CN113950378A - 对压缩机或真空泵壳体进行涂装的涂装装置和所用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种对压缩机或真空泵壳体(2)进行涂装的涂装装置，压缩机或真空泵壳体包括彼此邻接的第一半圆柱形结构和第二半圆柱形结构，涂装装置(1)包括：分散头(3)，包括静止部件(5)和具有钟形结构的旋转部件(4)；涂料贮存器(6)，通过导管连接到静止部件(5)；支撑结构(8)，包括固定器件；其中，涂装装置(1)还包括用于控制旋转部件(4)旋转速度的控制器(7)，控制器(7)设有用于控制旋转部件(4)旋转方向的器件，控制在顺时针方向用于涂装压缩机或真空泵壳体(2)的第一半圆柱形结构，将旋转方向改变为逆时针方向用于涂装压缩机或真空泵壳体(2)的第二半圆柱形结构。

Description

对压缩机或真空泵壳体进行涂装的涂装装置和所用方法
技术领域
本发明涉及一种用于对压缩机或真空泵壳体进行涂装的装置，该装置包括彼此邻接的第一半圆柱形结构和第二半圆柱形结构，该装置包括：
用于分散涂料滴的分散头，分散头包括静止部件和具有钟形结构的旋转部件；
涂料贮存器，通过导管连接到静止部件；
支撑结构，包括固定器件，适于以固定方式接纳压缩机或真空泵壳体。
背景技术
用于涂装各种不同表面的已知装置包括用于分散涂料的分散头，分散头包括用于将涂料从分散头引导到需要涂装的表面上的旋转钟形结构。
旋转钟围绕其轴线以一定速度旋转，例如可以在US2010/193,602中找到。
在该美国申请中描述的装置和方法被设计用于涂覆诸如机动车车身的表面。然而，这样的装置不适合涂装螺杆式、罗茨式或齿式压缩机或真空泵的壳体的内表面，这种壳体包括两个互连的叶瓣或半圆柱形结构。
测试表明，由于这种压缩机或真空泵壳体的内表面的曲率，如果将这种装置用于对这种表面进行涂装，则会在某些部分上形成较厚的涂料层。
实际上，由于涂料滴的轨迹以及由于在此类压缩机或真空泵壳体的内表面高度上存在的拐点表面，在紧随或紧邻两个叶瓣邻接部之后的内表面上或紧邻叶瓣产生的拐点表面之后的内表面上会形成较厚的涂料层。
这种情况是非常不希望的，因为覆盖壳体内表面的涂料层的厚度需要是均匀的并且具有一定的预定厚度。通常，转子和壳体之间的间隙非常小，不允许有这么厚的区域。
另一个不希望有的后果是，涂料层厚度的这种误差会导致对覆盖在安装在壳体内的转子上的涂料的损坏，或者甚至在运行期间损坏转子。
实际上，由于在转子与紧接两个叶瓣邻接部之后或紧邻叶瓣产生的拐点表面之后的壳体表面之间在运行过程中可能直接接触，因此覆盖转子的涂料以及覆盖壳体内表面的涂料或甚至转子的边缘都可能损坏。这会转化成沿这些表面泄漏的更高风险以及甚至这些表面生锈的更大风险。
此外，由于形成了这种较厚的涂料层，因此在将转子安装在壳体内时会遇到误差，这是因为由此而产生的轴向位移。这种误差是非常不想要的，因为会影响压缩机或真空泵的整体运行，可能会产生更大的力作用在支撑转子的轴承上，这可能会导致压缩机或真空泵构件的效率和寿命降低。
此外，压缩机或真空泵壳体内表面的过度涂装意味着相当大的材料损失和相当长的干燥所需时间，这会转化为额外的制造成本和生产线上的延迟。
发明内容
考虑到上述缺点，本发明的目的是提供一种用于涂装压缩机或真空泵壳体的装置，以在壳体内表面上实现均匀的涂料层。
