JP2000005617A - 横型超微粒ミル及び粉砕ボールの空打ち防止方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 外筒翼を内面に設けた外筒、内筒翼を外面に
設け前記外筒内で回転される内筒、前記内外筒の間の粉
砕空間に収容された粉砕ボール、及び前記粉砕空間から
排出されるスラリーを受けるスラリー排出箱を有する横
型超微粒ミルによる粉砕において、前記粉砕空間内で粉
砕ボールの空打ちを防止すること。 【解決手段】 ミルを構成する内筒４と外筒７の間の粉
砕空間には粉砕ボール６が収容されている。粉砕空間は
目板９を介してスラリー排出箱１３に連通されている。
スラリー排出箱１３にはスラリー排出制御弁１２が設け
られるとともにレベル計１１が設けられている。このス
ラリー排出制御弁１２はレベル計１１の信号により開度
を制約され、スラリー排出箱１３及び粉砕空間内に所定
のスラリー液レベルが維持される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、外筒翼を内面に設
けた外筒、内筒翼を外面に設け前記外筒内で回転される
内筒、前記内外筒の間の粉砕空間に収容された粉砕ボー
ル、及び前記粉砕空間から排出されるスラリーを受ける
スラリー排出箱を有する横型超微粒ミルに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来提供されている前記した型式の横型
超微粒ミルの構造を図４に示している。図４において、
７は外筒で内面に外筒翼９を有し、その中に同軸に内筒
４が回転可能に支持されている。内筒４の外面には内筒
翼５が設けられている。外筒７に設けられた原料投入口
１から原料２と水（溶剤等）３が内外筒間の粉砕空間、
即ちミル内に投入される。内外筒間に収容された粉砕ボ
ール６は回転する内筒４の周方向に取付けてある内筒翼
６によって攪拌される。

【０００３】内外筒間に投入された原料２は粉砕ボール
６の間隙に入り、粉砕されながらミル内の下流側（図の
右側）に移動し目板９の目開き１０を通ってスラリー排
出箱１３へ出てスラリー排出箱１３を通過して製品排出
１４となる。外筒７内の外筒翼８は、粉砕ボール６とミ
ル内に投入された原料２との共回り防止用として取付け
てある。原料２と水３とが混合されて生成されたスラリ
ーの粘度が低い場合はスラリーヘッド差のみで排出され
るのでミル内のスラリー液面はスラリー液面１７ｂのよ
うな勾配を有しながら排出される。なお、図４におい
て、１６Ａ，１６Ｂは内外筒間に設けられたグランドパ
ッキンを示している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】図４に示した従来の横
型超微粒ミルには次のような問題点がある。

【０００５】（１）低粘度スラリーでの粉砕を行うとス
ラリー液面１７ｂのように上流側が高く、下流側（排出
側）が低い状態になるために粉砕に必要な計画滞留時間
が確保できず、目標粒径に達する迄粉砕できない。従っ
てミル回転数の増加やボール充填率の増加等の措置が必
要となり、粉砕動力が高くなる要因となる。

【０００６】（２）下流側（排出側）の粉砕ボール６は
スラリー液面１７ｂより高いために粉砕ボール同士の空
打ちが発生し、粉砕ボール６の摩耗促進の要因となる。

【０００７】（３）粉砕ボール６同士の空打ちが多くな
ると、スラリーを介して粉砕熱の除去が困難となり、ミ
ル内部のスラリー温度が上昇し製品の品質変化が発生す
る。

【０００８】本発明は、外筒翼を内面に設けた外筒、内
筒翼を外面に設け前記外筒内で回転される内筒、前記内
外筒の間の粉砕空間に収容された粉砕ボール、及び前記
粉砕空間から排出されるスラリーを受けるスラリー排出
箱を有する横型超微粒ミルによる粉砕において、前記粉
砕空間内で粉砕ボールの空打ちを防止する方法及び粉砕
ボールの空打ちを防止して所定粒径迄の良好な粉砕を可
能とした横型超微粒ミルを提供することを課題としてい
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は前記粉砕ボール
の空打ち防止という課題を解決するため、外筒翼を内面
に設けた外筒、内筒翼を外面に設け前記外筒内で回転さ
れる内筒、前記内外筒の間の粉砕空間に収容された粉砕
ボール、及び前記粉砕空間から排出されるスラリーを受
けるスラリー排出箱を有する横型超微粒ミルによる粉砕
方法であって、前記スラリー排出箱の出口にスラリー排
出制御弁を設けるとともに、前記スラリー排出箱内のス
ラリーレベルを検出するレベル計を設け、同レベル計で
検出されたスラリー排出箱内のスラリーレベルを所定レ
ベルに保つよう前記スラリー排出制御弁の開度を制御す
る横型超微粒ミルにおける粉砕ボールの空打ち防止方法
を提供する。

