CN204355705U - 一种粘性液体物料管道清理装置 - Google Patents

Abstract

一种粘性液体物料管道清理装置，包括清理装置和粘性液体物料输送管道；粘性液体物料输送直管道的左上端设有倾斜设置的弹簧输送管道，弹簧输送管道的上端连接有弹簧清理柱塞缓冲管道；清理装置为弹簧清理柱塞，弹簧清理柱塞通过弹簧清理柱塞缓冲管道上端的弹簧清理柱塞入口密封盖进入弹簧输送管道。本实用新型能将挂在粘性液体管道上的粘性液体高效快速刮下，不仅清理了管道，还大大节约了粘性液体物料损耗，防止粘性液体在管道内腐烂造成食品安全问题；采用双清理面的弹簧清理柱塞，能够将粘性液体全面清除，气动推动的方式更加高效和清洁，本装置具有结构合理，操作简单，运行平稳，生产成本低的优点。

Description

一种粘性液体物料管道清理装置

技术领域

本实用新型涉及一种管道清理装置，具体涉及一种粘性液体物料管道清理装置。

背景技术

现有的粘性液体管道清理，要么没有专用的管道清理装置，只在液体入口处泵入水或其他溶剂进行清洗，要么有专用的管道清理装置，也只是用水或其他溶剂进行切换清洗，这种清理方式很难将粘在管道上的粘性液体清理干净，这种情况一是造成管道物料残留风险，特别在食品、化妆品等微生物易生长产品，给产品带来极大的质量风险；一是如果粘性液体输送管路较长，管道物料残留过多，造成产品生产过程损耗偏大，成本升高。所以，需要设计一种新的管道清理装置，提高清理效率和效果。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种粘性液体物料管道清理装置，它能将挂在粘性液体管道上的粘性液体高效快速刮下，不仅清理了管道，还大大节约了粘性液体物料损耗，防止粘性液体在管道内腐烂造成食品安全问题；采用双清理面的弹簧清理柱塞，能够将粘性液体全面清除，气动推动的方式更加高效和清洁，本装置具有结构合理，操作简单，运行平稳，生产成本低的优点。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种粘性液体物料管道清理装置，包括清理装置和粘性液体物料输送管道；粘性液体物料输送管道为开口向左的C字形结构，粘性液体物料输送管道包括上部、右侧和下部的粘性液体物料输送直管道，相邻的两个粘性液体物料输送直管道通过粘性液体物料输送弯管道连接；粘性物料通过粘性液体物料输送直管道、粘性液体物料输送弯管道和粘性液体物料出口管道实现粘性物料的运输，粘性液体物料从粘性液体物料入口管道流入；

上部的粘性液体物料输送直管道的左端设有粘性液体物料入口管道，所述粘性液体物料输送直管道的左上端设有倾斜设置的弹簧输送管道，弹簧输送管道的上端连接有弹簧清理柱塞缓冲管道，下部的粘性液体物料输送直管道的左端连接有水平的弹簧清理柱塞出口管道，弹簧清理柱塞出口管道右侧的粘性液体物料输送直管道上设有开口向下的粘性液体物料出口管道，清理出来的粘性液体通过粘性液体物料出口管道流出，实现清理和回收利用的目的；弹簧清理柱塞通过弹簧清理柱塞入口密封盖进入弹簧清理柱塞缓冲管道，继而进入弹簧输送管道，打开气液切换开关后，弹簧清理柱塞在压缩空气入口控制阀的控制下将其压入粘性液体物料输送直管道内，进行粘性液体物料的清理作业；

清理装置为弹簧清理柱塞，弹簧清理柱塞通过弹簧清理柱塞缓冲管道上端的弹簧清理柱塞入口密封盖进入弹簧输送管道；

弹簧输送管道下端设有与上侧的粘性液体物料输送直管道连通的气液切换开关；弹簧清理柱塞缓冲管道的侧面设有压缩空气入口控制阀。

优选的，弹簧清理柱塞缓冲管道是呈上口大、下口小的锥形管道。这种结构有利于弹簧清理柱塞装入弹簧输送管道中。

优选的，弹簧清理柱塞的中部是与管道平行的弹簧，弹簧的两端分别设有一个圆形的清理面。

优选的，清理面材质是不易弯折的不锈钢、聚乙烯、聚丙烯或聚四氟乙烯材料；清理面的直径小于弹簧输送管道的内径、粘性液体物料输送直管道的内径、粘性液体物料输送弯管道的内径。

