CN221413262U - 一种玻璃碎渣用破碎处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃碎渣用破碎处理设备，属于玻璃碎渣加工技术领域，包括箱体，所述箱体下表面固定安装有支撑腿，所述箱体内部为空腔，所述箱体上表面中部开设有进料口，所述进料口处设置有防护机构，所述箱体中部设置有破碎机构，所述破碎机构包括第一破碎辊和第二破碎辊，位于破碎机构下方的所述箱体内设置有导料机构，所述导料机构包括电动推杆，所述破碎机构和导料机构均位于空腔内，所述箱体下端两侧均开设有出料口。该实用新型通过防护机构的设置，使两个防护板处于闭合状态，避免玻璃碎渣从进料口飞出，对工作人员造成伤害。

Description

一种玻璃碎渣用破碎处理设备

技术领域

本实用新型属于玻璃碎渣加工技术领域，尤其涉及一种玻璃碎渣用破碎处理设备。

背景技术

玻璃是一个非结晶的，无定形固体，其通常是透明的并且在窗玻璃，餐具和光电子学中具有广泛的实用、技术和装饰用途，为了对废旧玻璃实行回收再利用，节省开支，更好地处理垃圾对大自然的危害，废旧玻璃在回收过程中，需要进行破碎处理。如申请号为：CN202011159503.5公开了一种玻璃碎渣回收利用装置，包括固定支架，所述固定支架上方的中部固定连接有破碎腔，所述破碎腔的下端面连通有筛分腔，所述筛分腔下方的左右两侧分别设置有左储存腔和右储存腔，所述左储存腔和右储存腔的下方分别设置有左清洗筒和右清洗筒，破碎转轮与破碎辊进行旋转，使玻璃物件形成玻璃碎渣，便于运输和回收利用加工，在筛分腔的中部设置有筛分网，筛分网循环转动，方便筛分玻璃碎渣，打开左储存腔和右储存腔下方的电控磁阀，方便将细玻璃碎渣和粗玻璃碎渣输送到左清洗筒和右清洗筒内进行冲洗处理，便于回收利用玻璃碎渣，使玻璃碎渣回收利用装置达到快捷方便使用的效果。

上述技术存在的问题是：由于没有在进料口处设置安全防护设施，使得在破碎过程中，玻璃碎渣易从进料口处飞溅出来，从而对工作人员造成伤害。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种玻璃碎渣用破碎处理设备，具备保护工作人员人身安全的优点，解决了现有玻璃碎渣回收利用装置，由于没有在进料口处设置安全防护设施，使得在破碎过程中，玻璃碎渣易从进料口处飞溅出来，从而对工作人员造成伤害的问题。

本实用新型是这样实现的，一种玻璃碎渣用破碎处理设备，包括箱体，所述箱体下表面固定安装有支撑腿，所述箱体内部为空腔，所述箱体上表面中部开设有进料口，所述进料口处设置有防护机构，所述箱体中部设置有破碎机构，所述破碎机构包括第一破碎辊和第二破碎辊，位于破碎机构下方的所述箱体内设置有导料机构，所述导料机构包括电动推杆，所述破碎机构和导料机构均位于空腔内，所述箱体下端两侧均开设有出料口。

作为本实用新型优选的，所述防护机构包括两个固定轴，两个所述固定轴分别固定安装在进料口两侧，每个所述固定轴上均转动套设有防护板，所述箱体内壁每一侧均固定连接有两个第二连接块。

作为本实用新型优选的，每个所述防护板下表面的两侧均固定连接有第一连接块，每个所述第一连接块与每个第二连接块均相对应，每个所述第一连接块和第二连接块之间均通过弹簧固定连接。

作为本实用新型优选的，所述第一破碎辊和第二破碎辊的两端均固定套设有轴承，所述轴承固定安装在箱体上，所述第一破碎辊和第二破碎辊下方设置有弧形板，所述弧形板固定安装在箱体内壁，所述弧形板中部开设有下料口。

作为本实用新型优选的，所述第一破碎辊和第二破碎辊的一端均固定安装有齿轮，两个所述齿轮啮合连接，所述齿轮位于箱体外，所述箱体外侧固定安装有支撑块，所述支撑块上固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴与其中一个齿轮固定连接。

作为本实用新型优选的，所述导料机构包括两个侧板，两个所述侧板分别固定安装在箱体内壁两侧，所述电动推杆位于两个侧板之间，所述电动推杆固定安装在箱体内。

作为本实用新型优选的，所述电动推杆输出端固定连接有弧形块，所述弧形块上固定连接有弧形密封板，所述弧形密封板与下料口相吻合。

作为本实用新型优选的，所述电动推杆两侧均设置有导料板，所述导料板位于两个侧板之间，所述导料板两侧与两个侧板均固定连接，所述导料板相对的一端均开设有与弧形密封板相适配的弧形槽，所述导料板另一端固定安装在出料口处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型在破碎过程中，通过防护机构的设置，使两个防护板处于闭合状态，避免玻璃碎渣从进料口飞出，对工作人员造成伤害。

