JP2000176303A - 湿式粉砕装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 石炭やケイ石などの原料をミル本体内で微粒
子に粉砕し、目板からスラリーとして排出する湿式粉砕
装置では、目板側のスラリー液面が過度に低下すると、
粉砕用のボールの空打ちなどの問題が発生する。そこで
ミル本体の目板側のスラリー液面が過度に低下するのを
解消できる湿式粉砕装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 ミル本体２１は外筒２２と内筒２３の間
にボール２４を収納して成る。原料と溶剤は一側部上部
の供給口２９からミル本体２１内に供給され、内筒２３
が回転することによりボール２４で粉砕され、スラリー
となって目板３１から排出路３０へ排出される。目板３
１の開口部３２の断面形状を、内面側よりも外面側が大
きいテーパ状とすることにより、目板３１側のスラリー
液面が過度に低下することはなく、したがってボールは
スラリー中に十分に浸漬して原料を十分に粉砕する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、石炭やケイ石など
の原料を超微粒子に粉砕するための湿式粉砕装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】石炭を微粒子に粉砕して燃料などを生成
したり、あるいはケイ石を微粒子に粉砕して建材やコン
クリート混和材を生成したり、あるいは顔料を粉砕して
着色剤を生成することが行われる。このような様々な原
料の粉砕装置として、従来より湿式粉砕装置が広く使用
されている。

【０００３】図６は、従来の湿式粉砕装置の断面図であ
る。１は横置式のミル本体であって、外筒２の内部に内
筒３を収納し、この内筒３と外筒２の間に原料粉砕用の
ボール４を多数収納して構成されている。内筒３は水平
な回転軸５を中心に回転する。６は内筒３を回転させる
ための駆動部である。内筒３の外周面には内筒翼７が多
数装着されており、内筒３が回転すると、ボール４は内
筒翼７に撹拌される。また外筒２の内周面には、ボール
４とミル本体１に供給された原料が共回りするのを防止
するための外筒翼８が多数装着されている。

【０００４】外筒２の一側部の上部には原料と水などの
溶剤を供給するための供給口９が設けられている。原料
は、例えば石灰、ケイ石、顔料などである。ミル本体１
の他側部には排出路１０が設けられており、またボール
４の収納空間と排出路１０を仕切るための目板１１が設
けられている。目板１１にはスラリーを吐出するための
開口部１２が開口されている。

【０００５】次に動作を説明する。駆動部６を駆動して
内筒３を回転軸５を中心に回転させながら、供給口９か
ら原料と溶剤を外筒２と内筒３の間に供給する。内筒３
が回転すると、ボール４は内筒翼７に撹拌されて転動
し、原料を細かく粉砕する。粉砕された原料の微粒子は
溶剤と混合されてスラリーとなり、目板１１の開口部１
２から排出路１０へ排出され、次の工程へ送り出され
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来の湿式粉砕装置は
上記のように構成されているが、次のような問題点があ
った。図６において、Ｗはミル本体１内のスラリーの液
面を示している。図示するように、液面Ｗは上流側（供
給口９側）が高く、下流側（目板１１側）は低くなる。
殊にスラリーの粘度が小さい場合、この傾向は著しくな
り、液面Ｗは上流から下流へ向って急な下り勾配とな
る。

【０００７】このため、粉砕に必要な計画滞留時間（原
料がミル本体内に滞留する時間）が確保できず、目標粒
径に達しにくい。したがって内筒３の回転数アップやボ
ール充填率アップ等の措置が必要となり、粉砕動力が高
くなる要因となる。また下流側のボール４のかなりの部
分はスラリーの液面Ｗよりも高いため、ボール４同士の
空打ちが発生し、ボール４の摩耗促進や騒音発生の要因
となる。因みに、ボール４としては、鋼球やセラミック
球が多用されている。更には、ボール４同士の空打ちが
多くなると、スラリーを介して粉砕熱の除去が困難とな
り、スラリー温度が上昇して品質変化が発生する。