本发明的另一个目的是消除内表面过度涂装的风险并消除当把转子安装在已涂装壳体内时安装误差的风险。
本发明的另一个目的是提供一种对压缩机或真空泵壳体进行涂装的方法，该方法省时省钱。
通过以下方式，本发明解决了上述和/或其他问题中的至少一个。本发明提供了一种对压缩机或真空泵壳体进行涂装的涂装装置，压缩机或真空泵壳体包括彼此邻接的第一半圆柱形结构和第二半圆柱形结构，该涂装装置包括：
用于分散涂料滴的分散头，分散头包括静止部件和具有钟形结构的旋转部件；
涂料贮存器，通过导管连接到静止部件；
支撑结构，包括固定器件，能够以固定方式接纳压缩机或真空泵壳体；
其中，涂装装置还包括用于控制旋转部件旋转速度的控制器，控制器设有用于控制旋转部件旋转方向的器件，控制在顺时针方向用于涂装壳体的第一半圆柱形结构，将旋转方向改变为逆时针方向用于涂装壳体的第二半圆柱形结构。
因为控制器设有控制旋转部件旋转方向的器件，控制在顺时针方向用于涂装壳体的第一半圆柱形结构，将旋转方向改变为逆时针方向用于涂装壳体的第二半圆柱形结构，因此在压缩机或真空泵壳体的整个内表面实现了均匀的涂料层。相应地，在两个半圆柱形结构邻接的拐点表面处不会遇到过度涂装的现象。
实际上，因为控制器具有这样的器件，因此第一半圆柱形结构被涂装时与第二半圆柱形结构被涂装时相比离开钟形结构并到达压缩机或真空泵壳体内表面的涂料滴的方向将会不同。
因此，在涂装第一半圆柱形结构时离开钟形结构的涂料滴将不会到达第二半圆柱形结构的表面，而涂装第二半圆柱形结构时离开钟形结构的涂料滴将不会到达第一半圆柱形结构的表面。
因此，不仅涂装过程非常容易控制，而且涂料层厚度也非常容易和精确地在压缩机或真空泵壳体整个内表面上得到控制。
此外，压缩机或真空泵壳体的总制造时间减少了，同时实现了材料损失显著减少以及更可靠的结果。
优选地，压缩机或真空泵壳体是螺杆式、罗茨式或齿式压缩机或真空泵。
然而，不应该排除的是，叶片式压缩机或真空泵壳体也可以用根据本发明的装置来涂装。
在本发明的一个实施例中，涂装装置还包括可移动臂，分散头安装在可移动臂上。
因此，压缩机或真空泵壳体的涂装过程是完全自动化的，从而减少了制造时间并提高了所实现结果的精度。
在根据本发明的另一个实施例中，控制器能够使可移动臂在竖直轴线和水平轴线上移动，增强了臂的移动性和灵活性并允许对压缩机或真空泵壳体的整个内表面都以高标准涂装。
在根据本发明的另一实施例中，控制器能够自动改变旋转部件的旋转方向。
通过采用这样的特征，压缩机或真空泵壳体的整个涂装过程可以实现自动化，消除了任何潜在的人为错误并确保了达到最佳效果。
在根据本发明的又一实施例中，涂装装置还包括进给系统，进给系统包括能够调节到达分散头的涂料的体积流量的调节器件。
通过调节到达分散头的涂料的体积流量，涂装装置以非常高的精度控制覆盖壳体内表面的最终涂料层的厚度。
体积流量应理解为每单位时间通过给定横截面积的流体体积。
本发明还涉及一种用于涂装压缩机或真空泵壳体的方法，压缩机或真空泵壳体包括彼此邻接的第一半圆柱形结构和第二半圆柱形结构，该方法包括以下步骤：
将压缩机或真空泵壳体固定到涂装装置的支撑结构；
通过导管将涂料贮存器连接到涂装装置的分散头的静止部件；
其中，该方法还包括以下步骤：
将具有旋转部件和静止部件的分散头连接到控制器，控制器控制旋转部件的旋转速度；
控制旋转部件的旋转方向为顺时针方向以对压缩机或真空泵壳体的第一半圆柱形结构进行涂装，将旋转方向改变为逆时针方向以对压缩机或真空泵壳体的第二半圆柱形结构进行涂装。
