CN205949015U - 玻璃粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃粉碎机，包括壳体，在壳体的顶部设有进料斗，在壳体的底部设有出料口，在壳体内设有捶击腔、搅拌粉碎腔和旋转磨碎腔，捶击腔设置在搅拌粉碎腔的顶部，搅拌粉碎腔设置在旋转磨碎腔的上方，在捶击腔的腔壁上设有凹孔，在凹孔内设有伸缩捶击载物板，在捶击腔的顶部设有锤压气缸，在锤压气缸的底端设有捶击凸齿，在伸缩捶击载物板与凹孔之间设有伸缩气缸，在伸缩捶击载物板的顶部设有齿状凸块，伸缩捶击载物板在伸缩气缸的作用下实现捶击腔与搅拌粉碎腔的连通或关闭。本实用新型的结构简单、操作便捷，可有效的防止玻璃碎片飞溅，而且可大大提高玻璃粉碎的效率，使用稳定性好且适用性强。
Description
技术领域
本实用新型属于玻璃处理设备技术领域，具体涉及一种玻璃粉碎机。
背景技术
在平板玻璃裁切过程中，要经过横切、纵切、横向掰断、纵向掰边等过程，其在掰切的玻璃边部通过粉碎机将其粉碎输送回玻璃重新掺入原料中，再次使用，现有技术的玻璃粉碎机主要是由进料斗、机箱壳体、粉碎辊轴、粉碎锤头和细碎锤头组成，其虽然可以实现玻璃的粉碎操作，但是其粉碎效率较为有限，而且也容易存在未粉碎的玻璃片甩出，从而影响粉碎的效果，适用性和实用性受到限制。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、使用稳定性好且适用性强的玻璃粉碎机。
实现本实用新型目的的技术方案是一种玻璃粉碎机，包括壳体，在所述壳体的顶部设有进料斗，在所述壳体的底部设有出料口，在所述壳体内设有捶击腔、搅拌粉碎腔和旋转磨碎腔，所述捶击腔设置在所述搅拌粉碎腔的顶部，所述搅拌粉碎腔设置在所述旋转磨碎腔的上方，所述旋转磨碎腔的出口与所述出料口相连通，所述进料斗与所述捶击腔相连通，在所述捶击腔的腔壁上设有凹孔，在所述凹孔内设有伸缩捶击载物板，在所述捶击腔的顶部设有锤压气缸，在所述锤压气缸的底端设有捶击凸齿，在所述伸缩捶击载物板与所述凹孔之间设有伸缩气缸，在所述伸缩捶击载物板的顶部设有齿状凸块，所述伸缩捶击载物板在所述伸缩气缸的作用下实现捶击腔与搅拌粉碎腔的连通或关闭。
所述搅拌粉碎腔的顶部设有搅拌电机，在所述搅拌电机上设有搅拌轴，在所述搅拌轴上均匀设有传动杆，在所述传动杆的端部设有捶击圆球，所述传动杆通过旋转轴与所述搅拌轴相连接。
所述旋转磨碎腔包括底磨盘和顶部旋转磨盘，在所述旋转磨碎腔的顶部设有与所述顶部旋转磨盘相连接的磨压电机，在所述顶部旋转磨盘上设有与所述搅拌粉碎腔相连通的进料通孔，在所述底磨盘的顶面和顶部旋转磨盘的底面均设有磨压凹槽条，所述底磨盘的边缘设有与所述出料口相连通的出料槽孔。
在所述捶击圆球的表面设有锥形凸块。
本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构简单、操作便捷，其通过捶击、搅拌粉碎和旋转磨碎，从而可有效的防止玻璃碎片飞溅，而且可大大提高玻璃粉碎的效率，使用稳定性好且适用性强。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。
