CN112536079A - 大米加工生产线的清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及加工生产线清洗方法的技术领域，公开了大米加工生产线的清洗方法，采用清洗机构对输送管道进行清洗，清洗机构包括风压器、清洗介质和送风管道，送风管道内转动连接有密封组件，密封组件与送风管道之间设有弹性件，输送管道上开有与密封组件配合的送风口，清洗包括如下步骤：步骤一、将清洗介质加入到送风管道内；步骤二、启动风压器，风压器向送风管道内通入压缩气体，压缩气体将清洗介质吹入到输送管道中以完成对输送管道的清洗；步骤三、完成清洗后，关闭风压器，密封组件在弹性件的弹力作用下转动至密封送风口的状态。本申请中利用清洗机构对输送管道进行清洗，解决了现有技术中无法对输送管道进行方便且快速清洗的问题。

Description

大米加工生产线的清洗方法

技术领域

本发明涉及加工生产线清洗方法的技术领域，具体涉及大米加工生产线的清洗方法。

背景技术

在谷物批量生产加工过程中，首先会将大批量的谷物统一烘干，然后利用大米生产线对谷物进行加工而获得大米，现有的大米生产线中，在将谷物加工成大米后，是利用输送管道将大米输送至存储仓或者其他运输设置中，从而方便对大米进行储存或者售卖。在实际加工中，由于输送管道的传送距离较长且管路较为狭小，同时输送管道是处于封闭的状态，因此无法对输送管路的内部进行清洗，而在大米脱壳过程中会产生部分碎屑以及灰尘等杂质，在利用输送管道对大米进行输送时，杂质会残留在输送管道中，长期不清洗杂质会对大米的正常输送造成干扰；同时在实际加工时，不同种类的大米也是在同一条生产线中进行加工的，因此在利用输送管道对后续加工的不同种类的大米进行输送时，之前加工的部分大米会部分残留在输送管道内，为了使残留在输送管道内的之前加工的大米被清除，目前采用的方法是直接利用后续加工的不同种类的大米对输送管道进行“清洗”，即利用后续加工的大米对输送管道进行冲刷而完成对输送管道的“清洗”，因此采用目前的方法，“清洗”后的大米中混含两种不同种类的大米，使得用于“清洗”输送管路的大米无法进行正常售卖而只能作为家禽食料，造成一定程度上的资源浪费，而且目前利用大米对输送管道进行“清洗”时，一般会耗费大概半个小时左右，清洗的效率低下而影响大米的加工。

发明内容

本发明意在提供大米加工生产线的清洗方法，以解决现有技术中无法对输送管道进行方便且快速清洗的问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：大米加工生产线的清洗方法，采用清洗机构对输送管道进行清洗，清洗机构包括风压器、清洗介质和连接于风压器上的送风管道，送风管道内转动连接有密封组件，密封组件与送风管道之间设有弹性件，输送管道上开有与密封组件配合的送风口，清洗包括如下步骤：

步骤一、将清洗介质加入到送风管道内；

步骤二、启动风压器，风压器向送风管道内通入压缩气体，压缩气体推动密封组件由密封送风口的状态转动至阻断输送管道的状态，压缩气体将清洗介质吹入到输送管道中以完成对输送管道的清洗；

步骤三、完成清洗后，关闭风压器，密封组件在弹性件的弹力作用下转动至密封送风口的状态，输送管道处于畅通状态。

本方案的原理是：当输送管道进行正常输送大米时，密封组件在弹性件的弹力作用下而转动至密封送风口的状态，此时输送管道处于畅通状态而能够正常对大米进行输送；当需要对输送管道进行清洗时，首先在送风管道内加入清洗介质，然后启动风压器，风压器向送风通道内通入压缩气体，使得送风通道内的气压增大，密封组件受到气压的压力作用而发生转动，弹性件同时发生弹性形变，最终使密封组件转动至阻断输送管道的状态，此时送风管道内的压缩气体将清洗介质有送风口吹入到输送管道内，清洗介质以及输送管道内的气流共同作用而对输送管道的内部进行清洗，从而将输送管道中的杂质以及残留的大米等清除，而当清洗完成时，风压器停止向送风管道内通入压缩气体，此时送风管道内的气压降低，使得密封组件在弹性件的弹力作用下而转动至密封送风口的状态，此时输送管道处于畅通状态而能继续对大米实现输送，由于密封组件将送风口密封，因此输送管道中输送的大米不会进入到送风管道中。

