CN114340796A - 液位可控的连续碾磨机 - Google Patents

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Abstract

一种连续碾磨机，包括：外壳(1)，具有大致柱形的形状并且围绕旋转轴线(X)旋转；入口开口(2)，与旋转轴线(X)同心；入口管道(20)，连接至入口开口(2)；出口开口(3)，与旋转轴线(X)同心；出口管道(30)，连接至出口开口(3)；弯曲部(11)，沿着出口管道(30)布置，该弯曲部限定出口管道(30)的曲率；调节器(12)，与弯曲部(11)相关联并且被预设为用于改变弯曲部(11)的位置，从而至少改变弯曲部的高度；第一通气管道(21)，连接到入口管道(20)；以及第二通气管道(31)，连接到出口管道(30)，其中，第一通气管道和第二通气管道(21，31)向环境气体敞开。

Description

液位可控的连续碾磨机
本发明涉及一种液位可控的连续碾磨机。
众所周知的是使用用于研磨的碾磨机来制备陶瓷粉末，该碾磨机包括旋转的外壳，该外壳容纳预定量的研磨主体。
通常，待研磨以获得粉末的物质被以水悬浮物的形式供给到碾磨机中。外壳的旋转使得研磨主体连续混合，这使得呈水悬浮物的形式的物质的晶粒尺寸逐渐减小直到获得所需的晶粒尺寸。
目前，在被称为连续碾磨机的碾磨机中，在外壳旋转期间进行悬浮液的供应和排放而无需任何停机。特别地，发生供应和排放的位置与外壳的旋转轴线同心。
本申请人已经设计并制造了在意大利专利102015000087853和欧洲专利EP3397388中描述的特别有效的连续碾磨机。该碾磨机包括围绕水平的旋转轴线旋转的柱形外壳。该外壳设置有入口开口和出口开口，该入口开口和出口开口二者均与旋转轴线同心。碾磨机还包括连接至出口开口的排放管道。该排放管道配备有弯曲部，该弯曲部的高度可以通过调节装置来改变。弯曲部的高度变化使得碾磨机内的液体液位变化。
碾磨机内的液体液位的变化允许关于吸收功率和研磨或精制程度(理解为在碾磨机的出口处获得的颗粒尺寸)来优化碾磨机的操作。
特别地，随着液体液位增加甚至位于旋转轴线之上，碾磨机的吸收功率减小，这是因为碾磨机中容纳的块体的总重心接近旋转轴线。此外，液体液位的增加或减少使得研磨主体的数量和可加工产品的流速发生改变。
由本申请人设计的为上述专利的主题的碾磨机可以在无需使碾磨机停机的情况下做出以上概述的调节或者基本上可以在碾磨机的正常操作期间做出这些调节。
申请人已经发现，尽管非常有效，但从液体液位调节准确性的观点来看，还可以对当前的碾磨机进行改进。特别地，申请人已经发现碾磨机内的液体液位在一定程度可能发生波动。
因此，本发明的目的是提供一种改进以上简要描述的连续碾磨机中的液位调节精确度的技术方案。
通过对本发明的在附图中以非限制性实例示出的实施例的以下详细描述，本发明的特征和优点将更充分地显现，在附图中：
-图1以局部剖面的形式示出了根据本发明的连续碾磨机的示意图；
-图2示出了从图2的连续碾磨机的左侧观察到的示意图。
根据本发明的碾磨机包括外壳(1)，该外壳具有大致柱形的形状并且围绕旋转轴线(X)旋转。外壳的旋转是通过本领域技术人员已知的致动器的操作来实现的，并且该致动器仅在图1中示意性地示出。例如，外壳(1)的旋转可以通过经由传动带(T)连接到外壳(1)的马达(R)来实现得。外壳(1)通过凸缘(F)(未详细示出)而旋转，这些凸缘与旋转轴线(X)同心并且与支撑件可旋转地相关联，这些支撑件牢固地约束到碾磨机(M)的底座。
外壳(1)设置有用于供应待加工物质的入口开口(2)和用于排放已加工物质的出口开口(3)。
如已知的，在碾磨机的工作状态下，外壳(1)容纳预定量的研磨主体(S)，在外壳(1)旋转期间，该这些研磨主体抵靠彼此移动和撞击，从而对待加工物质进行碾磨。
入口开口(2)和出口开口(3)与旋转轴线(X)同心。如本领域中已知的，这允许在外壳(1)旋转期间供应待加工物质，即，不需要使外壳(1)停止。入口开口和出口开口(2，3)优选是通过外壳(1)的凸缘(F)获得的。
入口开口(2)连接有用于供应待加工材料的入口管道(20)。
碾磨机(M)的出口开口(3)连接有出口管道(30)。该出口管道(30)设置有出口端(30e)，该出口端被预设在比出口开口(3)的高度低的高度处。由此，可以通过重力(即，根据连通器原理)来使容纳在外壳(1)内的液体进行排放。
该装置还包括沿着出口管道(30)布置的弯曲部(11)，该弯曲部限定同一出口管道(30)的弯曲程度。在其他方面，弯曲部(11)限定沿着出口管道(30)具有或多或少小曲率的弯管。弯曲部(11)可以具有如图1所示的弯曲且连续的构造，或者可以具有不同的构造，例如该弯曲部可以具有在出口管道(30)的两个连贯部分之间成角度的装配件的形状。该装配件可例如为V形或L形。
该弯曲部(11)布置成其凹部朝下。
