CN203222306U - 高温粉体水淬装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温粉体水淬装置，包括壳体，该壳体包括互相连通的水平段和垂直段，水平段的靠近垂直段的一端设有流体喷射入口、另一端设有出料口;垂直段的上端设有物料缓冲仓，垂直段内设有沿纵向设置溢流螺旋出料装置。本实用新型高温粉体水淬装置，通过在垂直段内设有沿纵向设置的溢流螺旋装置，粉体通过在螺旋挤压力及自身重力的作用进入水平段，在水平段的一端设有冷却水喷射入口，由于高速水流的引射，粉体颗粒、水和水汽从出料口稳定排出，解决了在冷却时粉体出现堵塞导致装置不能稳定运行的问题。

Description

高温粉体水淬装置

技术领域

本实用新型涉及粉体冷却领域，特别地，涉及一种闪速磁化焙烧高温粉体水淬装置。

背景技术

在生产加工工艺中，常需要将高温粉体物料冷却并传送至下一工序进行处理，例如，在闪速磁化焙烧铁矿粉领域，常需要将高温铁矿粉快速均匀冷却并传送至弱磁选工序。参照图1，现有的常用的冷却装置安装有卧式溢流螺旋机构1'，该卧式溢流螺旋机构1'包括壳体10'，壳体10'上设有入料口11'、溢流螺旋检查孔12'及出料口13'，壳体10'内还设有空心轴14'，空心轴14'的内部注入冷却水，空心轴14'的外部设有螺旋叶片15'。由于高温粉体与冷却水之间存在六百多度的温差，在粉体颗粒与冷却水接触时，产生大量水汽，大部分的水汽伴随着冷却水被带走，但仍存在少量水汽在溢流螺旋的排出管道内形成粉体的团聚体，随着水汽的增多团聚体流动性变得更差，最后形成堵塞。为了实现焙烧矿料的稳定连续冷却，急需开发一种冷却效果好，运行稳定的装置。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种高温粉体水淬装置，以解决现有的水冷装置中水淬时装置因走料不畅导致装置不能连续稳定运行的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种高温粉体水淬装置，包括壳体，壳体包括互相连通的水平段和垂直段；

水平段的一端设有冷却水喷射装置，另一端设有出料口;

垂直段的上端设有物料入口，垂直段内设有沿纵向设置的溢流螺旋输送装置，且溢流螺旋输送装置固定在壳体上。

进一步地，溢流螺旋输送装置包括可旋转的空心轴，空心轴外壁上固定有螺旋叶片，螺旋叶片的外径与垂直段的内壁过渡配合。

进一步地，垂直段的物料入口处连接有缓冲料仓。

进一步地，空心轴沿纵向伸出水平段外部，在伸出水下段外部的空心轴的端子连接有驱动机构。

进一步地，在伸出水平段外部的空心轴的端子处设有冷却水入口和冷却水出口。

进一步地，冷却水喷射装置为文丘里管结构。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型高温粉体水淬装置，将水淬装置壳体设置成L型，包括垂直段与水平段，且相互连通，高温粉体颗粒从垂直段上端的物料入口进入垂直段，在这一段，通过溢流螺旋，使粉体颗粒在重力和螺旋的挤压力共同作用下，顺利地连续稳定地从垂直段上端输送至垂直段下端，到达水平段;在水平段，冷却水喷射装置喷出连续的水，冷却水与粉体颗粒接触，粉体颗粒得到冷却，同时产生大量水汽，大部分的水汽被冷却水带走，粉体颗粒伴随着冷却水从出料口排出。在实现粉体颗粒水淬冷却时，大部分的水汽也由冷却水带走，但总是会有一定的水汽滞留在垂直段下端周围，且会浸潮部分位于下端口的粉体，这部分浸潮的粉体颗粒形成团聚，流动性明显变差，在控制其高度在较小的范围内，利用螺旋出料机的挤压可实现其连续运行，通过设置一定高度的重直段，将垂直段下端周围的水汽，形成了利用物料自重的一定压力的料封，抑制了水汽对于垂直段进一步团聚而形成堵塞的可能。

2、本实用新型溢流螺旋输送装置上螺旋叶片的外径与垂直段的内壁过渡配合，抑制了在垂直段下端形成的水汽通过螺旋叶片与垂直段内壁之间的间隙上窜至垂直段上端，以利于粉体颗粒连续稳定地从垂直段下来:避免在垂直段上端出现浸潮的粉体颗粒团聚料，一旦在这一区域出现团聚料将会使溢流螺旋装置失去螺旋挤压的作用而出现下料不畅，这种过渡配合，可使高速冷却水喷射时与粉体混合接触产生的蒸汽密封在水平段内，既可保证缓冲料仓内粉体的干燥，又能保证粉体下料的通畅，同时，本实用新型高温粉体水淬装置还具有耐高温、粉体与液汽隔离性强的优点。

3、本实用新型通过在垂直段上端设置缓冲料仓，使得溢流螺旋输送装置在垂直段始终处于满料的状态，避免了下料的不稳定状态，因此也就保证垂直段的料封效果，且缓冲料仓本身也起了料封的作用。

4、本实用新型在伸出所述水平段的外部的所述空心轴的端子处设有冷却水入口和冷却水出口，对溢流螺旋输送装置连续稳定地水冷，抑制高温粉体颗粒对于溢流螺旋输送装置的升温，保证溢流螺旋输送装置运行的稳定。

5、本实用新型中冷却水喷射装置设置文丘里管机构，在保证冷却水对于高温粉体颗粒的冷却的基础上，利用文丘里管喷出的水，在水的引射作用将垂直段下端周围的水汽引射到出料口及时排出，削弱了水汽对于出料过程的影响。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:

图1是现有技术的卧式溢流螺旋传送机构的结构示意图;