【０００８】そこで本発明は、ミル本体の目板側のスラ
リー液面が過度に低下するのを解消できる湿式粉砕装置
を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の湿式粉砕装置
は、外筒の内部に内筒を収納し、この内筒と外筒の間に
ボールを収納して成る横置式のミル本体を備え、ミル本
体の一側部の上部に設けられた供給口から原料と溶剤を
供給し、駆動部により内筒を外筒に対して相対的に回転
させながら、ミル本体の他側部に設けられた目板からス
ラリーを排出するようにした湿式粉砕装置において、前
記目板の開口部の断面形状を、内面側よりも外面側が大
きいテーパ状とした。

【００１０】また本発明の湿式粉砕装置は、外筒の内部
に内筒を収納し、この内筒と外筒の間にボールを収納し
て成る横置式のミル本体を備え、ミル本体の一側部の上
部に設けられた供給口から原料と溶剤を供給し、駆動部
により内筒を外筒に対して相対的に回転させながら、ミ
ル本体の他側部に設けられた目板からスラリーを排出す
るようにした湿式粉砕装置において、前記目板に形成さ
れる開口部の開口面積を、下半部よりも上半部を大きく
した。

【００１１】

【作用】上記構成において、内筒を外筒に対して相対的
に回転させながら供給口から原料と溶剤をミル本体に供
給すると、原料はボールに粉砕されて微粒子となり、ス
ラリーは目板の開口部から排出される。この場合、目板
の開口部の断面形状を、内面側よりも外面側が大きいテ
ーパ状とし、これにより内面側の開口面積を従来より小
さくすることにより、スラリーが開口部から過度に排出
されるのは防止されるので、ミル本体内の下流側のスラ
リー液面が過度に低下することはなく、したがってボー
ルはスラリー中に十分に浸漬して原料を十分に粉砕す
る。

【００１２】また目板に形成される開口部の開口面積
を、下半部よりも上半部を大きくしたことにより、スラ
リーは目板の専ら上部から排出され、下半部からはまっ
たく若しくはわずかしか排出されないので、ミル本体内
の下流側のスラリー液面が過度に低下することはなく、
したがってボールはスラリー中に十分に浸漬して原料を
十分に粉砕する。

【００１３】

【発明の実施の形態】（実施の形態１）図１は、本発明
の実施の形態１の湿式粉砕装置の断面図、図２は同目板
の正面図、図３は同目板の部分断面図である。

【００１４】図１において、２１は横置式のミル本体で
あって、外筒２２の内部に内筒２３を収納し、この内筒
２３と外筒２２の間に原料粉砕用のボール２４を多数収
納して構成されている。内筒２３は水平な回転軸２５を
中心に回転する。２６は内筒２３を回転させるための駆
動部である。内筒２３の外周面には内筒翼２７が多数装
着されており、内筒２３が回転すると、ボール２４は内
筒翼２７に撹拌される。また外筒２２の内周面には、ボ
ール２４とミル本体２１に供給された原料が共回りする
のを防止するための外筒翼２８が多数装着されている。
本形態では、内筒２３を外筒２２に対して回転させてい
るが、外筒２２を内筒２３に対して回転させてもよく、
要は内筒２３は外筒２２に対して相対的に回転させれば
よいものである。

【００１５】外筒２２の一側部の上部には原料と水など
の溶剤を供給するための供給口２９が設けられている。
原料は、例えば石灰、ケイ石、顔料などである。ミル本
体２１の他側部には排出路３０が設けられており、また
ボール２４の収納空間と排出路３０を仕切るための目板
３１が設けられている。目板３１にはスラリーを吐出す
るための開口部３２が開口されている。図２において、
開口部３２は円弧状のスリット孔であり、同心円状に多
数形成されている。図３において、開口部３２の断面形
状は、内面側よりも外面側が大きいテーパ状となってい
る。

【００１６】次に動作を説明する。駆動部２６を駆動し
て内筒２３を回転軸２５を中心に回転させながら、供給
口２９から原料と溶剤を外筒２２と内筒２３の間に供給
する。内筒２３が回転すると、ボール２４は内筒翼２７
に撹拌されて転動し、原料を細かく粉砕する。粉砕され
た原料の微粒子は溶剤と混合されてスラリーとなり、目
板３１の開口部３２から排出路３０へ排出され、次の工
程へ送り出される。

