CN220443967U - 一种粉碎机以及碾米粉碎一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉碎机，包括粉碎机壳体、筛选机构、粗粉机构、精粉机构、驱动机构和缓抽机构；筛选机构包括筛鼓；粗粉机构包括飞刀；精粉机构包括转盘、第一粉碎齿以及第二粉碎齿；驱动机构用于驱动第一粉碎齿以在其和第二粉碎齿之间形成第一粉碎间隙；缓抽机构包括多个搅动齿。本实用新型提供的一种粉碎机，通过在转动盘的内圈设置第一粉碎齿，在粉碎机壳体内设置第二粉碎齿，通过第一粉碎齿转动咬合第二粉碎齿从而将物料粉碎，又通过在转动盘外圈设置搅动齿，使得搅动齿搅动空气时能够在筛鼓内产生较小的外向吸力，从而将粉碎后的物料缓慢沿筛鼓的筛孔吹出，避免风力过大在物料未粉碎完全后就吹向筛孔，更不易于堵塞筛孔。

Description

一种粉碎机以及碾米粉碎一体机

技术领域

本实用新型涉及农业器械技术领域，尤其涉及一种粉碎机以及碾米粉碎一体机。

背景技术

在需要对谷物等农业产品进行粉碎时会使用到粉碎机，市面上这类粉碎机通常通过其内部旋转咬合的粉碎齿来粉碎物体，再由高速旋转的风叶将粉碎后的物料沿筛网的筛孔吹出，由于各个粉碎齿之间通常存在较大间隙，这类粉碎机内部风叶所产生的强大风力可能在物料被彻底粉碎前就被吹往筛网，从而导致筛网的部分筛孔被堵塞，以至于需要经常清理筛网内部才能正常使用。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种风力较小的粉碎机，使得被吹往筛网的物料能够被粉碎完全，从而减少清理筛网的频率。具体方案为：

一种粉碎机，包括：

粉碎机壳体，其端部设有进料口，底部设有出料口；

筛选机构，包括设置在所述粉碎机壳体内的筛鼓，所述筛鼓内部连通所述进料口；

粗粉机构，包括设置在所述筛鼓内的飞刀；

精粉机构，包括设置在所述筛鼓内的转盘以及圆周设置在所述转盘内圈的多个第一粉碎齿，所述转盘与所述飞刀通过转轴同轴心连接，所述粉碎机壳体内相对所述第一粉碎齿一侧设有第二粉碎齿；

驱动机构，连接所述转轴，所述驱动机构用于驱动所述转轴转动以在所述第一粉碎齿和第二粉碎齿之间形成第一粉碎间隙；

缓抽机构，包括圆周设置在所述转盘外圈的多个搅动齿。

优选地，所述搅动齿沿所述第二粉碎齿方向延伸以形成第三粉碎齿，所述驱动机构可驱动所述转轴转动以在所述第三粉碎齿和第二粉碎齿之间形成第二粉碎间隙。

优选地，所述第一粉碎齿、第二粉碎齿以及第三粉碎齿呈柱形。

优选地，所述搅动齿临近所述筛鼓一侧设有研磨件，所述研磨件与所述筛鼓之间形成第三粉碎间隙。

优选地，所述第一粉碎间隙、第二粉碎间隙和第三粉碎间隙依次递减。

优选地，所述第一粉碎齿和第二粉碎齿的截面呈六边形，所述搅动齿的截面呈矩形。

优选地，所述粉碎机壳体一端设有仓门，所述仓门上设有所述进料口和第二粉碎齿。

优选地，所述转盘背离所述第二粉碎齿一侧圆周布设有多个风叶。

本实用新型还提供了一种碾米粉碎一体机，包括机壳，所述机壳上设有进料斗、碾米机以及如权利要求至任意一项所述的一种粉碎机，所述粉碎机的进料口通过控制机构连通所述进料斗或碾米机。

