CN107413458A - 一种无静电及防爆硫磺粉专用生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无静电及防爆硫磺粉专用生产设备，包括球磨机，所述球磨机的内侧壁设置有流经冷水的冷却水夹套，所述球磨机的内部设置有内衬陶瓷片，所述内衬陶瓷片内腔放置有若干个均匀分布的非金属材料的氧化锆球，所述球磨机的上方设置有两个排料口，下方中部设置有一个排料口，所述进料管的表面安装有控制进料的蝶阀，所述球磨机的一端设置有一用于输送硫磺粉的螺旋送料管，所述螺旋送料管的上方设置有竖直的氮气入口管，且所述氮气入口管的表面安装有控制氮气进入量的球阀，所述螺旋送料管的表面设置有与所述氮气入口管平行的进料管，且所述进料管的顶端设置有进料口。粉碎主体都是绝缘体，摸擦过程无电子间转移，防爆效果好。

Description

一种无静电及防爆硫磺粉专用生产设备

技术领域

本发明涉及硫磺生产设备技术领域，具体涉及一种无静电及防爆硫磺粉专用生产设备。

背景技术

硫磺粉生产设备最大难题是静电爆炸和粉尘爆炸。静电爆炸是主因，粉尘爆炸是因硫磺粉到一定浓度下，外界火花或静电火花引起的爆炸。在排除外界火花的前题下，硫磺粉生产过程中的任何爆炸，都是静电产生的结果。金属物体与硫磺颗粒摸擦速度越快，产性的静电就越多，富集的静电电压就越高，且硫磺粉在空气中流动的速度越快，产生静电火花的概率就越大。因此，减少静电和静电火花的产生，必需做到粉碎时速度慢、无烟尘产生、不能通过空气快速输送流动、不能用金属作粉碎主体、及时转移摸擦产生温度。静电的产生是因相互摸擦下，发生电子转移的结果。尤其是物体与金属发生摸擦时，就会发生大量的电子转移，因此，金属类粉碎机或球磨机，是产生静电的根源。要根除静电，必需避免硫磺与金属物体摸擦接触。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无静电及防爆硫磺粉专用生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种无静电及防爆硫磺粉专用生产设备，包括球磨机，所述球磨机的内侧壁设置有流经冷水的冷却水夹套，所述球磨机的内部设置有内衬陶瓷片，所述内衬陶瓷片内腔放置有若干个均匀分布的非金属材料的氧化锆球，所述球磨机的上方设置有两个排料口，下方中部设置有一个排料口，所述进料管的表面安装有控制进料的蝶阀，所述球磨机的一端设置有一用于输送硫磺粉的螺旋送料管，所述螺旋送料管的上方设置有竖直的氮气入口管，且所述氮气入口管的表面安装有控制氮气进入量的球阀，所述螺旋送料管的表面设置有与所述氮气入口管平行的进料管，且所述进料管的顶端设置有进料口，所述球磨机的另一端安装有带有球阀的真空抽吸口，所述真空抽吸口的下方设置有冷却水管，所述冷却水管分为冷却进水管和冷却出水管，所述冷却进水管位于所述冷却出水管的下方，所述球磨机的外侧壁两端表面安装有用于翻转球磨机的球墨大齿轮。

作为本发明的进一步方案是：所述排料口的顶端设置有用于控制排料的阀门。

作为本发明的进一步方案是：所述真空抽吸口为排气口。

作为本发明的进一步方案是：所述冷却水夹套和所述冷却进水管、冷却出水管均连通。

作为本发明的进一步方案是：所述排料口的一端与所述内衬陶瓷片的内腔相连通。

作为本发明的进一步方案是：所述球墨机为间歇式球墨机。

本发明的有益效果是：具有结构简单、安装使用方便、成本低廉的优点，在生产过程中使用，能大大节约电能、降低生产成本；非金属氧化锆不会产生火花，没有静电的产生，不会发生爆炸，安全性能高，使用性能好。粉碎主体都是绝缘体，摸擦过程无电子间转移。摸擦产生的热量经冷却水排出设备外，且设备转速很慢，设备腔体采取氮气保护，磨好的硫磺粉不用风送出设备而是采用螺旋机送出。由于生产过程中无静电产生，生产产品也不因静电原因相互团聚而结团，产品流动性较好。粉体排出时不采用常规的用风机抽出或空气压出方式，而是采用机械输送的方式排出，避免在外送时因静电火花产生而爆炸。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图中标号：