优选的，弹簧清理柱塞的两清理面的直径、弹簧输送管道的内径、粘性液体物料入口管道的内径、粘性液体物料输送直管道的内径、粘性液体物料输送弯管道的内径、粘性液体物料出口管道的内径、弹簧清理柱塞出口管道的内径比例为0.99:1:0.95:1:1:0.95:1.1。通过实际生产试验验证，以粘性液体物料输送管道内径为参照标准1，弹簧清理柱塞的内径为0.99，使弹簧清理柱塞能较容易被推进粘性液体物料输送管的同时，挂在管道上的粘性液体物料能完全被刮起下来；粘性液体物料入口管道的内径为0.95，使气液切换开关切换到关闭粘性液体物料入口管道时能关闭得较密封；粘性液体物料出口管道的内径为0.95，使弹簧清理柱塞推进到粘性液体物料出口管道时能顺利进入弹簧清理柱塞出口管道，不至于卡在粘性液体物料出口管道上；弹簧清理柱塞出口管道的内径为1.1，使弹簧清理柱塞能顺利推进入弹簧清理柱塞出口管道的同时，将残留在弹簧清理柱塞出口管道中的大部分粘性液体物料通过缝隙挤入粘性液体物料出口管道中流出，减少粘性液体物料事的损耗。

优选的，弹簧清理柱塞两清理面的直径与弹簧清理柱塞无压缩力时柱塞长度、弹簧清理柱塞压缩后最短长度的比例为1:1.5:0.75。通过实际生产试验验证，以弹簧清理柱塞两清理面直径为参照标准1，弹簧清理柱塞无压缩力时柱塞长度为1.5，压缩后最短长度为0.75，使弹簧清理柱塞在推进过程不会卡紧在管道上，而且能顺利通过管道转弯口。

优选的，粘性液体物料输送弯管道的转弯角度为120o。这个角度的弯管道能确保弹簧清理柱塞顺利通过。

本实用新型的优点和有益效果为：

本粘性液体物料管道清理装置，克服了现有粘性液体管道清理后管道容易有残留物料，造成产品存在质量风险；克服了使用水或溶剂清洗时管道残留物料无法直接回收，造成输送过程损耗大，增加成本的缺点，通过利用压缩空气推动弹簧清理柱塞在粘性物料管道中前进时将粘附在管道上的物料刮下并往前推进，粘附较紧的粘性液体物料均被刮落，管道上残留物料大大减少，刮下的粘性液体物料最后在物料出口流出，流出的物料还可回收利用；

本装置能将挂在粘性液体管道上的粘性液体高效快速刮下，不仅清理了管道，还大大节约了粘性液体物料损耗，防止粘性液体在管道内腐烂造成食品安全问题；

本实用新型采用双清理面的弹簧清理柱塞，能够将粘性液体全面清除，气动推动的方式更加高效和清洁，本装置具有结构合理，操作简单，运行平稳，生产成本低的优点。

附图说明

图1为本实用新型粘性液体物料管道清理装置的结构示意图。

图中：1、粘性液体物料入口管道；2、压缩空气入口控制阀；3、弹簧清理柱塞入口密封盖；4、弹簧清理柱塞缓冲管道；5、弹簧清理柱塞；6、弹簧输送管道；7、气液切换开关；8、粘性液体物料输送直管道；9、粘性液体物料输送弯管道；10、粘性液体物料输送直管道；11、粘性液体物料输送弯管道；12、粘性液体物料输送直管道；13、粘性液体物料出口管道；14、弹簧清理柱塞出口管道；15、弹簧清理柱塞出口管道密封盖。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本实用新型为一种粘性液体物料管道清理装置，包括清理装置和粘性液体物料输送管道；粘性液体物料输送管道为开口向左的C字形结构，粘性液体物料输送管道包括上部、右侧和下部的粘性液体物料输送直管道8/10/12，相邻的两个粘性液体物料输送直管道通过粘性液体物料输送弯管道9/11连接；粘性物料通过粘性液体物料输送直管道、粘性液体物料输送弯管道和粘性液体物料出口管道13实现粘性物料的运输，粘性液体物料从粘性液体物料入口管道1流入；