排放装置还包括调节器(12)，该调节器与弯曲部(11)相关联并且被预设成用于改变弯曲部(11)的位置，从而至少改变弯曲部的高度。
弯曲部(11)可以通过调节器(12)来定位在比出口开口(3)以及出口管道(30)的出口端(30e)更高的高度处。由此，在外壳(1)的填充步骤期间，弯曲部(11)限定外壳(1)内的液体可以到达的最大液位。在填充外壳(1)期间，液体还通过出口开口(3)在出口管道(30)内流动到弯曲部(11)的高度，液体从该弯曲部朝向出口端(30e)前进。换言之，外壳(1)内的液体液位不能超过弯曲部(11)的高度。
因此，能够使用弯曲部(11)和调节器(12)来调节外壳(1)内的液体液位。
在特别有效的实施例中，调节器(12)被构造成用于使出口管道(30)的包括弯曲部(11)在内的至少一个中间部分围绕旋转轴线(X)旋转。在该实施例中，调节器(12)的旋转轴线(X)与外壳(1)的旋转轴线(X)重合。如在图2中示意性地示出的，出口管道(30)的中间部分的旋转能够改变弯曲部(11)的高度。总体而言，至少直到该弯曲部处于与出口开口(3)相同高度的位置，弯曲部(11)都使其凹部朝下。
为了促进旋转，出口管道(30)包括柔性的或完全柔性的至少一个末端部分。例如，包括弯曲部(11)的出口管道(30)可以由橡胶或使出口管道的结构具有柔性的另一种材料制成。例如，为了能够容易地旋转，出口管道(30)的被包括在出口开口(30e)与旋转轴线(X)的高度之间并且位于弯曲部(11)下游的至少一部分可以是柔性的。
调节器(12)包括致动器，该致动器被预设为启动出口管道(30)的包括弯曲部在内(11)的中间部分使其围绕旋转轴线(X)旋转。由于该可选的致动器在本领域技术人员的知识范围内，因此未详细示出。可替代地，调节器(12)可手动启动，例如，通过直接作用在该弯曲部(11)上或作用在出口管道(30)的邻近弯曲部(11)的部分上来使得弯曲部(11)围绕旋转轴线(X)旋转。可以预设拦截机构以将该弯曲部(11)的位置拦截在期望的高度处。由于该拦截机构在本领域技术人员的知识范围内，因此未详细示出。例如，可以使用可以在其端部处可旋转地连接到弯曲部(11)的杆，该杆设置有多个槽口或凹部以用于结合。
根据本发明的碾磨机包括连接至入口管道(20)的第一通气管道(21)和连接至出口管道(30)的第二通气管道(31)。第一通气管道和第二通气管道(21，31)向环境气体(atmosphere)敞开。
基本上，第一通气管道(21)从入口管道(20)分岔，即，该第一通气管道在第一端部处连接到入口管道(20)，而在第二端部处是敞开的。类似地，第二通气管道(31)从出口管道(30)分岔，即，该第二通气管道在第一端部处连接至出口管道(30)，而在第二端部处是敞开的。第二通气管道(31)相对于材料的流动方向位于弯曲部(11)的上游，即，该第二通气管道介于出口开口(3)与弯曲部(11)之间。
第一通气管道和第二通气管道(21，31)两者都设置有相应的控制阀(21c，31c)，每个控制阀都可在打开构造与关闭构造之间进行操作。
在碾磨机填充步骤中，控制阀保持在关闭构造中。碾磨机内的液体液位上升至与弯曲部(11)的高度相对应的液位。在到达期望的液位时，这些控制阀(21c，31c)在打开构造中进行操作。在控制阀(21c，31c)处于打开构造的情况下，位于碾磨机内的液体在碾磨机内和在通气管道(21，31)内都被稳定地布置并维持在相同的液位处，并且因此在碾磨机内不会经历显著的波动。控制阀可以手动操作或自动操作。
有利地，每个通气管道(21，31)都可以配备有液位探针，由于对于本领域技术人员而言液位探针是已知的，因此未详细示出。每个液位探针都连接至控制这些控制阀(21c，31c)的控制模块(未示出)。
控制模块被预设为用于检测指示通气管道(21，31)内的液体液位的信号，该信号是由液位探针发出的。控制模块还被预设为用于将控制阀(21c，31c)维持在关闭构造中直到在通气管道(21，31)内实现预定的液体液位，并且用于在由液位探针检测到在通气管道内实现预定的液体液位时使控制阀在打开构造中进行操作。
有利地，控制模块还可以连接至调节器(12)以控制弯曲部(11)的高度。在这种情况下，期望的碾磨机内的液体液位可以经由已知类型的接口通信到控制模块。在设定液体液位后，控制模块实施的碾磨填充顺序为调节弯曲部(11)的高度、关闭控制阀(21c，31c)以及开始填充液体。在通过液位探针检测到达到预定的液体液位时，控制模块使控制阀(21c，31c)打开。随后，在碾磨机的正常操作期间，控制模块接收来自液位探针的液位信号并且根据需要打开或关闭控制阀，可能改变弯曲部(11)的高度。
由于通气管道(21，31)的存在，连续碾磨机允许以非常精准且稳定的方式控制旋转的外壳内的液体液位。这使得可以以同样精准且稳定的方式控制通过碾磨机进行的研磨过程。