应当理解，对于用于对压缩机或真空泵壳体进行涂装的涂装装置所提出的好处也适用于该方法。
附图说明
为更好地展示本发明的特征，以下结合附图通过非限制性示例来说明根据本发明的一些优选配置，其中：
图1和图2示意性地示出了根据本发明实施例的装置；
图3示意性地示出了可采用根据本发明的装置来涂装的压缩机或真空泵壳体的两个顶部旋转视图。
具体实施方式
图1示出了用于对压缩机或真空泵壳体2进行涂装的装置1。
应当理解，在压缩机或真空泵壳体2内，压缩或抽真空过程是通过转子进行的，通常通过两个转子进行。
压缩机或真空泵的类型是从包括罗茨式、叶片式、齿式压缩机或真空泵等的组中选择的。
应当理解，压缩机或真空泵壳体2具有内表面和外表面，其中，内表面面向转子，而转子安装在压缩机或真空泵壳体2内，并且外表面面向压缩室或真空室的外部。
装置1包括用于产生和分散涂料滴的分散头3，分散头3包括静止部件5和具有钟形结构的旋转部件4。
如图2所示，通过允许涂料从涂料贮存器6流向分散头3的导管将分散头3连接到涂料贮存器6。
优选地但不限于此，不允许涂料在相反方向上从分散头3流向涂料贮存器6，例如通过在导管上安装止回阀或类似装置。
分散头3优选地包括通过旋转轴连接到旋转部件4的钟形结构和设置在钟形结构中心的静止部件5。
静止部件5包括小孔口或喷嘴，涂料可通过小孔口或喷嘴流动并到达钟形结构。
喷嘴应理解为小开口，直径选择在例如0.3毫米和1.5毫米之间。直径通常根据涂料性质和表面涂装后希望获得的涂料层厚度来选择。
为了给压缩机或真空泵壳体2的内表面涂装，喷嘴通常选择为直径是0.5、0.8、1或1.2毫米。
然而，不应排除喷嘴直径的其他值，上面包含的值应仅视为示例。
装置1还包括用于控制旋转部件4旋转速度的控制器7。
因为控制器7控制旋转部件4的旋转速度，所以控制了滴直径并因此控制了最终涂料层厚度。
控制器7应当理解为是装置1的组成部分，能够接收数据、执行分析和计算、并将数据发送到装置1的各不同组成部分。不应排除的是，控制器7还可以将数据远程地发送到不是装置1组成部分的外部控制器或计算机。
如将进一步解释的，数据应理解为对所述装置或对压缩机或真空泵壳体执行的测量或者由控制器7执行的分析或计算。
相应地，控制器7包括用于接收和发送数据的通信模块(未示出)、用于执行分析和计算的处理模块(未示出)、和用于存储数据(诸如接收到的数据、执行的分析和计算等)的存储器模块。
为了实现对喷射机构的良好控制，装置1还包括支撑结构8，该支撑结构8包括固定器件(未示出)。这种支撑结构8接纳压缩机或真空泵壳体2，并且也可允许压缩机或真空泵壳体固定在其上。
通过采用这样的布置，装置1可以根据压缩机或真空泵壳体2的形状和取向来控制涂料的流动和分散头3的取向。
压缩机或真空泵壳体2的定位以预定方式进行，或者支撑结构8还包括将关于压缩机或真空泵壳体2位置和取向的信息发送到控制器7的传感器。
控制器7设置有用于控制旋转部件4旋转方向的器件，旋转方向为顺时针方向或逆时针方向取决于压缩机或真空泵壳体2的两个半圆柱形结构中哪一个被涂装而定。
优选地但不限于此，用于控制旋转方向的器件在控制器7和分散头3之间的第一通信线路9上产生电信号，电信号改变旋转部件4的旋转方向。
不应该排除的是，第一通信线路9允许控制器7和分散头3之间的双向通信。