上部的粘性液体物料输送直管道的左端设有粘性液体物料入口管道1，所述粘性液体物料输送直管道的左上端设有倾斜设置的弹簧输送管道6，弹簧输送管道6的上端连接有弹簧清理柱塞缓冲管道4，下部的粘性液体物料输送直管道的左端连接有水平的弹簧清理柱塞出口管道14，弹簧清理柱塞出口管道14右侧的粘性液体物料输送直管道上设有开口向下的粘性液体物料出口管道13，清理出来的粘性液体通过粘性液体物料出口管道13流出，实现清理和回收利用的目的；弹簧清理柱塞5通过弹簧清理柱塞入口密封盖3进入弹簧清理柱塞缓冲管道4，继而进入弹簧输送管道6，打开气液切换开关7后，弹簧清理柱塞5在压缩空气入口控制阀2的控制下将其压入粘性液体物料输送直管道内，进行粘性液体物料的清理作业；

清理装置为弹簧清理柱塞5，弹簧清理柱塞5通过弹簧清理柱塞缓冲管道4上端的弹簧清理柱塞入口密封盖3进入弹簧输送管道6；

弹簧输送管道6下端设有与上侧的粘性液体物料输送直管道连通的气液切换开关7；弹簧清理柱塞缓冲管道4的侧面设有压缩空气入口控制阀2。

弹簧清理柱塞缓冲管道4是呈上口大、下口小的锥形管道。这种结构有利于弹簧清理柱塞5装入弹簧输送管道6中。弹簧清理柱塞5的中部是与管道平行的弹簧，弹簧的两端分别设有一个圆形的清理面。清理面材质为不易弯折的聚四氟乙烯；清理面的直径小于弹簧输送管道6的内径、粘性液体物料输送直管道的内径、粘性液体物料输送弯管道的内径。

弹簧清理柱塞5的两清理面的直径、弹簧输送管道6的内径、粘性液体物料入口管道1的内径、粘性液体物料输送直管道的内径、粘性液体物料输送弯管道的内径、粘性液体物料出口管道13的内径、弹簧清理柱塞出口管道14的内径比例为0.99:1:0.95:1:1:0.95:1.1。通过实际生产试验验证，以粘性液体物料输送管道内径为参照标准1，弹簧清理柱塞5的内径为0.99，使弹簧清理柱塞5能较容易被推进粘性液体物料输送管的同时，挂在管道上的粘性液体物料能完全被刮起下来；粘性液体物料入口管道1的内径为0.95，使气液切换开关7切换到关闭粘性液体物料入口管道1时能关闭得较密封；粘性液体物料出口管道13的内径为0.95，使弹簧清理柱塞5推进到粘性液体物料出口管道13时能顺利进入弹簧清理柱塞出口管道14，不至于卡在粘性液体物料出口管道13上；弹簧清理柱塞出口管道14的内径为1.1，使弹簧清理柱塞5能顺利推进入弹簧清理柱塞出口管道14的同时，将残留在弹簧清理柱塞出口管道14中的大部分粘性液体物料通过缝隙挤入粘性液体物料出口管道13中流出，减少粘性液体物料事的损耗。

弹簧清理柱塞5两清理面的直径与弹簧清理柱塞5无压缩力时柱塞长度、弹簧清理柱塞5压缩后最短长度的比例为1:1.5:0.75。通过实际生产试验验证，以弹簧清理柱塞5两清理面直径为参照标准1，弹簧清理柱塞5无压缩力时柱塞长度为1.5，压缩后最短长度为0.75，使弹簧清理柱塞5在推进过程不会卡紧在管道上，而且能顺利通过管道转弯口。

