CN110508379A - 一种钢化玻璃的破碎装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及玻璃破碎技术领域，尤其涉及一种钢化玻璃的破碎装置；包括破碎箱体、往复机构以及出料机构；破碎箱体内设有第一破碎装置、第二破碎装置和研磨装置；第一破碎装置包括受力板、破碎板、第一伸缩气缸、开关门和第二伸缩气缸；第二破碎装置设于第一破碎装置下方，第二破碎装置包括滚刀和第一驱动电机；研磨装置包括粉碎部和挤压部，破碎箱体内壁设有挤压壁；挤压部下表面设有第二驱动电机，往复机构包括往复丝杆、往复螺母和第三驱动电机，出料机构包括螺旋输送器和第四驱动电机，螺旋输送器的浆叶上均设有吸附磁铁或电磁铁；通过简单的结构，不但安全可靠，而且除去了玻璃碎渣中的铁屑，不但省时省力，而且破碎质量稳定。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃破碎技术领域，尤其涉及一种钢化玻璃的破碎装置。
背景技术
目前，在生产玻璃制品时，往往需要对生产时产生的不合格玻璃或废旧玻璃进行回收再利用；经检测表明，用再生玻璃生产的玻璃容器，器壁透明和容器强度都和用新原料生产的玻璃容器一样，并且，使用回收的二次料比用原料来制造玻璃制品能够节省38％能源、减少50％的空气污染、20％的水污染和90％的废弃物；目前，大块玻璃需要人工进行初步破碎后，再放入玻璃破碎装置进行破碎，在破碎玻璃时没有任何防护措施，使得破碎时玻璃碎片到处飞溅，不但影响使用的安全性，同时后期需要人工对飞溅的玻璃碎片进行收集，这样不仅费时费力，还恶化了工作环境，容易造成人工受伤；破碎设备通常为铁制的，因为玻璃在破碎时，会刮损设备，致使被刮下来的细小铁屑在破碎过程中混入玻璃渣中，而玻璃在制造时如果引入着色金属单质或者化合物，会对产品透光率方面产生不利影响；并且目前玻璃破碎装置还存在破碎质量不理想、破碎时间长的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种钢化玻璃的破碎装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
构造一种钢化玻璃的破碎装置，包括破碎箱体、往复机构以及出料机构；所述破碎箱体内设有第一破碎装置、第二破碎装置和研磨装置；所述破碎箱体上表面设有入料通道，所述第一破碎设于所述入料通道下方；所述第一破碎装置包括受力板、破碎板、驱动破碎板移动的第一伸缩气缸、用于开启或关闭所述第一破碎装置出口的开关门，以及驱动所述开关门开启或关闭的第二伸缩气缸；第二破碎装置设于所述第一破碎装置下方，所述第二破碎装置包括滚刀以及驱动所述滚刀转动的第一驱动电机；所述研磨装置设于所述第二破碎装置下方，所述研磨装置包括粉碎部和挤压部，所述粉碎部呈圆锥形，所述粉碎部上设有若干刀片，所述粉碎部底部连接有挤压部，所述挤压部呈沙漏形，所述破碎箱体内壁设有与所述研磨装置对应的挤压壁，所述挤压部与所述挤压壁之间设有间隙；所述挤压部下表面设有驱动所述研磨装置的第二驱动电机，所述往复机构包括往复丝杆、往复螺母以及驱动所述往复丝杆转动的第三驱动电机，所述往复螺母与所述第二驱动电机通过连接柱固定连接；所述出料机构设于所述研磨装置下方，所述出料机构包括螺旋输送器和驱动所述螺旋输送器转动的第四驱动电机，所述螺旋输送器的浆叶上均设有吸附磁铁或电磁铁。