第一通信线路9是有线或无线通信线路。在有线通信线路的情况下，提供电导体，电导体每一端具有两个适配器并且允许电信号在其上传输。
在无线通信线路的情况下，控制器7和分散头3将包括允许进行通信的发射器和/或接收器，或者这两个部件中的每一个可以包括收发器以允许在这两个部件之间进行双向通信。
因此，分散头3可以发送以下任何可能的测量值(例如当前运行特性)中的一种或多种，例如：进入分散头3的涂料的压力值和/或温度和/或粘度，到达静止部件5的涂料的压力和/或温度和/或粘度，流过分散头3的涂料的体积流量，还可以是分散头3相对于压缩机或真空泵壳体2的位置，和/或与装置1或压缩机或真空泵壳体2相关的其他参数。
当前运行特性可以理解为以下中的任何一个或多个：分散头3的当前状态，例如分散头3是否在使用中或者它是否处于待机状态，如果它是在使用中：旋转部件4的旋转方向、旋转速度等。
控制器7能够控制分散头3相对于压缩机或真空泵壳体2的取向。
优选地但不限于此，控制器7将分散头3定位成使其中心轴线X-X'平行于压缩机或真空泵壳体2的纵向轴线A-A'，如图1所示。
在根据本发明的另一个实施例中，但不限于此，分散头3居中定位于两个半圆柱形结构的每一个中，并且平行于轴线X-X'竖直移动。然而，不应该排除的是，分散头3也可以定位成更靠近或更远离相应半圆柱形结构的侧壁。
在根据本发明的实施例中，但不限于此，分散头3可包括一个或多个传感器，用于确定分散头3相对于压缩机或真空泵壳体2的准确定位和取向，例如：相对于支撑结构8的距离、相对于压缩机或真空泵壳体2中心的定位、还可以是相对于压缩机或真空泵壳体2的每个壁的距离。分散头3将这样的数据发送到控制器7。
不应该排除的是，操作者基于对涂装过程的目视解读来控制分散头3的位置。
还可以的是，操作者可以手动调节旋转部件4的旋转速度。
在根据本发明的又一实施例中，分散头3可包括一个或多个传感器，用于允许控制器7生成压缩机或真空泵壳体2的壁的三维表现形式，以进行更精确和自动化的涂装过程。
因为分散头3包括具有钟形结构的旋转部件4，所以从静止部件5流出的涂料到达钟形结构并朝着其边缘滑到钟形结构上。此外，涂料滴沿切线方向离开该边缘，在离心力的影响下大部分涂料滴到达壳体表面。
因此，钟形结构的旋转方向将影响涂料滴的轨迹。
现在来看压缩机或真空泵壳体2并观察定位在支撑结构8上的压缩机或真空泵壳体2，一种定位方式是将气体入口定位成更远离支撑结构8的表面，使得相对于气体入口的位置而言气体出口定位成最靠近支撑结构8的表面。
压缩机或真空泵壳体2包括两个互连的半圆柱形结构：左半圆柱形结构2a连接到右半圆柱形结构2b，如图3所示。通过将两个半圆柱形结构互连，由于半圆柱形结构的形状所以在压缩机或真空泵壳体2的整个高度上产生了拐点表面10。
用于对压缩机或真空泵壳体进行涂装的现有装置是从涂装过程开始到结束都采用旋转部件4的一个旋转方向。例如，采用顺时针旋转方向，因此每当涂装过程处于进行状态，都是从左侧开始向右侧移动并围绕中心轴线X-X’连续旋转。
如果对右半圆柱形结构2b和左半圆柱形结构2a都应用这样的过程，就会在两个半圆柱形结构之一的紧邻拐点表面之后的表面上发生过度涂装现象，如图3a所示左半圆柱形结构2a上有一条粗线。
例如，如果选择顺时针旋转方向来涂装压缩机或真空泵壳体2，该压缩机或真空泵壳体2放置成气体入口定位成更远离支撑结构8的表面，使得相对于气体入口的位置而言气体出口定位成最靠近支撑结构8的表面，那么从压缩机或真空泵壳体2的上方看，左半圆柱形结构2a的紧邻拐点表面之后的表面会出现过度涂装现象，如图3a所示。