优选地，所述控制机构包括物料挡板，所述物料挡板转动连接在所述进料斗的出口处。

本实用新型提供的一种粉碎机，通过在转动盘的内圈设置第一粉碎齿，在粉碎机壳体内设置第二粉碎齿，通过第一粉碎齿转动咬合第二粉碎齿从而将物料粉碎，又通过在转动盘外圈设置搅动齿，使得搅动齿搅动空气时能够在筛鼓内产生较小的外向吸力，从而将粉碎后的物料缓慢沿筛鼓的筛孔吹出，避免风力过大在物料未粉碎完全后就吹向筛孔，更不易于堵塞筛孔。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施方式提供的粉碎机的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的粉碎机的内部结构图；

图3为本实用新型实施方式提供的粉碎机的剖视侧视图；

图4为本实用新型实施方式提供的粉碎机的结构分解图；

图5为本实用新型实施方式提供的碾米粉碎一体机的立体结构示意图；

图6为本实用新型实施方式提供的碾米粉碎一体机隐藏部分结构的立体结构示意图。

附图标记

10-粉碎机；20-机壳；30-进料斗；40-碾米机；50-控制机构；

1-粉碎机机壳；11-进料口；12-出料口；13-仓门；

2-筛选机构；21-筛鼓；

3-粗粉机构；31-飞刀；32-转轴；

4-精粉机构；41-转盘；42-第一粉碎齿；43-第二粉碎齿；

5-缓抽机构；51-搅动齿；511-第三粉碎齿。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图4，本实施方式提供一种粉碎机10，包括粉碎机壳体1、筛选机构2、粗粉机构3、精粉机构4、驱动机构以及缓抽机构5。

粉碎机壳体1端部设有进料口11，底部设有出料口12。

筛选机构2包括设置在粉碎机壳体1内的筛鼓21，筛鼓21内部连通进料口11。

粗粉机构3包括设置在筛鼓21内的飞刀31。

精粉机构4包括设置在筛鼓21内的转盘41以及圆周设置在转盘41内圈的多个第一粉碎齿42，转盘41与飞刀31通过转轴32同轴心连接，粉碎机壳体1内相对第一粉碎齿42一侧设有第二粉碎齿43。

驱动机构连接转轴32，驱动机构用于驱动转轴32转动以在第一粉碎齿42和第二粉碎齿43之间形成第一粉碎间隙。

缓抽机构5包括圆周设置在转盘41外圈的多个搅动齿51。

其中，飞刀31位于筛鼓21的轴心位置，第一粉碎齿42和第二粉碎齿43均位于飞刀31和筛鼓21之间，转动盘41位于飞刀31远离第二粉碎齿43一侧，能够对粉碎后的物料起到阻挡作用，进料口11对应飞刀31位置，物料粉碎时，物料经过进料口11进入筛鼓21内，首先由转轴32带动飞刀31转动进行初步粉碎，将大颗粒物料粉碎为较小颗粒，转轴32转动同时也能带动第一粉碎齿42和搅动齿51转动，搅动齿51相对第一粉碎齿42位于转盘41外圈位置，在二者转动角速度相同时线速度则不同，因此搅动齿51搅动空气时能够使转动盘41外圈位置的空气流速大于内圈的空气流速，使得经由飞刀31初步粉碎后的物料能够被抽吸到第一粉碎齿42和第二粉碎齿43之间进行二次粉碎，第一粉碎齿42转动时与第二粉碎齿43之间存在间隙需要小于待粉碎物料的直径，该间隙即第一粉碎间隙，物料被流动的空气带入该间隙中，能够在第一粉碎齿42和第二粉碎齿43的咬合下进行二次粉碎，由于搅拌齿43与风叶的结构不同，搅拌齿43扰动空气所产生的压强差要小于风叶转动所产生的压强差，因此搅拌齿43转动不会产生强大的风力，可以缓慢地将粉碎后的物料吹往筛网21，因此相较于传统粉碎机的风叶结构，本实施例所提出的粉碎机粉碎物料时更不易堵塞筛网的筛孔。