Claims (9)

1.一种连续碾磨机，包括：
外壳(1)，所述外壳具有大致柱形的形状并且围绕旋转轴线(X)旋转；
入口开口(2)，与所述旋转轴线(X)同心；
入口管道(20)，连接至所述入口开口(2)；
出口开口(3)，与所述旋转轴线(X)同心；
出口管道(30)，连接至所述出口开口(3)；
弯曲部(11)，沿着所述出口管道(30)布置，所述弯曲部限定所述出口管道(30)的曲率；
调节器(12)，所述调节器与所述弯曲部(11)相关联并且被预设为用于改变所述弯曲部(11)的位置，从而至少改变所述弯曲部的高度；
其特征在于，所述连续碾磨机包括连接到所述入口管道(20)的第一通气管道(21)以及连接到所述出口管道(30)的第二通气管道(31)，其中，所述第一通气管道和所述第二通气管道(21，31)向环境气体敞开。
2.根据权利要求1所述的连续碾磨机，其中，所述第一通气管道(21)在第一端部处连接至所述入口管道(20)而在第二端部处是敞开的。
3.根据权利要求1所述的连续碾磨机，其中，所述第一通气管道(21)设置有控制阀。
4.根据权利要求1所述的连续碾磨机，其中，所述第二通气管道(31)在第一端部处连接至所述出口管道(30)而在第二端部处是敞开的。
5.根据权利要求4所述的连续碾磨机，其中，所述第二通气管道(31)设置有控制阀。
6.根据权利要求1所述的连续碾磨机，其中，所述第一通气管道和所述第二通气管道(21，31)中的每个都设置有控制阀(21c，31c)和液位探针，所述液位探针预设为用于检测相应的通气管道内的液体液位。
7.根据权利要求6所述的连续碾磨机，包括控制模块，所述控制模块连接至所述液位探针和所述控制阀(21c，31c)，所述控制模块预设为：用于检测指示所述通气管道(21，31)内的液体液位的信号，该信号是由所述液位探针发出的；用于将所述控制阀(21c，31c)维持在关闭构造中直到在所述通气管道(21，31)内实现预定的液体液位，以及用于在由所述液位探针检测到在所述通气管道内实现预定的液体液位时使所述控制阀在打开构造中进行操作。
8.根据权利要求7所述的连续碾磨机，其中，所述控制模块连接至所述调节器(12)以用于控制所述弯曲部(11)的高度。
9.根据权利要求1所述的连续碾磨机，其中，所述调节器(12)被构造成使所述出口管道(10)的包括所述弯曲部(11)在内的至少一个中间部分围绕所述旋转轴线(X)旋转。
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