然而，如果选择逆时针方向，则在右半圆柱形结构2b的紧邻拐点表面之后的表面上会发生过度涂装现象(未示出)。
在根据本发明的实施例中，但不限于此，支撑结构8可以是桌台形状或者是简单互连的金属杆以允许从所有方向接近压缩机或真空泵壳体2，或者压缩机或真空泵壳体2可以由一组链条支撑。
在支撑结构8为桌台形状或互连金属杆的情况下，支撑结构8适合于定位在进行涂装过程的腔室中的底板上。
在根据本发明的另一个实施例中，但不限于此，装置1还包括真空源(未示出)，其位于壳体的上方或下方，优选地居中定位于壳体上，用于抽取多余的涂料滴。
优选地但不限于此，分散头3包括空气接收口11，以允许空气流到达涂料流并帮助实现离开钟形结构的涂料滴的期望密度和直径。
优选地但不限于此，空气流是由压缩机或真空泵12或压缩空气源产生的压缩空气。
压缩机或真空泵12或压缩空气源通过空气导管或管道13连接到接收口11。
在根据本发明的实施例中，装置1还包括可移动臂14，分散头3安装在该可移动臂上。
优选地但不限于此，控制器7适于使可移动臂14在竖直轴线和水平轴线上移动。
通过包括可移动臂14，保证了分散头3在水平轴线和竖直轴线上的移动，涂装过程可以完全自动化并且可以涂装压缩机或真空泵壳体2的整个内表面。
可移动臂14可以是机械臂，其至少包括允许在水平轴线和竖直轴线上移动并且还可允许绕臂轴线旋转运动的关节。
在根据本发明的另一个实施例中，为了实现最佳结果，基于分散头3相对于左半圆柱形结构和右半圆柱形结构2a和2b的位置，控制器7适于自动改变旋转部件4的旋转方向。
此外，为了更好地调节涂料的体积并因此实现更精确的涂料层厚度和均匀性，装置1还可以包括进给系统，该进给系统包括适于调节到达分散头3的涂料的体积流量的调节器件。
调节器件是从包括泵、压缩机、流量计等的组中选择的。
不应排除的是，控制器7可以通过算法来调节涂料的体积流量。
这种算法将涂料的体积流量与旋转部件4的旋转速度以及与期望在压缩机或真空泵壳体2的内表面上获得的涂料层厚度相协调。
控制器7还可将这些参数与以下一项或多项相互关联：装置1的管道或导管部分中的压力值、涂料流过的导管或管道的直径、涂料的性质(例如粘度和温度)、静止部件5的喷嘴部的直径、或旋转部件的形状和/或直径。
在根据本发明的另一个实施例中，体积流量可以由操作者手动控制。
在根据本发明的优选实施例中，但不限于此，装置1还包括涂料泵16，涂料泵安装在将涂料贮存器6和分散头3相连的导管上。
优选地，但不限于此，为了增加从涂料贮存器6提取的涂料的体积，涂料泵16可以是隔膜泵。
为了精确控制到达分散头3的涂料的流量，装置1还可以包括位于涂料泵16下游且分散头3上游的第二涂料泵17。
优选地，但不限于此，第二涂料泵17选择为齿轮泵。通过包括这样的齿轮泵，无论涂料的粘度和温度如何，都可以更精确地控制涂料流量。
相应地，控制器7可以包括用于调节涂料泵16压力的器件，并且还可以调节第二涂料泵17的旋转速度。在这种情况下，涂料泵16和/或第二涂料泵17可以包括通到控制器7的通信线路(未示出)。
