CN203526135U - 新型超声盐浴复合清洗机 - Google Patents

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CN203526135U CN201320591874.XU CN201320591874U CN203526135U CN 203526135 U CN203526135 U CN 203526135U CN 201320591874 U CN201320591874 U CN 201320591874U CN 203526135 U CN203526135 U CN 203526135U
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李方义
郭琦
聂延艳
贾秀杰
葛顺鑫
李建勇
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Shandong University
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Abstract

本实用新型公开了一种新型超声盐浴复合清洗机,上部分包括一个排气罩,在排气罩的顶部设有一个与其相通的排气管道,所述的下部分包括内槽与外槽,内槽与外槽之间有一个冷却水槽,所述的排气罩的底部与内槽的顶部相通;在内槽的底部设有加热管,在外槽的侧壁上对称的安装有多个超声波换能器;外槽侧壁的底部设有与冷却槽、外界相通的进水口,在外槽侧壁的顶部设有与冷却槽、外界相通的排水口,与进水口相对的位置设有与内槽、外界相通的排盐口。将加热管的位置移到内槽底部,完全埋入熔盐之中,使熔盐均匀受热,并且由下至上逐层融化。本实用新型可以进一步提高机械零部件的清洗效果,并显著提高了清洗速度。

Description

新型超声盐浴复合清洗机
技术领域
本实用新型涉及一种清洗机,具体地讲是一种新型超声盐浴复合清洗机。
背景技术
在工业产品的加工、组装、拆解过程中,零部件表面的污垢严重影响了正常的生产、装配过程,因此零件清洗就具有重要的意义,清洗质量的好坏制约了产品生产的效率、成本乃至于企业利润。
机械零件表面一般会形成复杂的金属氧化物、油污和无机盐类污垢,还可能含有高分子聚合物。国内外应用较多的还是化学清洗,其污染严重、清洗成本较高,不利于可持续发展。物理清洗技术有高压水射流清洗、超声清洗等,高效环保,是今后清洗技术发展的方向。
超声清洗的速度较快,清洁度高,应用日趋广泛。目前对于超声清洗的研究大多基于超声清洗参数,如高低频、复频、跳频等对清洗效果的应用性研究,而对于盐浴的研究和应用主要集中在热处理方面,国外盐浴方法主要用于对导线的表面清洗,发动机零部件以及不锈钢、钛合金等其它高温合金以及石墨清洗等。
虽然超声清洗技术清洁度高,清洗成本低,对环境污染小,不受清洗件表面形状的限制,易于自动控制,但超声清洗设备对质地较软、声吸收强的材料清洗效果差。盐浴清洗要求较高的温度,不宜用于大型零部件的清洗,清洗过程中需要不断搅动以提高清洗效率,搅动装置也增加了清洗成本。
在专利(CN 201320026415.7)公开了一种超声盐浴复合清洗机,该设备实际使用过程中发现由于加热管的位置安排不合理,导致熔盐融化速度缓慢且受热不均匀,耗费了多余电能,且加热管在工作时有裸露在空气中的部分,影响加热管使用寿命,存在安全隐患。另外,此前超声换能器的位置安排在底部,单向作用于被清洗工件,不能达到最优化的效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是为克服上述现有技术中存在的不足,提供一种适用于中小型零部件的清洗机,能够快速高效地去除零件表面污垢或锈蚀层,且能够有效降低生产线生产难度及资源能耗成本。
为实现上述目的,本实用新型采用下述技术方案:
新型超声盐浴复合清洗机,包括上、下两部分,上部分包括一个排气罩,在排气罩的顶部设有一个与其相通的排气管道,所述的下部分包括内槽与外槽,内槽与外槽之间有一个冷却水槽,所述的排气罩的底部与内槽的顶部相通;在内槽的底部设有加热管,在外槽的侧壁上对称的安装有多个超声波换能器; 外槽侧壁的底部设有与冷却槽、外界相通的进水口,在外槽侧壁的顶部设有与冷却槽、外界相通的排水口,与进水口相对的位置设有与内槽、外界相通的排盐口。
所述的排水口的连接管道上设有排水阀,所述的排盐口的连接管道上设有排盐阀,所述的进水口的连接管道上设有进水阀。
所述的排气管道中设有一个排风扇。
所述的超声波换能器有6个,其对称设置。
所述的内、外槽都为不锈钢材料。
所述的排气罩为不锈钢材料,正面设有一个门。
本实用新型的工作过程如下:
电加热管通电后电加热管将清洗用盐融化,内槽作为机械零件清洗场所,外槽底部装有6个超声波换能器,工作状态对槽体施加超声作用,通过外槽和内槽之间冷却水、内槽对熔盐产生震荡,将零件表面污物通过机械作用去除。内槽、外槽都为不锈钢材料,之间形成空隙通过冷却水,冷却水从外槽底部进入,从外槽侧面出水阀门流出,形成内外槽之间温度差,内槽底部装有排盐阀,清洗结束后将内部清洗用熔盐排出。顶部为排气罩,不锈钢材料,正面装有门,工作时关闭排气罩,防止清洗熔盐飞溅以及清洗过程中产生气体,排气罩顶部有排气管道,工作时将管道另一端排气扇打开,排出排气罩内气体。
本实用新型有益效果如下:
将加热管的位置移到内槽底部,完全埋入熔盐之中,可以使熔盐均匀受热,并且由下至上逐层融化。超声波换能器改为侧壁对称安装,使工件可以受到双向作用,提高作用效果。经试验分析,本超声盐浴复合清洗机可以进一步提高机械零部件的清洗效果,并显著提高了清洗速度,是对现有清洗技术工艺的新的改进方法。
附图说明
图1是本实用新型正面结构示意图;
图2是本实用新型侧面结构示意图;
图3是本实用新型俯视结构示意图。
    图中:1排水阀、2排盐阀、3加热管、4进水阀、5超声波换热器、6冷却水、7内槽、8排气罩,9外槽。
具体实施方式
为了更好得理解与实施,下面结合附图给出具体实施实例详细说明本实用新型。
如图1和图2所示,本实用新型包括上、下两部分,上部分包括一个排气罩8,在排气罩8的顶部设有一个与其相通的排气管道,所述的下部分包括内槽7与外槽9,内槽7与外槽9之间有一个冷却水槽,所述的排气罩8的底部与内槽7的顶部相通;在内槽7的底部设有加热管3,在外槽9的侧壁上对称的安装有多个超声波换能器5; 外槽9侧壁的底部设有与冷却槽、外界相通的进水口,在外槽侧壁的顶部设有与冷却槽、外界相通的排水口,与进水口相对的位置设有与内槽、外界相通的排盐口。所述的排水口的连接管道上设有排水阀1,所述的排盐口的连接管道上设有排盐阀2,所述的进水口的连接管道上设有进水阀4。通电后电热管将清洗用盐融化,内槽7作为机械零件清洗场所。工作时先将清洗用盐倒入内槽,然后利用加热管开始加热,清洗用盐融化后到所需温度,将待清洗工件放入内槽,待清洗。
外槽侧面装有6个超声波换能器,工作状态对槽体施加超声作用,通过外槽体、内外槽之间冷却水6、内槽体对熔盐产生震荡,将零件表面污物通过机械作用去除。工件放入内槽后打开进水阀门,水满后开启超声波换能器即开始清洗过程,达到清洗要求后关闭换能器,防止过度腐蚀。
内、外槽都为不锈钢材料,之间形成空隙通过冷却水,冷却水从外槽底部进水阀门进入,从外槽侧面出水阀门流出,保持换能器温度在100℃以下。
内槽底部装有排盐阀2,清洗结束后将内部清洗用熔盐排出。
顶部为排气罩8,不锈钢材料,正面装有门,工作时关闭排气罩,防止清洗熔盐飞溅以及清洗过程中产生气体,排气罩顶部有排气管道,工作是将管道另一端排气扇打开,排出排气罩内气体。
本清洗机结构件材料全部为不锈钢材料,可以防止清洗用盐及超声波腐蚀作用,利用的清洗用盐可以多次循环使用,降低成本,减轻环境压力,利用的超声波清洗以及盐浴清洗都是物理清洗方法,对环境及工作人员影响小,符合国家可持续发展战略。
本清洗机可以根据实际被清洗零件大小,按照设计要求更改清洗槽尺寸以及电热管功率,根据清洗质量要求更改超声波换能器数量。