本方案的有益效果在于：

1.能够方便且高效地完成对输送管道的清洗：相比于现有技术中利用后续加工的大米对输送管道进行“清洗”，清洗的效率低下。本申请中，利用风压器所形成的压缩气体对输送管道进行清洗，同时清洗过程中还会加入清洗介质，清洗介质配合压缩气体经过输送管道时，能够方便地对输送管道进行高效的清洗，清洗彻底且耗时较少。

2.能够减少大米的浪费：相比于现有技术中利用后续加工的大米对输送管道进行“清洗”时，“清洗”所产生的混合的大米无法进行正常的售卖而造成一定的浪费。本申请中可以在加工不同种类大米时减少大米的浪费。

3.使用环境多样：本申请中设置的清洗机构可以在加工同一种大米时对输送管道中的杂质等进行清洗，同时也可以在加工不同种类的大米时，利用清洗机构对输送管道中的杂质以及残留的大米进行清洗，清洗的环境多样而不受限制。

4.结构简单且控制方便：本申请中，在利用清洗机构对输送管道进行清洗时，只需向送风管道内加入清洗介质，然后密封组件在风压器的作用下自动转动至阻断输送管道的状态，从而使得清洗介质和压缩气体能够自动进入到输送通道中进行清洗，清洗完成后，关闭风压器，密封组件自动复位而使输送管道可以继续顺畅地使用，整个清洗机构的结构简单且控制方便。

优选的，作为一种改进，所述送风口位于输送管道靠近出料端处。

现有技术中，为了使输送管道能够畅通地输送大米，通常将输送管道设置成倾斜状态，输送管道的高端为进料端而低端为出料端，加工好的大米由进料端被加入到输送管道内，在自身重力作用下，输送管道内的大米会自动向低端滑动而从出料端滑出输送管道之外。本方案中，将送风口设置于输送管道的出料端处，当利用清洗机构向输送管道内送入清洗介质和压缩气体后，清洗介质和压缩气体由输送管道的低端向高端移动，由于清洗介质的重力作用，使得清洗介质可以更长时间地位于输送管道内，从而使得清洗介质能够与输送管道的内部接触更加冲锋，所起到的清洗效果更好。

优选的，作为一种改进，所述输送管道的横截面呈圆形，所述密封组件包括转动板和挡块，所述转动板转动连接于送风管道与送风口的交界处，所述挡块固定连接于送风管道内且挡块位于转动板的转动路径上。

本方案中，通过挡块对转动板的阻挡作用，可以避免转动板转动至送风通道内，从而避免输送通道中输送的大米进入到送风通道内，以防送风通道无法正常工作。

优选的，作为一种改进，步骤二中，转动板的迎风面上设有螺旋导向槽，在螺旋导向槽的导向作用下，由送风管道进入输送管道的气流方向沿着输送管道的切线方向。

本方案中，通过设置螺旋导向槽，在清洗时，转动板转动至阻断输送管道的状态后，转动板上的螺旋导向槽会对进风口处进入输送管道中的气体和倾斜截至起到导向作用，从而使得气体和清洗介质沿着输送管道内壁的切线方向进入到输送管道内，从而使得气体和清洗介质能够沿着输送管道的内部螺旋上升，使得气体和清洗介质能够更加充分地与输送管道的内壁接触，从而起到更好的清洗效果。

优选的，作为一种改进，步骤一中，所述清洗介质包括干冰颗粒。

本方案中，在送风通道内的气压作用下，使得干冰颗粒高速地被吹向输送管道内，利用高速运动的干冰颗粒的动量变化、升华、熔化等能量转换，使清洗管道内部的杂质迅速冷冻，从而时杂质凝结、脆化、被剥离，在气流的作用下而被清除，同时使用干冰颗粒不会对输送管道的内壁造成损坏，而且即使部分干冰颗粒残留在输送管道内，待清洗完成后也会逐渐自动升华而消失，不会对输送管道产生堵塞或者混杂在大米中而被大米产生影响。

优选的，作为一种改进，步骤二中，在利用风压器向送风管道内通入压缩气体时，采用间歇性通入的方式将压缩气体间隙性地通入到送风管道内。

本方案中，通过间歇性地向送风管道内通入压缩气体，使得位于输送管道中的干冰颗粒可以往复在输送管道中移动，从而使得干冰颗粒能够被更加有效地使用，同时提升对输送管道的清洗效果。

优选的，作为一种改进，步骤一中，清洗介质还包括清洗塑料球，清洗塑料球的外壁上固定连接有若干刷毛。

本方案中，通过设置清洗塑料球，当清洗塑料球被吹入到输送管道后，清洗塑料球外壁上的刷毛会对输送管道的内壁进行刷洗，从而使得输送管道的内壁被更好地清洗；同时，由于清洗塑料袋本身占有一定的空间，当塑料清洗球进入到输送管道后会对输送管道内部空间进行填充，从而使得气体流通的体积减小，因此会使气体的流速增大，从而使得输送管道的内部获得更好的清洗效果。