在根据本发明的另一个实施例中，控制器7可以将诸如体积流量、涂料贮存器6或压力容器处的压力值等各个不同参数与最终层涂料厚度相互关联以及与以下一项或多项相互关联：隔膜泵处的压力值、钟形结构的旋转速度、齿轮泵的速度、钟形结构与压缩机或真空泵壳体2内表面之间的距离、喷嘴的直径、涂料贮存器6或压力容器与分散头3之间管道或导管的直径、涂料的温度和粘度。
在根据本发明的又一实施例中，但不限于此，所述装置还可包括用于覆盖压缩机或真空泵壳体2内表面至少一部分的器件。这种器件的形状是例如自动或手动操作的可拆卸附件或罩，并提供额外保护以消除对内表面部分过度涂装的风险。
在根据本发明的另一实施例中，装置1可包括压力容器(未示出)，在此情况下，装置1包括在分散头3处的一个或多个压力传感器。
基于压力测量，控制器7可以进一步影响压力容器处的涂料压力值。
例如，可以通过空气管进行调节，该空气管包括设置在压力容器内涂料液位上方的压力调节器。通过调节通过该空气管的空气流，可以调节压力容器内的涂料压力。
在根据本发明的另一个实施例中，可以在贮存器6内设置这样的空气管和压力调节器。这种布置允许更精确地控制涂料流，因此更精确地控制在压缩机或真空泵壳体2内表面上的最终涂料层厚度。
在根据本发明的另一实施例中，为了确定通过装置1的管道系统的涂料的压力，装置1可以包括一个或多个压力传感器，位于从包括以下各选项的组中选择的一个或多个位置：涂料贮存器6和涂料泵16之间、涂料泵16和第二涂料泵17之间、第二涂料泵17和分散头3之间、分散头3的涂料入口处、在涂料到达分散头3处的旋转部件4之前的涂料流道、等等。
根据本发明用于对包括彼此邻接的第一半圆柱形结构和第二半圆柱形结构的压缩机或真空泵壳体2进行涂装的方法非常简单并且如下所述。
把压缩机或真空泵壳体2固定到支撑结构8上，采用根据本发明的装置1对压缩机或真空泵壳体2的内表面进行涂装。
相应地，在对压缩机或真空泵壳体2的第一半圆柱形结构进行涂装时控制器7控制旋转部件4的旋转方向为顺时针方向，并且在对压缩机或真空泵壳体2的第二半圆柱形结构进行涂装时将旋转方向改变为逆时针方向。
优选地，但不限于此，控制器7自动控制旋转部件4的旋转方向。
在根据本发明的一个实施例中，一旦控制器7检测到分散头3在水平方向上的一不同位置表明分散头3已完成第一半圆柱形结构的涂装，控制器7就产生给向分散头3的电信号以改变钟形结构的旋转方向。
在根据本发明的另一个实施例中，一旦控制器7检测到分散头完成对第一半圆柱形结构的涂装，就会产生电信号来停止涂料流动，直到使分散头3到达涂装第二个半圆柱形结构的位置为止。另外，控制器7产生电信号以改变钟形结构的旋转方向，一旦分散头3到位，控制器7就将产生电信号以启动涂料流动并允许涂料分散到第二半圆柱形结构上。
在根据本发明的另一个实施例中，操作者可以目视检测分散头3何时完成对第一半圆柱形结构的涂装，并且可以推按致动器向控制器7发送信号以改变钟形结构的旋转方向。
在根据本发明的另一个实施例中，为了提高涂装过程的自动化，分散头3安装在可移动臂14上。
更优选地，但不限于此，控制器7控制可移动臂14在竖直轴线A-A'和水平轴线B-B'上移动。
在根据本发明的另一个实施例中，控制器7调节到达分散头3的涂料的体积流量。
优选地，但不限于此，控制器7将分散头3定位成向下面向支撑结构8，或者换言之定向成朝向地面。
在根据本发明的另一实施例中，但不限于此，控制器7使分散头3沿着压缩机或真空泵壳体2的纵向轴线A-A'从一端到另一端移动。