本实施方式提供的一种粉碎机，通过在转动盘的内圈设置第一粉碎齿，在粉碎机壳体内设置第二粉碎齿，通过第一粉碎齿转动咬合第二粉碎齿从而将物料粉碎，又通过在转动盘外圈设置搅动齿，使得搅动齿搅动空气时能够在筛鼓内产生较小的外向吸力，从而将粉碎后的物料缓慢沿筛鼓的筛孔吹出，避免风力过大在物料未粉碎完全后就吹向筛孔，更不易于堵塞筛孔。

进一步地，请参见图3和图4，搅动齿51沿第二粉碎齿43方向延伸以形成第三粉碎齿511，驱动机构可驱动转轴32转动以在第三粉碎齿511和第二粉碎齿43之间形成第二粉碎间隙。

其中，经过第一粉碎间隙粉碎后的物料能够在搅动齿51扰动空气所产生的吸力下吹向第二粉碎间隙，从而进行第三次粉碎，使得物料的粉碎更为彻底。

进一步地，第一粉碎齿42、第二粉碎齿43以及第三粉碎齿511呈柱形。

其中，第一粉碎齿42、第二粉碎齿43和第三粉碎齿511均平行于转轴32，且第一粉碎齿42与第二粉碎齿43、第二粉碎齿43与第三粉碎齿511在长度方向上均存在交错，以在转动盘32转动带动第一粉碎齿42和第三粉碎齿511转动时二者均能够咬合第二粉碎齿43，从而顺利将物料粉碎。

进一步地，搅动齿51临近筛鼓21一侧设有研磨件，研磨件与筛鼓21之间形成第三粉碎间隙。

其中，研磨件可以是设置在搅动齿51侧壁的条形纹路，也可以是多个研磨砂粒，在粉碎后的物料被吹向筛鼓21内壁时，若粉碎颗粒依然过大，则研磨件可以将过大的颗粒进行研磨，以减小颗粒尺寸从而使其从筛鼓21的筛孔排出，以更进一步防止筛孔堵塞。

其中，第一粉碎齿42和第三粉碎齿511的长度小于第二粉碎齿43的长度。

请参见图3，由于第二粉碎齿43是设置在粉碎机壳体1内壁，而第一粉碎齿42和第三粉碎齿511是设置在转动盘41上，与第一粉碎齿42和第三粉碎齿511相比，第二粉碎齿43长度最长可以使得第二粉碎齿43端部距离转动盘41的距离会大于第一粉碎齿42以及第三粉碎齿511端部距离粉碎机壳体1内壁的距离，而第二粉碎齿43端部距离转动盘41的距离可以尽可能小，避免物料未经过第一粉碎间隙就被吹往筛鼓21内壁。

进一步地，第一粉碎间隙、第二粉碎间隙和第三粉碎间隙依次递减。

其中，由于物料粉碎依次经过第一粉碎间隙、第二粉碎间隙和第三粉碎间隙，三者依次递减可以使粉碎更完全。

进一步地，第一粉碎齿42和第二粉碎齿43的截面呈六边形，搅动齿51的截面呈矩形。

其中，第一粉碎齿42和第二粉碎齿43的棱柱面相对，搅动齿51的矩形面朝向转轴轴心一侧。由于第一粉碎齿42通过转动咬合第二粉碎齿43来粉碎物料，因此二者呈六边形棱柱形状更易于物料进入二者的第一粉碎间隙中，而搅动齿51是用于搅动空气以产生压强，因此其矩形面朝向轴心更易于扰动空气。

进一步地，粉碎机壳体1一端设有仓门13，仓门13上设有进料口11和第二粉碎齿43，打开仓门13便可以清理粉碎机壳体1内部。

进一步地，转盘41背离第二粉碎齿43一侧圆周布设有多个风叶。

其中，风叶可以拆卸连接在转盘41背面，风叶平行于转盘41的径向，转盘41转动时风叶可以提供更大吸力，当粉碎的颗粒密度较大时，可以在转盘41背面加装风叶，以增加吸力，易于将粉碎的颗粒吸向筛鼓21侧壁。