本发明所述的钢化玻璃的破碎装置，其中，所述出料机构下方还设有震动装置。
本发明所述的钢化玻璃的破碎装置，其中，所述挤压部与所述挤压壁接触面设有若干第一凸起，所述挤压壁上设有与所述第一凸起配合的第二凸起。
本发明所述的钢化玻璃的破碎装置，其中，所述出料机构的出料口下方设有储料筒。
本发明所述的钢化玻璃的破碎装置，其中，所述受力板和破碎板平行的倾斜设置，所述破碎板上设有若干用于破碎玻璃的第三凸起。
本发明所述的钢化玻璃的破碎装置，其中，所述破碎箱体内设有保护第一伸缩气缸、第二伸缩气缸和第一驱动电机的挡板。
本发明所述的钢化玻璃的破碎装置，其中，所述出料机构侧面设有侧门。
本发明所述的钢化玻璃的破碎装置，其中，所述侧门一侧面设有若干刷子，另一侧面为平面。
本发明所述的钢化玻璃的破碎装置，其中，所述破碎箱体内还设有保护往复机构的挡壳。
本发明所述的钢化玻璃的破碎装置，其中，所述破碎箱体上表面设有用于开启或关闭入料通道的挡盖，以及驱动所述挡盖开启或关闭的第三伸缩气缸。
本发明的有益效果在于：本发明一种钢化玻璃的破碎装置，通过将玻璃直接沿着入料通道放入第一破碎装置，通过第一伸缩气缸带动破碎板初步破碎玻璃，再通过第二伸缩气缸打开开关门，将初步破碎后的玻璃掉入滚刀处再次破碎，紧接着掉入研磨装置，通过旋转的粉碎部进行第三次粉碎，并掉入挤压部和挤压壁间隙，通过挤压部左右挤压，对玻璃进行第四次粉碎，最后进入螺旋输送器，在将破碎好的玻璃输出的同时，通过搅拌和吸附磁铁或电磁铁将刮花破碎设备所产生的铁屑吸附到螺旋输送器的浆叶上，防止了铁屑混入玻璃碎渣中进入后续生产环节，对玻璃的后续利用造成不了影响；通过简单的结构，不但安全可靠，而且除去了玻璃碎渣中的铁屑，不但省时省力，而且破碎质量稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
图1是本发明较佳实施例的钢化玻璃的破碎装置的结构示意图Ⅰ；
图2是本发明较佳实施例的钢化玻璃的破碎装置的结构示意图Ⅱ；
图3是往复机构的结构示意图；
图4是侧门的主视图；
图5是侧门的后视图；
图6是是本发明较佳实施例的钢化玻璃的破碎装置的结构示意图Ⅲ；
其中，11-破碎箱体，12-入料通道，13-挡盖，131-第三伸缩气缸，21-第一伸缩气缸，22-破碎板，221-第三凸起，23-受力板，24-开关门，241-第二伸缩气缸，25-挡板，31-滚刀，32-第一驱动电机，41-粉碎部，411-刀片，42-挤压部，421-第一凸起，43-挤压壁，431-第二凸起，44-第二驱动电机，51-第三驱动电机，52-往复丝杆，53-往复螺母，54-挡壳，61-第四驱动电机，62-螺旋输送器，63-侧门，631-刷子，71-震动装置，72-储料筒。
具体实施方式
为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明较佳实施例的一种钢化玻璃的破碎装置，如图1-3所示，包括破碎箱体11、往复机构以及出料机构；所述破碎箱体11内设有第一破碎装置、第二破碎装置和研磨装置；所述破碎箱体11上表面设有入料通道12，所述第一破碎设于所述入料通道12下方；所述第一破碎装置包括受力板23、破碎板22、驱动破碎板22移动的第一伸缩气缸21、用于开启或关闭所述第一破碎装置出口的开关门24，以及驱动所述开关门24开启或关闭的第二伸缩气缸241；第