图2是本实用新型优选实施例的高温粉体水淬装置的结构示意图;以及

图3是本实用新型优选实施例的高温粉体水淬装置应用于矿粉冷却的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参照图2，本实用新型的优选实施例提供了一种高温粉体水淬装置，包括壳体10，壳体10包括水平段lOa与垂直段lOb;水平段lOa靠近垂直段lOb的一侧设有冷却水喷射装置18，另一侧设有出料口13;垂直段lOb的上端设有物料入口11，垂直段lOb内设有沿纵向设置的溢流螺旋输送装置1，且溢流螺旋输送装置1固定在壳体10上。

具体地，溢流螺旋输送装置1包括可旋转的空心轴14，空心轴14外壁上固定有螺旋叶片15，螺旋叶片15的外径与垂直段lOb的内壁过渡配合。

冷却高温粉体的过程如下：

高温粉体颗粒从垂直段lOb上端的物料入口11进入垂直段lOb，在这一段，通过溢流螺旋输送装置1，使粉体颗粒在重力和螺旋的挤压力共同作用下，顺利地连续稳定地从垂直段lOb上端输送至垂直段lOb下端，到达水平段lOa;在水平段lOa，冷却水喷射装置18喷出连续的水，冷却水与粉体颗粒接触，粉体颗粒得到冷却，同时产生大量水汽，大部分的水汽被冷却水带走，粉体颗粒伴随着冷却水从出料口13排出。在实现粉体颗粒水淬冷却时，大部分的水汽也由冷却水带走，但总是会有一定的水汽滞留在垂直段lOb下端周围，且会浸潮部分位于下端口的粉体，这部分浸潮的粉体颗粒形成团聚，流动性明显变差，在控制其高度在较小的范围内，利用溢流螺旋输送装置1的挤压可实现其连续运行，通过设置一定高度的垂直段lOb，将垂直段lOb下端周围的水汽，形成了利用物料自重的一定压力的料封，抑制了水汽对于垂直段lOb进一步团聚而形成堵塞的可能。

为了驱动空心轴14旋转进而带动螺旋叶片15转动，空心轴14沿纵向伸出水平段10a外部，在伸出水平段10a外部的空心轴14的端子连接有驱动机构。本实施例中，驱动机构包括电机3，电机3的输出轴经齿轮31链条的传动驱动空心轴14转动;空心轴14上的螺旋叶片15转动，形成对物料的螺旋挤压，从物料入口11下落的物料在螺旋挤压力及自身重力的作用下顺利进入水平段lOa，在水平段lOa内，物料在高速水流的喷射作用下从出料口13排出。优选地，冷却水喷射装置18为文丘里管结构，削弱水汽对出料过程的影响。

在本实施例中，壳体10、空心轴14及螺旋叶片15构成立式的溢流螺旋输送装置1，为了保证立式溢流螺旋输送装置1有充足料，来保障该装置运行稳定，在物料入口11处上端连接有缓冲料仓2。较佳地，螺旋叶片15外径与垂直段lOb的内壁过渡配合，使得高速流体喷射时与物料混合接触产生的蒸汽密封在水平段lOa内，这样，既可保证缓冲料仓2内的物料的干燥，又能保证物料经螺旋叶片15的挤压下，下料均匀通畅。

为了实现对空心轴14的冷却作用，在伸出水平段10a的外部的空心轴14的端子处设有冷却水入口16与冷却水出口17，冷却液经冷却水入口16进入位于空心轴14内部的管道内，并经冷却水出口17排出，通过空心轴14内部流动的冷却水与高温物料进行热交换，起冷却作用，保证溢流螺旋输送装置1稳定工作。

参照图3，在对高温矿料进行冷却的实施例中，经还原焙烧反应后的焙烧矿料经分离器入口51进入旋风分离器5内，在旋风分离器5内，焙烧矿料在重力和离心力的作用下，气、固分离，尾气经位于旋风分离器5顶部的分离器出气口52排出，矿料经分离器出料口落入缓冲料仓2内，进一步通过如上所述的立式溢流螺旋输送装置1对缓冲料仓2内的物料进行输送，在水平段10a冷却并从出料口13排出。其中，分离器出料口经锁风阀4连接至缓冲料仓2。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高温粉体水淬装置，包括壳体(10)，其特征在于所述壳体(10)包括互相连通的水平段(lOa)和垂直段(lOb);

所述水平段(10a)的一端设有冷却水喷射装置(18)，另一端设有出料口(13);

所述垂直段(10b)的上端设有物料入口(11)，所述垂直段(10b)内设有沿纵向设置的溢流螺旋输送装置(1)，且所述溢流螺旋输送装置(1)固定在所述壳体(10)上。

2.根据权利要求1所述的高温粉体水淬装置，其特征在于:所述溢流螺旋输送装置(1)包括可旋转的空心轴(14)，所述空心轴(14)外壁上固定有螺旋叶片(15)，所述螺旋叶片(15)的外径与所述垂直段(10b)的内壁过渡配合。

3.根据权利要求1所述的高温粉体水淬装置，其特征在于

所述垂直段(10b)的所述物料入口(11)处连接有缓冲料仓(2)。

4.根据权利要求2所述的高温粉体水淬装置，其特征在于：

所述空心轴(14)沿纵向伸出所述水平段(10a)外部，在伸出所述水平段(10a)外部的所述空心轴(14)的端子连接有驱动机构。

5.根据权利要求4所述的高温粉体水淬装置，其特征在于

在伸出所述水平段(10a)外部的所述空心轴(14)的端子处设有冷却水入口(16)和冷却水出口(17)。

6.根据权利要求1至5任一项所述的高温粉体水淬装置，其特征在于：

所述冷却水喷射装置(18)为文丘里管结构。

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