优选的，作为一种改进，所述清洗塑料球的内部设有中空设置的中空部，所述中空部中设有若干自由滚动的钢球。

本方案中，在清洗塑料球的中空部内设置自由滚动的若干钢球，当清洗塑料球在输送管道内来回移动而对输送管道内部洗刷时，由于钢球的作用，可以增加清洗塑料球做不规则运动的概率，从而使得清洗塑料球对输送管道的内部起到更加全面的清洗；同时由于清洗塑料球中设置了钢球，当清洗完成后，可以使清洗塑料球快速向输送管道的低端移动，方便快速将清洗塑料球回收而不影响输送管道的正常输送功能。

优选的，作为一种改进，所述送风管道倾斜设置，送风管道的高端连接于输送管道上，所述送风管道的底端处开有排料口，排料口处可拆卸连接有盖板。

由于在清洗输送管道时送风口是处于打开的状态，特别是在加工不同种类大米而需要对输送管道进行清洗时，会清洗出部分残留的大米，由于大米的密度较大，因此在清洗过程中会沿着输送管道向下滑动至送风管道内，本方案中，将送风管道倾斜设置，当对输送管道进行清洗时，进入送风管道的大米会自动滑动至送风管道的低端，当清洗完毕后，打开盖板而将送风管道内的大米清除；同时，本方案中将送风管道倾斜设置，能够更加方便地使送风管道中的气体进入到输送管道后螺旋上升，从而对输送管道的内壁起到更好的清洗效果。

附图说明

图1为本发明实施例一中送风管道和输送管道的连接示意图。

图2为图1中沿着送风管道轴线的纵剖图。

图3为图2中A处局部放大图。

图4为本发明实施例中转动板转动至阻断下连接段时的连接示意图。

图5为清洗塑料球的纵向剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：上连接段1、下连接段2、风压器3、送风通道4、转动板5、挡块6、扭簧7、挡环8、清洗塑料球9、毛刷10、钢球11、加料口12、排料口13。

实施例基本如附图1所示：大米加工生产线的清洗方法，采用清洗机构对输送管道进行清洗，本实施例中输送管道包括相互连通且横截面均呈圆形的上连接段1和下连接段2，上连接段1的顶端向右上方倾斜设置，下连接段2竖向设置；清洗机构包括风压器3、清洗介质和送风通道4，送风通道4呈左低右高的倾斜设置，送风通道4的左端与风压器3连接，送风通道4的右端与上连接段1和下连接段2交界处连接，且下连接段2的左侧壁上开有送风口，使送风通道4可以与输送管道相连通，得风压器3可以向送风管道内通入压缩气体，压缩气体经过送风口后可以进入到输送通道内。

结合图2和图3，送风管道内设有密封组件，密封组件包括转动板5和挡块6，转动板5位于送风管道与送风口的交界处，转动板5与送风管道之间设有弹性件，本实施例中，弹性件包括固定连接于转动板5底端的扭簧7，同时挡块6焊接于通风管道内靠近高端处，挡位于转动板5的转动路径上，使得转动板5的顶端无法逆时针转动而进入到通风管道内，在扭簧7的作用下，自然状态，转动板5的左侧壁与挡块6的右侧壁相抵，使得转动板5将送风口密封；同时，当送风管道内通入压缩气体时，转动板5会向如图3中的顺时针方向转动，为了避免转动板5转动的角度大于90°而造成转动板5无法对输送管道形成阻断，本实施例中在下连接段2的内壁上焊接有挡环8。

本实施例中，放送风管道内的清洗介质包括干冰颗粒和清洗塑料球9，如图5所示，其中清洗塑料球9的外壁上粘接有若干的毛刷10，且清洗塑料球9的内部设有中空部，中空部内放置有两颗自由滚动的钢球11。如图1所示，为了能够方便地将干冰颗粒和清洗塑料球9放置在送风管道内，本实施例中在送风管道的顶部开有加料口12，同时在送风管道的底端处开有排料口13，加料口12和排料口13处均螺纹连接有盖板。