二破碎装置设于所述第一破碎装置下方，所述第二破碎装置包括滚刀31以及驱动所述滚刀31转动的第一驱动电机32；所述研磨装置设于所述第二破碎装置下方，所述研磨装置包括粉碎部41和挤压部42，所述粉碎部41呈圆锥形，所述粉碎部41上设有若干刀片411，所述粉碎部41底部连接有挤压部42，所述挤压部42呈沙漏形，所述破碎箱体11内壁设有与所述研磨装置对应的挤压壁43，所述挤压部42与所述挤压壁43之间设有间隙；所述挤压部42下表面设有驱动所述研磨装置的第二驱动电机44，所述往复机构包括往复丝杆52、往复螺母53以及驱动所述往复丝杆52转动的第三驱动电机51，所述往复螺母53与所述第二驱动电机44通过连接柱固定连接；所述出料机构设于所述研磨装置下方，所述出料机构包括螺旋输送器62和驱动所述螺旋输送器62转动的第四驱动电机61，所述螺旋输送器62的浆叶上均设有吸附磁铁或电磁铁；若为电磁铁时，破碎箱体11底部还设有第一线圈，电磁铁内设有与第一线圈对应的第二线圈，第一线圈与第二线圈通过电磁感应原理进行电力传输；通过将玻璃直接沿着入料通道12放入第一破碎装置，通过第一伸缩气缸21带动破碎板22初步破碎玻璃，其中重点对玻璃的四角进行破碎，因为玻璃最脆弱的部位在四个角，从而可以对玻璃进行快速的初步破碎，再通过第二伸缩气缸241打开开关门24，将初步破碎后的玻璃掉入滚刀31处再次破碎，紧接着掉入研磨装置，通过旋转的粉碎部41进行第三次粉碎，并掉入挤压部42和挤压壁43间隙，通过挤压部42左右挤压，对玻璃进行第四次粉碎，最后进入螺旋输送器62，在将破碎好的玻璃输出的同时，通过搅拌和吸附磁铁或电磁铁将刮花破碎设备所产生的铁屑吸附到螺旋输送器62的浆叶上，防止了铁屑混入玻璃碎渣中进入后续生产环节，对玻璃的后续利用造成不了影响；通过简单的结构，不但安全可靠，而且除去了玻璃碎渣中的铁屑，不但省时省力，而且破碎质量稳定。
如图1-2所示，所述出料机构下方还设有震动装置71；便于玻璃碎渣稳定的向下掉落。
如图1-2所示，所述挤压部42与所述挤压壁43接触面设有若干第一凸起421，所述挤压壁43上设有与所述第一凸起421配合的第二凸起431；便于进一步提高玻璃的破碎质量。
如图1-2所示，所述出料机构的出料口下方设有储料筒72；用于收集玻璃碎渣，便于后期的加工。
如图1-2所示，所述受力板23和破碎板22平行的倾斜设置，所述破碎板22上设有若干用于破碎玻璃的第三凸起221；便于提高对玻璃的初步破碎效率；优选的，第三凸起221重点对玻璃的四角进行破碎，因为玻璃最脆弱的部位在四个角，从而可以对玻璃进行快速的初步破碎。
如图1-2所示，所述破碎箱体11内设有保护第一伸缩气缸21、第二伸缩气缸241和第一驱动电机32的挡板25；便于防止破碎玻璃时飞溅的玻璃碎渣对第一伸缩气缸21、第二伸缩气缸241和第一驱动电机32造成损坏。
此外，本发明所述出料机构侧面设有侧门，所述侧面周边均设有提高密封性的密封垫圈；便于打开侧门对螺旋输送器62浆叶上的铁屑进行清理。
如图4-5所示，所述侧门63一侧面设有若干刷子631，另一侧面为平面；当需要输出玻璃时，将侧门63的平面侧面对螺旋输送器62，正常过滤和出料，当需要清理螺旋输送器62上的铁屑时，将设有刷子631的一侧面对螺旋输送器62，启动螺旋输送器62，从而通过刷子631将螺旋输送器62上的铁屑都自动清扫下来。