【００１０】本発明の方法によると、内外筒間の粉砕空
間からスラリーの排出を受けるスラリー排出箱内に常
時、所定レベルのスラリーが保持されるので、内外筒間
の粉砕空間には所定のスラリーレベルが維持され、粉砕
ボールはスラリー液面の外に露出されないので、粉砕空
間内で粉砕ボールの空打ちは生ずることがない。

【００１１】また、本発明は、前記課題を解決する横型
超微粒ミルとして、外筒翼を内面に設けた外筒、内筒翼
を外面に設け前記外筒内で回転される内筒、前記内外筒
の間の粉砕空間に収容された粉砕ボール、及び前記粉砕
空間から排出されるスラリーを受けるスラリー排出箱を
有する横型超微粒ミルにおいて、前記スラリー排出箱の
出口にスラリー移送管を立ち上げて設け、同スラリー移
送管の異なる立ち上げ位置にスラリー排出のための複数
のスラリー液面調整弁を設け、それらのスラリー液面調
整弁のいづれかを開放して前記スラリー排出箱内のスラ
リーレベルを所定レベルに保つように構成した横型超微
粒ミルを提供する。

【００１２】本発明のこの横型超微粒ミルによれば、内
外筒間の粉砕空間内には常時、所定のスラリーレベルが
維持されて粉砕ボールの空打ちが防止され、原料は所定
の滞留時間内に粉砕ボールによる粉砕作用を受け計画ど
おりの粒径に粉砕された超微粒スラリーを製造すること
ができる。また、本発明の横型超微粒ミルによれば粉砕
ボールは空打ちを起さないので空打ちによる温度上昇で
製品の品質を低下させることがない。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
〜図３に基づいて具体的に説明する。なお、以下の実施
形態において、図４に示した従来の装置と同じ構成の部
分には同じ符号を付してあり、それらについての重複す
る説明は省略する。

【００１４】（第１実施形態）まず、図１，図２に示す
第１実施形態について説明する。図１及び図２におい
て、１１はレベル計で、スラリー排出箱１３内のスラリ
ーレベルを検出する。１２はスラリー排出制御弁で、前
記したレベル計１１の信号により開閉制御され、その開
閉によりスラリー排出箱１３内のスラリーレベルを調節
する。１５はスラリー液面を示している。その他の構成
は図４に示した従来の横型超微粒ミルの構成と実質同じ
である。

【００１５】前記したようにこの第１実施形態では、従
来排出スラリーの飛散防止用として取付けてあるスラリ
ー排出箱１３の出口にスラリー排出制御弁１２を設ける
とともに、スラリー排出箱１３内にレベル計１１を設け
ている。スラリー排出制御弁１２は前記したようにレベ
ル計１１によって弁開度制御がおこなわれ、レベル計１
１で任意の液位を決定しスラリー排出制御弁１２の弁開
度でスラリー排出箱１３のスラリー液面（＝ミル内スラ
リー液位）をコントロールする。

【００１６】図１の構造をもつ小型の可視化モデルを作
り、粘度調整したＣＭＣ（カルボキシ、メチル、セルロ
ースナトリウム）水溶液で、目開き１０の開口面積率を
変化させ、その開口面積率変化によるミル内のスラリー
液位の確認試験を実施した。その結果、次のように、ス
ラリー排出制御弁１２の開度調整によりミル内のスラリ
ー液位調節を行うことがミル内に適正量のスラリーを確
保する上で好ましいことが確認できた。

【００１７】まず、従来使用している目開きでのミル内
スラリー液位はボールレベルの約１／３程度であり、２
／３の粉砕ボールは空打ち現象が発生する。ミル内にス
ラリー液位を確保するために目開きを狭めるとミル内ス
ラリー液位は上昇し、１mm〜２mmになるとほぼボールレ
ベルまでスラリー液位は上昇する。

【００１８】しかしながら実際の超微粒ミルの運転では
粒子を粉砕していく過程でスラリー粘度が上昇するため
に微妙な過粉砕によって目板９でのスラリー閉塞が懸念
され、目開きを狭めることによりスラリー液位を確保す
るのは難しい。従って、ミル内に適正ホールド量を確保
するためには、排出箱１３出口のスラリー排出制御弁１
２の弁開度調整によってミル内スラリー液位をコントロ
ールするのが望ましい。