在根据本发明的又一实施例中，为了保持均匀的涂料混合物并避免在涂料贮存器6底部沉积，装置1混合涂料。为了实现这一点，装置1可以使用气动搅拌器19。
优选地，但不限于此，涂料的混合是连续进行的。
气动搅拌器19可以由控制器7控制，也可以通过外部计算机远程控制，或者也可以由操作者手动控制。
此外，为了避免在未进行涂装过程时在装置1的管道系统上沉积，控制器7可以启动阀15以使涂料连续流过装置1。
就此而言，涂料流被引导成绕过分散头3并继续流过管道系统到达涂料贮存器。
控制器7可以通过涂料泵16的速度和第二涂料泵17的速度来控制涂料的体积流量。
如果通过简单地控制涂料泵16就可使涂料流量足够，则控制器7可以停止第二涂料泵17并且引导涂料流通过旁通管18到达分散头3。
为了清洁装置1的管道系统，控制器启动出口阀20，涂料流被引导到装置1外，流入桶或储罐21。
当未进行涂装过程时或在清洁过程期间，可以停止第二涂料泵17，并引导涂料流通过旁通管18。
优选地，为了避免在第二涂料泵17处沉积，这种第二涂料泵17可以定期地开启。
“定期”应理解为是在选定的时间间隔之后，例如但不限于：每隔5分钟、每隔10分钟、每隔15分钟、每隔20分钟、每隔半小时、或其他时间间隔。
取决于装置1的设计而定，在不背离本发明范围的情况下装置1可以以任意组合方式包括本文所列技术特征的一些或甚至所有。
上述“技术特征”至少是指：支撑结构8包括固定器件，涂料流动的控制，分散头3取向的控制，包括用于确定压缩机或真空泵壳体2位置和取向的传感器，包括有线或无线的第一通信线路9，分散头3相对于压缩机或真空泵壳体2的取向控制，包括用于确定分散头3位置和取向的一个或多个传感器，手动或自动控制分散头3的位置和/或旋转部件4的旋转速度和/或涂料的体积流量，包括真空源、空气接收口11、压缩机或真空泵12、空气导管或管道13、可移动臂14，自动改变旋转部件4的旋转方向，进给系统包括调节器件，涂料泵16，第二涂料泵17，通到涂料泵16和/或第二涂料泵17的通信线路，控制器7可以控制涂料贮存器6或压力容器中涂料的压力，自动或手动改变钟形结构的旋转方向，控制器7可以将最终涂料层厚度与各个不同参数相互关联，包括气动搅拌器19，包括阀15，包括旁通管18，包括桶或储罐21，定期打开和关闭第二涂料泵17，包括出口阀20。
本发明不限于作为示例描述和在附图中示出的实施例，而是可以在不脱离本发明范围的情况下以各种变型来实施这样的装置1。

Claims (21)

1.一种对压缩机或真空泵壳体(2)进行涂装的涂装装置，压缩机或真空泵壳体包括彼此邻接的第一半圆柱形结构和第二半圆柱形结构，该涂装装置(1)包括：
用于分散涂料滴的分散头(3)，分散头(3)包括静止部件(5)和具有钟形结构的旋转部件(4)；
涂料贮存器(6)，通过导管连接到静止部件(5)；
支撑结构(8)，包括固定器件，能够以固定方式接纳压缩机或真空泵壳体(2)；
其特征在于，涂装装置(1)还包括用于控制旋转部件(4)旋转速度的控制器(7)，控制器(7)设有用于控制旋转部件(4)旋转方向的器件，控制在顺时针方向用于涂装压缩机或真空泵壳体(2)的第一半圆柱形结构，将旋转方向改变为逆时针方向用于涂装压缩机或真空泵壳体(2)的第二半圆柱形结构。
2.根据权利要求1所述的涂装装置，其特征在于，涂装装置(1)还包括可移动臂(14)，可移动臂配置成把分散头(3)接纳在可移动臂上。