如图1-2所示，所述破碎箱体11内还设有保护往复机构的挡壳54；便于防止破碎的玻璃对往复机构造成损坏。
此外，本发明所述第一伸缩气缸21为运动速度较快的高速气缸；便于在对玻璃初步破碎时产生更强的破坏力，从而提高玻璃破碎的质量和效率。
如图1-2所示，所述破碎箱体11上表面设有用于开启或关闭入料通道12的挡盖13，以及驱动所述挡盖13开启或关闭的第三伸缩气缸131；在放入需破碎的玻璃以后，通过第三伸缩气缸131驱动挡盖13关闭入料通道12，便于防止玻璃碎片飞溅出来对人工造成伤害或恶化工作环境。
如图6所示，挤压部42远离第四驱动电机61的出料部设有引流到靠近螺旋输送器62开始端的引流管，所述螺旋输送器62的螺旋轴由左至右逐渐减小；便于提高除玻璃碎渣中铁屑的效率。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种钢化玻璃的破碎装置，其特征在于，包括破碎箱体、往复机构以及出料机构；所述破碎箱体内设有第一破碎装置、第二破碎装置和研磨装置；所述破碎箱体上表面设有入料通道，所述第一破碎设于所述入料通道下方；所述第一破碎装置包括受力板、破碎板、驱动破碎板移动的第一伸缩气缸、用于开启或关闭所述第一破碎装置出口的开关门，以及驱动所述开关门开启或关闭的第二伸缩气缸；第二破碎装置设于所述第一破碎装置下方，所述第二破碎装置包括滚刀以及驱动所述滚刀转动的第一驱动电机；所述研磨装置设于所述第二破碎装置下方，所述研磨装置包括粉碎部和挤压部，所述粉碎部呈圆锥形，所述粉碎部上设有若干刀片，所述粉碎部底部连接有挤压部，所述挤压部呈沙漏形，所述破碎箱体内壁设有与所述研磨装置对应的挤压壁，所述挤压部与所述挤压壁之间设有间隙；所述挤压部下表面设有驱动所述研磨装置的第二驱动电机，所述往复机构包括往复丝杆、往复螺母以及驱动所述往复丝杆转动的第三驱动电机，所述往复螺母与所述第二驱动电机通过连接柱固定连接；所述出料机构设于所述研磨装置下方，所述出料机构包括螺旋输送器和驱动所述螺旋输送器转动的第四驱动电机，所述螺旋输送器的浆叶上均设有吸附磁铁或电磁铁。
2.如权利要求1所述的钢化玻璃的破碎装置，其特征在于，所述出料机构下方还设有震动装置。
3.如权利要求1所述的钢化玻璃的破碎装置，其特征在于，所述挤压部与所述挤压壁接触面设有若干第一凸起，所述挤压壁上设有与所述第一凸起配合的第二凸起。
4.如权利要求1所述的钢化玻璃的破碎装置，其特征在于，所述出料机构的出料口下方设有储料筒。
5.如权利要求1所述的钢化玻璃的破碎装置，其特征在于，所述受力板和破碎板平行的倾斜设置，所述破碎板上设有若干用于破碎玻璃的第三凸起。
6.如权利要求1所述的钢化玻璃的破碎装置，其特征在于，所述破碎箱体内设有保护第一伸缩气缸、第二伸缩气缸和第一驱动电机的挡板。
7.如权利要求1所述的钢化玻璃的破碎装置，其特征在于，所述出料机构侧面设有侧门。
8.如权利要求7所述的钢化玻璃的破碎装置，其特征在于，所述侧门一侧面设有若干刷子，另一侧面为平面。
9.如权利要求1所述的钢化玻璃的破碎装置，其特征在于，所述破碎箱体内还设有保护往复机构的挡壳。
10.如权利要求1-9任一项所述的钢化玻璃的破碎装置，其特征在于，所述破碎箱体上表面设有用于开启或关闭入料通道的挡盖，以及驱动所述挡盖开启或关闭的第三伸缩气缸。
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