电加热管功率，根据清洗质量要求更改超声波换能器数量。

Claims (6)

1.超声盐浴复合清洗机，其特征在于：包括上部分和下部分，所述的上部分包括一个密封罩，在密封罩的顶部设有一个与其相通的排气管道，所述的下部分包括内槽与外槽，内槽、外槽都为不锈钢材料，内槽与外槽之间有一个密闭腔，内槽底部设有一个与外界相通的排盐口，清洗结束后将内部清洗用熔盐排出，外槽底部及侧面设有进水口和出水口，所述的进水口设于外槽的底部，且与进水阀相连，所述的出水口设于外槽的侧面，且出水口与出水阀相连；进水阀处于出水阀位置以下，工作过程中，冷却水经由进水阀进入密闭腔，由于重力作用冷却水将随进水量增加保持液面提升，并且能够保证冷却水充分浸满密闭腔，到达出水阀的位置后，经由出水阀排出，内外槽之间形成温度差；

且内槽内装有电加热管，电加热管通电后将清洗用盐融化，内槽作为机械零件清洗场所，外槽底部设有多个超声波换能器，工作状态对槽体施加超声作用，所述的密封罩的底部与内槽的顶部相通。

2.如权利要求1所述的超声盐浴复合清洗机，其特征在于：所述的排气管道与排气扇相连。

3.如权利要求1所述的超声盐浴复合清洗机，其特征在于：所述的电加热管有两个，且对称的设于内槽内，所述的电加热管从内槽的上部接电。

4.如权利要求1所述的超声盐浴复合清洗机，其特征在于：所述的超声波换能器包括6个，且超声波换能器对称的设于外槽的底部。

5.如权利要求1所述的超声盐浴复合清洗机，其特征在于：所述的排盐口与一个排盐阀门相连。

6.如权利要求1所述的超声盐浴复合清洗机，其特征在于：所述的密封罩的侧面设置有能开闭的门。