【００１７】ここで、図３に示すように開口部３２の断
面形状は、内面側よりも外面側が大きいテーパ状となっ
ているので、開口部３２の内面側の開口面積を従来より
も小さくでき、スラリーが開口部３２から排出路３０へ
過度に排出されることはない。したがってミル本体２１
内のスラリーの液面Ｗの勾配はゆるやかとなり、下流側
（目板３１側）の液面Ｗはそれ程低下せず、高いレベル
を保持する。したがってボール２４はスラリー中に十分
に浸漬し、上記従来装置のような問題を生じず、原料粉
砕を良好に遂行できる。また開口部３２を上記形状とす
ることにより、スラリーは開口部３２の内部に詰りにく
く、また詰っても、開口部３２に詰ったスラリーの清掃
除去を容易に行うことができる。

【００１８】（実施の形態２）図４は、本発明の実施の
形態２の湿式粉砕装置の断面図、図５は同目板の正面図
である。実施の形態１と同一要素には同一符号を付すこ
とにより説明を省略する。本形態２は、上記形態１と目
板４１のみが相違しており、他の構成は形態１と同じで
ある。

【００１９】図５において、目板４１には、その上半部
にのみ半円弧状の開口部４２が複数開口されており、下
半部は盲になっている。したがってこのものも、ミル本
体２１内のスラリーの液面Ｗの勾配はゆるやかとなり、
下流側（目板４１側）の液面Ｗはそれ程低下せず、高い
レベルを保持する。したがってボール２４はスラリー中
に十分に浸漬し、上記従来装置のような問題を生じず、
原料粉砕を良好に遂行できる。

【００２０】本形態２は、目板の下半部からスラリーが
排出されないようにし、これにより下流側の液面が過度
に低下しないようにしたものである。したがって、目板
の下半部にも若干の開口部を形成してもよく、要は開口
部の開口面積を下半部よりも上半部を大きくし、下流側
の液面が過度に低下しないようにすればよいものであ
り、このような要件を満足する範囲において、開口部の
開口パターンは様々な設計変更が可能である。また勿
論、この形態２の場合も、開口部の断面形状を図３に示
すようなテーパ状にしてもよい。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ミ
ル本体内部の目板側のスラリー液面の過度の低下を防止
できるので、ボールをスラリー中に十分に浸漬し、原料
を十分に粉砕して微粒子を生成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１の湿式粉砕装置の断面図

【図２】本発明の実施の形態１の湿式粉砕装置の目板の
正面図

【図３】本発明の実施の形態１の湿式粉砕装置の目板の
部分断面図

【図４】本発明の実施の形態２の湿式粉砕装置の断面図

【図５】本発明の実施の形態２の湿式粉砕装置の目板の
正面図

【図６】従来の湿式粉砕装置の断面図

【符号の説明】

２１ ミル本体 ２２ 外筒 ２３ 内筒 ２４ ボール ２６ 駆動部 ２９ 供給口 ３１，４１ 目板 ３２，４２ 開口部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外筒の内部に内筒を収納し、この内筒と
   外筒の間にボールを収納して成る横置式のミル本体を備
   え、ミル本体の一側部の上部に設けられた供給口から原
   料と溶剤を供給し、駆動部により内筒を外筒に対して相
   対的に回転させながら、ミル本体の他側部に設けられた
   目板からスラリーを排出するようにした湿式粉砕装置に
   おいて、前記目板の開口部の断面形状を、内面側よりも
   外面側が大きいテーパ状としたことを特徴とする湿式粉
   砕装置。
2. 【請求項２】 外筒の内部に内筒を収納し、この内筒と
   外筒の間にボールを収納して成る横置式のミル本体を備
   え、ミル本体の一側部の上部に設けられた供給口から原
   料と溶剤を供給し、駆動部により内筒を外筒に対して相
   対的に回転させながら、ミル本体の他側部に設けられた
   目板からスラリーを排出するようにした湿式粉砕装置に
   おいて、前記目板に形成される開口部の開口面積を、下
   半部よりも上半部を大きくしたことを特徴とする湿式粉
   砕装置。