使用上述清洗机构对输送管道进行清洗时，采用如下步骤：

步骤一、打开加料口12处的盖板，并由加料口12向送风管道内加入干冰颗粒，然后将加料口12处的盖板密封；

步骤二、手动启动风压器3，使得风压器3向送风管道内通入压缩气体，送风管道内气压升高而使得转动板5到压力作用，在送风管道内气体压力作用下，转动板5向如图3中的顺时针方向转动至转动板5的背风面(即图3中转动板5的右侧壁)与挡环8的顶面相接触，此时转动板5转动至如图4的状态，转动板5对下连接段2形成密封，此时送风管道内的压缩气体将干冰颗粒吹入到上连接段1中，干冰颗粒与上连接段1的内壁相接触，从而使得干冰颗粒对上连接段1的内壁进行清洗，为了提升清洗效果，本实施例中，风压器3开启一段时间后停止一端时间，然后再开启，从而使得风压器3能够间歇性地将干冰颗粒吹向上连接段1中进行清洗，而风压器3停止吹风后，干冰颗粒在自身重力作用下沿着上连接段1回落一段距离，从而使得干冰颗粒能够更加充分地与上连接段1的内壁接触而进行清洗；当干冰颗粒完全升华后，手动关闭风压器3，然后打开加料口12处的盖板后向送风管道内加入清洗塑料球9，然后重新打开风压器3，相同于上述过程，利用风压器3将清洗塑料球9吹入到上连接段1内再次进行清洗(本实施例中先将干冰颗粒投入到上连接段1清洗，在本实施例以外的其他实施例中，也可以将干冰颗粒和清洗塑料球9一起放入到送风管道中进行清洗，此处不再赘述)；

步骤三、清洗完成后，关闭风压器3，送风管道以及上连接段1中的气压降低，使得转动板5向如图3中的逆时针方向转动至密封送风口的状态，此时上连接段1和下连接段2相互连通而使得整个输送管道畅通，输送管道可以正常地对大米进行输送，清洗工作完成。

实施例二

实施例二与实施例一的区别在于：转动板5的迎风面(相同于实施例一图3中转动板5的左侧壁)上焊接有多块弧形的导向板，相邻导向板之间形成螺旋导向槽，在螺旋导向槽的导向作用下，由送风管道送入如图3中上连接段1段的气流方向是沿着上连接段1内壁切向方向，从而使得由送风管道内进入上连接段1的气体能够沿着上连接段1内部螺旋上升，因此干冰颗粒或者清洗塑料球9也能够跟随气体螺旋上升而与上连接段1的内壁接触更加充分，从而起到更好的清洗效果。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (9)

1.大米加工生产线的清洗方法，其特征在于：采用清洗机构对输送管道进行清洗，所述清洗机构包括风压器、清洗介质和连接于风压器上的送风管道，所述送风管道内转动连接有密封组件，密封组件与送风管道之间设有弹性件，所述输送管道上开有与密封组件配合的送风口，清洗包括如下步骤：

步骤一、将清洗介质加入到送风管道内；

步骤二、启动风压器，风压器向送风管道内通入压缩气体，压缩气体推动密封组件由密封送风口的状态转动至阻断输送管道的状态，压缩气体将清洗介质吹入到输送管道中以完成对输送管道的清洗；

步骤三、完成清洗后，关闭风压器，密封组件在弹性件的弹力作用下转动至密封送风口的状态，输送管道处于畅通状态。

2.根据权利要求1所述的大米加工生产线的清洗方法，其特征在于：所述送风口位于输送管道靠近出料端处。

3.根据权利要求2所述的大米加工生产线的清洗方法，其特征在于：所述输送管道的横截面呈圆形，所述密封组件包括转动板和挡块，所述转动板转动连接于送风管道与送风口的交界处，所述挡块固定连接于送风管道内且挡块位于转动板的转动路径上。

4.根据权利要求3所述的大米加工生产线的清洗方法，其特征在于：步骤二中，转动板的迎风面上设有螺旋导向槽，在螺旋导向槽的导向作用下，由送风管道进入输送管道的气流方向沿着输送管道的切线方向。

5.根据权利要求4所述的大米加工生产线的清洗方法，其特征在于：步骤一中，所述清洗介质包括干冰颗粒。

6.根据权利要求5所述的大米加工生产线的清洗方法，其特征在于：步骤二中，在利用风压器向送风管道内通入压缩气体时，采用间歇性通入的方式将压缩气体间隙性地通入到送风管道内。

7.根据权利要求6所述的大米加工生产线的清洗方法，其特征在于：步骤一中，清洗介质还包括清洗塑料球，清洗塑料球的外壁上固定连接有若干刷毛。

8.根据权利要求7所述的大米加工生产线的清洗方法，其特征在于：所述清洗塑料球的内部设有中空设置的中空部，所述中空部中设有若干自由滚动的钢球。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的大米加工生产线的清洗方法，其特征在于：所述送风管道倾斜设置，送风管道的高端连接于输送管道上，所述送风管道的底端处开有排料口，排料口处可拆卸连接有盖板。

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