2、本实用新型通过破碎机构的设置，实现了对玻璃碎渣连续破碎的目的，其中弧形板的设置，避免玻璃碎渣直接落下，延长了玻璃碎渣在弧形板上的停留时间，使破碎辊能继续对玻璃碎渣进行破碎，从而延长破碎时间，使玻璃破碎得更加彻底。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型的防护机构爆炸图；

图4为本实用新型的破碎机构爆炸图；

图5为本实用新型的导料机构爆炸图。

图中：1、箱体；101、进料口；102、出料口；2、支撑腿；3、防护机构；301、固定轴；302、防护板；303、第一连接块；304、弹簧；305、第二连接块；4、破碎机构；401、第一破碎辊；402、第二破碎辊；403、轴承；404、齿轮；405、支撑块；406、驱动电机；407、弧形板；4071、下料口；5、导料机构；501、侧板；502、电动推杆；503、弧形块；504、弧形密封板；505、导料板；5051、弧形槽。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种玻璃碎渣用破碎处理设备，包括箱体1，箱体1下表面固定安装有支撑腿2，箱体1内部为空腔，箱体1上表面中部开设有进料口101，进料口101处设置有防护机构3，箱体1中部设置有破碎机构4，破碎机构4包括第一破碎辊401和第二破碎辊402，位于破碎机构4下方的箱体1内设置有导料机构5，导料机构5包括电动推杆502，破碎机构4和导料机构5均位于空腔内，箱体1下端两侧均开设有出料口102。

进一步地，防护机构3包括两个固定轴301，两个固定轴301分别固定安装在进料口101两侧，每个固定轴301上均转动套设有防护板302，箱体1内壁每一侧均固定连接有两个第二连接块305，每个防护板302下表面的两侧均固定连接有第一连接块303，每个第一连接块303与每个第二连接块305均相对应，每个第一连接块303和第二连接块305之间均通过弹簧304固定连接。

在本申请中，首先向进料口101处倒入需要破碎的玻璃碎渣，此时两个防护板302受到外力的作用将同时朝着箱体1内部翻转，该过程中，若干弹簧304被压缩，当玻璃碎渣完全进入箱体1内后，若干弹簧304复位，在弹簧304的弹性作用下，进而带动两个防护板302闭合，在破碎过程中，通过防护机构3的设置，使两个防护板302处于闭合状态，避免玻璃碎渣从进料口101飞出，对工作人员造成伤害。

进一步地，第一破碎辊401和第二破碎辊402的两端均固定套设有轴承403，轴承403固定安装在箱体1上，第一破碎辊401和第二破碎辊402下方设置有弧形板407，弧形板407固定安装在箱体1内壁，弧形板407中部开设有下料口4071，第一破碎辊401和第二破碎辊402的一端均固定安装有齿轮404，两个齿轮404啮合连接，齿轮404位于箱体1外，箱体1外侧固定安装有支撑块405，支撑块405上固定安装有驱动电机406，驱动电机406输出轴与其中一个齿轮404固定连接。

在本申请中，首先启动驱动电机406，接着将弧形密封板504贴合于下料口4071，然后通过进料口101向箱体1内倒入玻璃碎渣，随后玻璃碎渣落入弧形板407上，在驱动电机406的驱动下，将带动与其固定连接的齿轮404转动，通过该齿轮404的转动，同步带动另一个齿轮404转动，通过两个齿轮404的转动，同步带动第一破碎辊401和第二破碎辊402转动，从而实现对玻璃碎渣连续破碎的目的，弧形板407的设置，避免玻璃碎渣直接落下，延长了玻璃碎渣在弧形板407上的停留时间，使破碎辊能继续对玻璃碎渣进行破碎，从而延长破碎时间，使玻璃破碎得更加彻底。

进一步地，导料机构5包括两个侧板501，两个侧板501分别固定安装在箱体1内壁两侧，电动推杆502位于两个侧板501之间，电动推杆502固定安装在箱体1内，电动推杆502输出端固定连接有弧形块503，弧形块503上固定连接有弧形密封板504，弧形密封板504与下料口4071相吻合，电动推杆502两侧均设置有导料板505，导料板505位于两个侧板501之间，导料板505两侧与两个侧板501均固定连接，导料板505相对的一端均开设有与弧形密封板504相适配的弧形槽5051，导料板505另一端固定安装在出料口102处。

在本申请中，在使用该设备时，首先通过电动推杆502带动与弧形块503固定连接的弧形密封板504向上移动，直至弧形密封板504与下料口4071相适配，接着向进料口101内倒入玻璃碎渣，在破碎机构4的作用下对玻璃碎渣实现破碎的目的，当破碎完成后，再次启动电动推杆502带动弧形密封板504向下移动，使弧形密封板504下表面与两个弧形槽5051接触，在弧形密封板504下移的过程中，破碎后的玻璃碎渣通过下料口4071落入导料板505上，最终从两侧的出料口102流出，通过人工对玻璃碎渣进行收集即可。