粘性液体物料输送弯管道的转弯角度为120o。这个角度的弯管道能确保弹簧清理柱塞5顺利通过。

本实施例粘性液体物料管道清理装置的工作过程为，当弹簧清理柱塞5装入弹簧清理柱塞缓冲管道4时，弹簧清理柱塞5顺着弹簧清理柱塞缓冲管道4锥度进入弹簧输送管道6，关闭弹簧清理柱塞入口密封盖3，开启压缩空气入口控制阀2，弹簧清理柱塞5在压缩空气的推动下，顺着管道，从弹簧输送管道6推开气液切换开关7至关闭粘性液体物料入口管道1状态，先后进入粘性液体物料输送直管道、粘性液体物料输送弯管道、粘性液体物料输送直管道、粘性液体物料输送弯管道、粘性液体物料输送直管道、弹簧清理柱塞出口管道14，粘性液体物料从粘性液体物料出口管道13流出，关闭压缩空气入口控制阀2，气液切换开关7回弹至关闭弹簧输送管道6状态，打开弹簧清理柱塞出口管道密封盖15取出弹簧清理柱塞5，粘性液体物料管道清理完成。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (7)

1. 一种粘性液体物料管道清理装置，其特征在于，包括清理装置和粘性液体物料输送管道；粘性液体物料输送管道为开口向左的C字形结构，粘性液体物料输送管道包括上部、右侧和下部的粘性液体物料输送直管道，相邻的两个粘性液体物料输送直管道通过粘性液体物料输送弯管道连接；

上部的粘性液体物料输送直管道的左端设有粘性液体物料入口管道，所述粘性液体物料输送直管道的左上端设有倾斜设置的弹簧输送管道，弹簧输送管道的上端连接有弹簧清理柱塞缓冲管道，下部的粘性液体物料输送直管道的左端连接有水平的弹簧清理柱塞出口管道，弹簧清理柱塞出口管道右侧的粘性液体物料输送直管道上设有开口向下的粘性液体物料出口管道；

清理装置为弹簧清理柱塞，弹簧清理柱塞通过弹簧清理柱塞缓冲管道上端的弹簧清理柱塞入口密封盖进入弹簧输送管道；

弹簧输送管道下端设有与上侧的粘性液体物料输送直管道连通的气液切换开关；弹簧清理柱塞缓冲管道的侧面设有压缩空气入口控制阀。

2.如权利要求1所述的粘性液体物料管道清理装置，其特征在于，弹簧清理柱塞缓冲管道是呈上口大、下口小的锥形管道。

3.如权利要求2所述的粘性液体物料管道清理装置，其特征在于，弹簧清理柱塞的中部是与管道平行的弹簧，弹簧的两端分别设有一个圆形的清理面。

4.如权利要求3所述的粘性液体物料管道清理装置，其特征在于，清理面材质是不易弯折的不锈钢、聚乙烯、聚丙烯或聚四氟乙烯材料；清理面的直径小于弹簧输送管道的内径、粘性液体物料输送直管道的内径、粘性液体物料输送弯管道的内径。

5.如权利要求4所述的粘性液体物料管道清理装置，其特征在于，弹簧清理柱塞的两清理面的直径、弹簧输送管道的内径、粘性液体物料入口管道的内径、粘性液体物料输送直管道的内径、粘性液体物料输送弯管道的内径、粘性液体物料出口管道的内径、弹簧清理柱塞出口管道的内径比例为0.99:1:0.95:1:1:0.95:1.1。

6.如权利要求5所述的粘性液体物料管道清理装置，其特征在于，弹簧清理柱塞两清理面的直径与弹簧清理柱塞无压缩力时柱塞长度、弹簧清理柱塞压缩后最短长度的比例为1:1.5:0.75。

7.如权利要求6所述的粘性液体物料管道清理装置，其特征在于，粘性液体物料输送弯管道的转弯角度为120o。