Claims (6)

1.新型超声盐浴复合清洗机,包括上、下两部分,上部分包括一个排气罩,在排气罩的顶部设有一个与其相通的排气管道,所述的下部分包括内槽与外槽,内槽与外槽之间有一个冷却水槽,所述的排气罩的底部与内槽的顶部相通;其特征在于:在内槽的底部设有加热管,在外槽的侧壁上对称的安装有多个超声波换能器; 外槽侧壁的底部设有与冷却槽、外界相通的进水口,在外槽侧壁的顶部设有与冷却槽、外界相通的排水口,与进水口相对的位置设有与内槽、外界相通的排盐口。
2.如权利要求1所述的清洗机,其特征在于:所述的排水口的连接管道上设有排水阀,所述的排盐口的连接管道上设有排盐阀,所述的进水口的连接管道上设有进水阀。
3. 如权利要求1所述的清洗机,其特征在于:所述的排气管道中设有一个排风扇。
4. 如权利要求1所述的清洗机,其特征在于:所述的超声波换能器有6个,其对称设置。
5. 如权利要求1所述的清洗机,其特征在于:所述的内、外槽均为不锈钢材料。
6. 如权利要求1所述的清洗机,其特征在于:所述的排气罩为不锈钢材料,正面设有一个门。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103464419A (zh) * 2013-09-24 2013-12-25 山东大学 新型超声盐浴复合清洗机
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CN109174814A (zh) * 2018-11-05 2019-01-11 湖南迪清科技有限公司 一种自动超声盐浴清洗装置
US20230002912A1 (en) * 2020-06-18 2023-01-05 Jiangsu Xcmg Construction Machinery Research Institute Ltd. Workpiece cleaning apparatus and cleaning method

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