1、进料口；2、球阀；3、螺旋送料管；4、氮气入口管；5、球墨大齿轮；6、冷却水夹套；7、内衬陶瓷片；8、氧化锆球；9、真空抽吸口；10、冷却出水管；11、冷却进水管；12、球磨机；13、排料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例中，一种无静电及防爆硫磺粉专用生产设备，包括球磨机12，球磨机12的内侧壁设置有流经冷水的冷却水夹套6，球磨机12的内部设置有内衬陶瓷片7，内衬陶瓷片7内腔放置有若干个均匀分布的非金属材料的氧化锆球8，球磨机12的上方设置有两个排料口13，下方中部设置有一个排料口13，球磨机12的一端设置有一用于输送硫磺粉的螺旋送料管3，螺旋送料管3的上方设置有竖直的氮气入口管4，且氮气入口管4的表面安装有控制氮气进入量的球阀2，螺旋送料管3的表面设置有与氮气入口管4平行的进料管，进料管的顶端设置有进料口1，所述进料管的表面安装有控制进料的蝶阀，球磨机12的另一端安装有带有球阀2的真空抽吸口9，真空抽吸口9的下方设置有冷却水管，冷却水管分为冷却进水管11和冷却出水管10，冷却进水管11位于冷却出水管10的下方，球磨机12的外侧壁两端表面安装有用于翻转球磨机的球墨大齿轮5。

排料口13的顶端设置有用于控制排料的阀门，阀门有利于控制排放料。

真空抽吸口9是通过水环真空泵排气的排气口，便于排出球磨机12的内部空气。

冷却水夹套6和冷却进水管11、冷却出水管10均连通，方便对球磨机12进行冷却。

排料口13的一端与内衬陶瓷片7的内腔相连通，方便排料口13进行排料。

球墨机12为间歇式球墨机，便于间歇式球墨工作。

在使用时，先把粒状或者片状的硫磺颗粒由进料口经过蝶阀进入到螺旋进料管3的内部，输送到球磨机12的内部，加料完毕后，由水环真空泵从真空抽吸口9抽气排放，同时关闭进料蝶阀。进料完毕后，打开氮气入口阀4，向球墨机12的内部输入氮气直至球磨机12显示为正压为止，关闭氮气进口管4表面的球阀2，启动球磨机12，球磨机12内部装有非金属氧化锆球8，内壁衬有内衬陶瓷片7，球磨完毕后，停止球磨机12，打开排料口13，同时启动球磨机12排料，球磨过程经冷却进水管11进水，流经冷却水夹套6，从冷却出水管10出水，整个球墨的过程为间歇式球墨。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种无静电及防爆硫磺粉专用生产设备，包括球磨机(12)，其特征在于，所述球磨机(12)的内侧壁设置有流经冷水的冷却水夹套(6)，所述球磨机(12)的内部设置有内衬陶瓷片(7)，所述内衬陶瓷片(7)内腔放置有若干个均匀分布的非金属材料的氧化锆球(8)，所述球磨机(12)的上方设置有两个排料口(13)，下方中部设置有一个排料口(13)，所述球磨机(12)的一端设置有一用于输送硫磺粉的螺旋送料管(3)，所述螺旋送料管(3)的上方设置有竖直的氮气入口管(4)，且所述氮气入口管(4)的表面安装有控制氮气进入量的球阀(2)，所述螺旋送料管(3)的表面设置有与所述氮气入口管(4)平行的进料管，且所述进料管的顶端设置有进料口(1)，所述进料管的表面安装有控制进料的蝶阀，所述球磨机(12)的另一端安装有带有球阀(2)的真空抽吸口(9)，所述真空抽吸口(9)的下方设置有冷却水管，所述冷却水管分为冷却进水管(11)和冷却出水管(10)，所述冷却进水管(11)位于所述冷却出水管(10)的下方，所述球磨机(12)的外侧壁两端表面安装有用于翻转球磨机的球墨大齿轮(5)。

2.根据权利要求1所述的一种无静电及防爆硫磺粉专用生产设备，其特征在于，所述排料口(13)的顶端设置有用于控制排料的阀门。

3.根据权利要求1所述的一种无静电及防爆硫磺粉专用生产设备，其特征在于，所述真空抽吸口(9)为排气口。

4.根据权利要求1所述的一种无静电及防爆硫磺粉专用生产设备，其特征在于，所述冷却水夹套(6)和所述冷却进水管(11)、冷却出水管(10)均连通。

5.根据权利要求1所述的一种无静电及防爆硫磺粉专用生产设备，其特征在于，所述排料口(13)的一端与所述内衬陶瓷片(7)的内腔相连通。

6.根据权利要求1所述的一种无静电及防爆硫磺粉专用生产设备，其特征在于，所述球墨机(12)为间歇式球墨机。