本实用新型的工作原理：

在使用该设备时，首先启动驱动电机406和电动推杆502，此时电动推杆502带动弧形密封板504向上移动，直至弧形密封板504与下料口4071相适配，接着向进料口101内倒入玻璃碎渣，此时两个防护板302受到外力的作用将同时朝着箱体1内部翻转，若干弹簧304被压缩，当玻璃碎渣完全进入箱体1内后，若干弹簧304缓慢复位，在弹簧304的弹性作用下，进而带动两个防护板302闭合，落入弧形板407上的玻璃碎渣在驱动电机406的作用下，将同步带动第一破碎辊401和第二破碎辊402转动，从而实现对玻璃碎渣连续破碎的目的，弧形板407的设置，避免玻璃碎渣直接落下，延长了玻璃碎渣在弧形板407上的停留时间，使破碎辊能继续对玻璃碎渣进行破碎，从而延长破碎时间，使玻璃破碎得更加彻底，当破碎完成后，再次启动电动推杆502带动弧形密封板504向下移动，使弧形密封板504下表面与两个弧形槽5051接触，在弧形密封板504下移的过程中，破碎后的玻璃碎渣通过下料口4071落入导料板505上，最终从两侧的出料口102流出，通过人工对玻璃碎渣进行收集即可。

综上所述：该一种玻璃碎渣用破碎处理设备，通过防护机构3的设置，使两个防护板302处于闭合状态，避免玻璃碎渣从进料口101飞出，对工作人员造成伤害，通过破碎机构4的设置，实现了对玻璃碎渣连续破碎的目的，使玻璃破碎的更加彻底，提高破碎效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种玻璃碎渣用破碎处理设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)下表面固定安装有支撑腿(2)，所述箱体(1)内部为空腔，所述箱体(1)上表面中部开设有进料口(101)，所述进料口(101)处设置有防护机构(3)，所述箱体(1)中部设置有破碎机构(4)，所述破碎机构(4)包括第一破碎辊(401)和第二破碎辊(402)，位于破碎机构(4)下方的所述箱体(1)内设置有导料机构(5)，所述导料机构(5)包括电动推杆(502)，所述破碎机构(4)和导料机构(5)均位于空腔内，所述箱体(1)下端两侧均开设有出料口(102)。

2.如权利要求1所述的一种玻璃碎渣用破碎处理设备，其特征在于：所述防护机构(3)包括两个固定轴(301)，两个所述固定轴(301)分别固定安装在进料口(101)两侧，每个所述固定轴(301)上均转动套设有防护板(302)，所述箱体(1)内壁每一侧均固定连接有两个第二连接块(305)。

3.如权利要求2所述的一种玻璃碎渣用破碎处理设备，其特征在于：每个所述防护板(302)下表面的两侧均固定连接有第一连接块(303)，每个所述第一连接块(303)与每个第二连接块(305)均相对应，每个所述第一连接块(303)和第二连接块(305)之间均通过弹簧(304)固定连接。

4.如权利要求1所述的一种玻璃碎渣用破碎处理设备，其特征在于：所述第一破碎辊(401)和第二破碎辊(402)的两端均固定套设有轴承(403)，所述轴承(403)固定安装在箱体(1)上，所述第一破碎辊(401)和第二破碎辊(402)下方设置有弧形板(407)，所述弧形板(407)固定安装在箱体(1)内壁，所述弧形板(407)中部开设有下料口(4071)。

5.如权利要求4所述的一种玻璃碎渣用破碎处理设备，其特征在于：所述第一破碎辊(401)和第二破碎辊(402)的一端均固定安装有齿轮(404)，两个所述齿轮(404)啮合连接，所述齿轮(404)位于箱体(1)外，所述箱体(1)外侧固定安装有支撑块(405)，所述支撑块(405)上固定安装有驱动电机(406)，所述驱动电机(406)输出轴与其中一个齿轮(404)固定连接。

6.如权利要求5所述的一种玻璃碎渣用破碎处理设备，其特征在于：所述导料机构(5)包括两个侧板(501)，两个所述侧板(501)分别固定安装在箱体(1)内壁两侧，所述电动推杆(502)位于两个侧板(501)之间，所述电动推杆(502)固定安装在箱体(1)内。

7.如权利要求6所述的一种玻璃碎渣用破碎处理设备，其特征在于：所述电动推杆(502)输出端固定连接有弧形块(503)，所述弧形块(503)上固定连接有弧形密封板(504)，所述弧形密封板(504)与下料口(4071)相吻合。

8.如权利要求7所述的一种玻璃碎渣用破碎处理设备，其特征在于：所述电动推杆(502)两侧均设置有导料板(505)，所述导料板(505)位于两个侧板(501)之间，所述导料板(505)两侧与两个侧板(501)均固定连接，所述导料板(505)相对的一端均开设有与弧形密封板(504)相适配的弧形槽(5051)，所述导料板(505)另一端固定安装在出料口(102)处。