【００１９】（第２実施形態）次に図３に示す第２実施
形態について説明する。図３において、２０はスラリー
移送管を示し、このスラリー移送管２０は立ち上げて設
けてある。スラリー移送管２０の立ち上り部には、スラ
リー排出箱１３内におけるスラリー液面１８，１９のレ
ベルに相当する高さの位置にスラリー排出管２４，２５
が設けられている。

【００２０】各スラリー排出管２４，２５には、それぞ
れ、スラリー液面調整弁２２，２３が設けられている。
２１はスラリー移送管２０に設けられた開放弁である。
その他の構成は図４に示した従来のミルの構成と実質同
一である。

【００２１】このように構成された図３のミルでは、ス
ラリー排出箱１３内に維持したいスラリー液面１８，１
９のレベルのうち、いづれかに相当する高さにあるスラ
リー排出管２４又は２５のスラリー液面調整弁２２又は
２３を開ける。これにより、スラリー排出箱１３内、ひ
いてはミル内にそのスラリー排出管２４又は２５の取付
け位置に相当するスラリー液レベルが維持される。な
お、スラリー排出管の数は適宜選択してよい。

【００２２】このように、図３のミルにおいては、複数
本のスラリー排出管２４，２５のいづれかのスラリー液
面調整弁２２，２３を開けることでミル内に所望のスラ
リー液面が維持され、粉砕ボールの空打ちを防止して所
定の粉砕を行うことができる。

【００２３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明では、横型
超微粒ミルにおけるスラリー排出箱の出口スラリー排出
制御弁を設けるとともに、前記スラリー排出箱内のスラ
リーレベルを検出するレベル計を設け、同レベル計で検
出されたスラリー排出箱内のスラリーレベルを所定レベ
ルに保つよう前記スラリー排出制御弁の開度を制御す
る。これにより横型超微粒ミル内には所定のスラリー液
位が確保され、粉砕ボールの空打ちを防止することがで
きる。

【００２４】また、本発明は、横型超微粒ミルにおける
スラリー排出箱の出口にスラリー移送管を立ち上げて設
け、同スラリー移送管の異なる立ち上げ位置にスラリー
排出のための複数のスラリー液面調整弁を設ける。本発
明のこの横型超微粒ミルでは、前記したスラリー液面調
整弁のいづれかを開放することによってスラリー排出箱
内のスラリーレベルを所定レベルに保つことができ、ミ
ル内での粉砕ボールの空打ちを簡単に防止することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態による横型超微粒ミルの
構造を示す断面図。

【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図。

【図３】本発明の第２実施形態による横型超微粒ミルの
構造を示す断面図。

【図４】従来の横型超微粒ミルの構造を示す断面図。

【符号の説明】

１ 原料投入口 ２ 原料 ３ 水 ４ 内筒 ５ 内筒翼 ６ 粉砕ボール ７ 外筒 ８ 外筒翼 ９ 目板 １０ 目開き １１ レベル計 １２ スラリー排出制御弁 １３ スラリー排出箱 １４ 製品排出 １６Ａ，１６Ｂ グランドパッキン １８ スラリー液面 １９ スラリー液面 ２０ スラリー移送管 ２１ 開放弁 ２２ スラリー液面調整弁 ２３ スラリー液面調整弁 ２４ スラリー排出管 ２５ スラリー排出管

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外筒翼を内面に設けた外筒、内筒翼を外
   面に設け前記外筒内で回転される内筒、前記内外筒の間
   の粉砕空間に収容された粉砕ボール、及び前記粉砕空間
   から排出されるスラリーを受けるスラリー排出箱を有す
   る横型超微粒ミルによる粉砕方法であって、前記スラリ
   ー排出箱の出口にスラリー排出制御弁を設けるととも
   に、前記スラリー排出箱内のスラリーレベルを検出する
   レベル計を設け、同レベル計で検出されたスラリー排出
   箱のスラリーレベルを所定レベルに保つよう前記スラリ
   ー排出制御弁の開度を制御することを特徴とする横型超
   微粒ミルにおける粉砕ボールの空打ち防止方法。
2. 【請求項２】外筒翼を内面に設けた外筒、内筒翼を外面
   に設け前記外筒内で回転される内筒、前記内外筒の間の
   粉砕空間に収容された粉砕ボール、及び前記粉砕空間か
   ら排出されるスラリーを受けるスラリー排出箱を有する
   横型超微粒ミルにおいて、前記スラリー排出箱の出口に
   スラリー移送管を立ち上げて設け、同スラリー移送管の
   異なる立ち上げ位置にスラリー排出のための複数のスラ
   リー液面調整弁を設け、それらのスラリー液面調整弁の
   いづれかを開放して前記スラリー排出箱内のスラリーレ
   ベルを所定レベルに保つように構成したことを特徴とす
   る横型超微粒ミル。