见图1，一种玻璃粉碎机，包括壳体1，在所述壳体1的顶部设有进料斗2，在所述壳体1的底部设有出料口3，在所述壳体1内设有捶击腔4、搅拌粉碎腔5和旋转磨碎腔6，所述捶击腔4设置在所述搅拌粉碎腔5的顶部，所述搅拌粉碎腔5设置在所述旋转磨碎腔6的上方，所述旋转磨碎腔6的出口与所述出料口3相连通，所述进料斗2与所述捶击腔4相连通，在所述捶击腔4的腔壁上设有凹孔7，在所述凹孔7内设有伸缩捶击载物板8，在所述捶击腔4的顶部设有锤压气缸9，在所述锤压气缸9的底端设有捶击凸齿10，在所述伸缩捶击载物板8与所述凹孔7之间设有伸缩气缸11，在所述伸缩捶击载物板8的顶部设有齿状凸块12，所述伸缩捶击载物板8在所述伸缩气缸11的作用下实现捶击腔4与搅拌粉碎腔5的连通或关闭。
所述搅拌粉碎腔5的顶部设有搅拌电机13，在所述搅拌电机13上设有搅拌轴14，在所述搅拌轴14上均匀设有传动杆15，在所述传动杆15的端部设有捶击圆球16，所述传动杆通过旋转轴17与所述搅拌轴相连接。
所述旋转磨碎腔6包括底磨盘18和顶部旋转磨盘19，在所述旋转磨碎腔6的顶部设有与所述顶部旋转磨盘19相连接的磨压电机20，在所述顶部旋转磨盘19上设有与所述搅拌粉碎腔5相连通的进料通孔21，在所述底磨盘的顶面和顶部旋转磨盘的底面均设有磨压凹槽条22，所述底磨盘的边缘设有与所述出料口相连通的出料槽孔23。
在所述捶击圆球的表面设有锥形凸块24。
本实用新型的结构简单、操作便捷，其通过捶击、搅拌粉碎和旋转磨碎，从而可有效的防止玻璃碎片飞溅，而且可大大提高玻璃粉碎的效率，使用稳定性好且适用性强。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种玻璃粉碎机，包括壳体，在所述壳体的顶部设有进料斗，在所述壳体的底部设有出料口，其特征在于：在所述壳体内设有捶击腔、搅拌粉碎腔和旋转磨碎腔，所述捶击腔设置在所述搅拌粉碎腔的顶部，所述搅拌粉碎腔设置在所述旋转磨碎腔的上方，所述旋转磨碎腔的出口与所述出料口相连通，所述进料斗与所述捶击腔相连通，在所述捶击腔的腔壁上设有凹孔，在所述凹孔内设有伸缩捶击载物板，在所述捶击腔的顶部设有锤压气缸，在所述锤压气缸的底端设有捶击凸齿，在所述伸缩捶击载物板与所述凹孔之间设有伸缩气缸，在所述伸缩捶击载物板的顶部设有齿状凸块，所述伸缩捶击载物板在所述伸缩气缸的作用下实现捶击腔与搅拌粉碎腔的连通或关闭。
2.根据权利要求1所述的玻璃粉碎机，其特征在于：所述搅拌粉碎腔的顶部设有搅拌电机，在所述搅拌电机上设有搅拌轴，在所述搅拌轴上均匀设有传动杆，在所述传动杆的端部设有捶击圆球，所述传动杆通过旋转轴与所述搅拌轴相连接。
3.根据权利要求2所述的玻璃粉碎机，其特征在于：所述旋转磨碎腔包括底磨盘和顶部旋转磨盘，在所述旋转磨碎腔的顶部设有与所述顶部旋转磨盘相连接的磨压电机，在所述顶部旋转磨盘上设有与所述搅拌粉碎腔相连通的进料通孔，在所述底磨盘的顶面和顶部旋转磨盘的底面均设有磨压凹槽条，所述底磨盘的边缘设有与所述出料口相连通的出料槽孔。
4.根据权利要求3所述的玻璃粉碎机，其特征在于：在所述捶击圆球的表面设有锥形凸块。
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