请参见图5和图6，本实施方式还提供一种碾米粉碎一体机，包括机壳20，机壳20上设有进料斗30、碾米机40以及如上述任意一项所述的粉碎机10，粉碎机10的进料口11通过控制机构50连通进料斗30或碾米机40。

其中，当控制机构50控制粉碎机10的进料口11连通进料斗30时，进料斗30中的物料直接输送至粉碎机10内进行粉碎，当控制机构50控制粉碎机10的进料口11连通碾米机10时，物料先进入碾米机40，经过碾米机40碾米后在输送至粉碎机10内进行粉碎。

进一步地，控制机构50可以包括物料挡板，物料挡板转动连接在进料斗30的出口处。

其中，物料挡板可以由操纵台控制，当物料仅需要粉碎时，物料挡板可以拨向一侧，使得粉碎机10的进料口11直接连通进料斗30底部，当物料需要碾米后再进行粉碎时，物料挡板可以拨向另一侧，使得进料斗30底部可以连通碾米机10，物料可以先经由碾米机40碾米后再输送至粉碎机10内。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种粉碎机(10)，其特征在于，包括：

粉碎机壳体(1)，其端部设有进料口(11)，底部设有出料口(12)；

筛选机构(2)，包括设置在所述粉碎机壳体(1)内的筛鼓(21)，所述筛鼓(21)内部连通所述进料口(11)；

粗粉机构(3)，包括设置在所述筛鼓(21)内的飞刀(31)；

精粉机构(4)，包括设置在所述筛鼓(21)内的转盘(41)以及圆周设置在所述转盘(41)内圈的多个第一粉碎齿(42)，所述转盘(41)与所述飞刀(31)通过转轴(32)同轴心连接，所述粉碎机壳体(1)内相对所述第一粉碎齿(42)一侧设有第二粉碎齿(43)；

驱动机构，连接所述转轴(32)，所述驱动机构用于驱动所述转轴(32)转动以在所述第一粉碎齿(42)和第二粉碎齿(43)之间形成第一粉碎间隙；

缓抽机构(5)，包括圆周设置在所述转盘(41)外圈的多个搅动齿(51)。

2.根据权利要求1所述的一种粉碎机(10)，其特征在于，所述搅动齿(51)沿所述第二粉碎齿(43)方向延伸以形成第三粉碎齿(511)，所述驱动机构可驱动所述转轴(32)转动以在所述第三粉碎齿(511)和第二粉碎齿(43)之间形成第二粉碎间隙。

3.根据权利要求2所述的一种粉碎机(10)，其特征在于，所述第一粉碎齿(42)、第二粉碎齿(43)以及第三粉碎齿(511)呈柱形。

4.根据权利要求2所述的一种粉碎机(10)，其特征在于，所述搅动齿(51)临近所述筛鼓(21)一侧设有研磨件，所述研磨件与所述筛鼓(21)之间形成第三粉碎间隙。

5.根据权利要求4所述的一种粉碎机(10)，其特征在于，所述第一粉碎间隙、第二粉碎间隙和第三粉碎间隙依次递减。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种粉碎机(10)，其特征在于，所述第一粉碎齿(42)和第二粉碎齿(43)的截面呈六边形，所述搅动齿(51)的截面呈矩形。

7.根据权利要求1至5任意一项所述的一种粉碎机(10)，其特征在于，所述粉碎机壳体(1)一端设有仓门(13)，所述仓门(13)上设有所述进料口(11)和第二粉碎齿(43)。

8.根据权利要求1至5任意一项所述的一种粉碎机(10)，其特征在于，所述转盘(41)背离所述第二粉碎齿(43)一侧圆周布设有多个风叶。

9.一种碾米粉碎一体机，其特征在于，包括机壳(20)，所述机壳(20)上设有进料斗(30)、碾米机(40)以及如权利要求1至8任意一项所述的粉碎机(10)，所述粉碎机(10)的进料口(11)通过控制机构(50)连通所述进料斗(30)或碾米机(40)。

10.根据权利要求9所述的一种碾米粉碎一体机，其特征在于，所述控制机构(50)包括物料挡板，所述物料挡板转动连接在所述进料斗(30)的出口处。