3.根据权利要求2所述的涂装装置，其特征在于，控制器(7)能够使可移动臂(14)在竖直轴线和水平轴线上移动。
4.根据前述权利要求中任一项所述的涂装装置，其特征在于，控制器(7)能够自动改变旋转部件(4)的旋转方向。
5.根据前述权利要求中任一项所述的涂装装置，其特征在于，涂装装置(1)还包括进给系统，进给系统包括能够调节到达分散头(3)的涂料的体积流量的调节器件。
6.根据权利要求5所述的涂装装置，其特征在于，调节器件是从包括以下各项的组中选择的：泵、压缩机或流量计。
7.根据前述权利要求中任一项所述的涂装装置，其特征在于，分散头(3)包括空气接收口(11)。
8.根据前述权利要求中任一项所述的涂装装置，其特征在于，涂装装置(1)包括配置成安装在导管上的涂料泵(16)，优选地隔膜泵。
9.根据权利要求8所述的涂装装置，其特征在于，涂装装置(1)包括第二涂料泵(17)，优选地齿轮泵，其配置成定位在涂料泵(16)的下游且在分散头(3)的上游。
10.根据权利要求9所述的涂装装置，其特征在于，涂装装置(1)包括配置成绕过第二涂料泵(17)的旁通管(18)。
11.根据权利要求8和/或9所述的涂装装置，其特征在于，控制器(7)包括用于调节涂料泵(16)处压力值和/或第二涂料泵(17)旋转速度的器件。
12.根据前述权利要求中任一项所述的涂装装置，其特征在于，涂装装置(1)包括压力容器以及在分散头(3)处的一个或多个压力传感器。
13.根据前述权利要求中任一项所述的涂装装置，其特征在于，涂料贮存器(6)包括气动搅拌器(19)。
14.根据前述权利要求中任一项所述的涂装装置，其特征在于，涂装装置(1)包括阀(15)，阀配置成由控制器(7)启动并且允许涂料连续地流过涂装装置(1)。
15.一种用于涂装压缩机或真空泵壳体(2)的方法，压缩机或真空泵壳体包括彼此邻接的第一半圆柱形结构和第二半圆柱形结构，该方法包括以下步骤：
将压缩机或真空泵壳体(2)固定到涂装装置(1)的支撑结构(8)；
通过导管将涂料贮存器(6)连接到涂装装置(1)的分散头(3)的静止部件(5)；
其特征在于，该方法还包括以下步骤：
将具有旋转部件(4)和静止部件(5)的分散头(3)连接到控制器(7)，控制器(7)控制旋转部件(4)的旋转速度；
控制旋转部件(4)的旋转方向为顺时针方向并对压缩机或真空泵壳体(2)的第一半圆柱形结构进行涂装，将旋转方向改变为逆时针方向并对压缩机或真空泵壳体(2)的第二半圆柱形结构进行涂装。
16.根据权利要求15所述的方法，还包括自动控制旋转部件(4)的旋转方向的步骤。
17.根据权利要求15或16所述的方法，还包括将分散头(3)安装到可移动臂(14)上的步骤。
18.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，控制器(7)在竖直轴线和水平轴线上控制可移动臂(14)。
19.根据权利要求15至18中任一项所述的方法，其特征在于，控制器(7)调节到达分散头(3)的涂料的体积流量。
20.根据权利要求15至19中任一项所述的方法，其特征在于，控制器(7)将分散头(3)定位成面向支撑结构8。
21.根据权利要求16至20中任一项所述的方法，其特征在于，控制器(7)使分散头(3)沿压缩机或真空泵壳体(2)的纵向轴线从一端到另一端移动。
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