CN114918010B - 一种钕铁硼粉末制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种粉末制备装置，尤其涉及一种钕铁硼粉末制备装置。提供一种能够通过转动载料桶带动钕铁硼进行旋转传料，同时研磨球会对钕铁硼进行旋转式的研磨制备的钕铁硼粉末制备装置。一种钕铁硼粉末制备装置，包括有底架、围板、弧形连接板，工作台、摇摆机构和上料机构；底架左右两侧均连接有围板，底架顶部连接有工作台，围板下部前后两侧和底架之间均连接有弧形连接板，工作台上设有用于研磨钕铁硼的摇摆机构，摇摆机构上设有用于上料的上料机构。本发明的两个圆头板上部之间的载料桶，载料桶能够使得钕铁硼不断的进行旋转运料，同时还能够使得研磨球对钕铁硼进行旋转研磨，从而提高本装置的制备效率。

Description

一种钕铁硼粉末制备装置

技术领域

本发明涉及一种粉末制备装置，尤其涉及一种钕铁硼粉末制备装置。

背景技术

钕铁硼作为稀土永磁材料的一种具有极高的磁能积和矫顽力，同时高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用，在钕铁硼生产的过程中，需要将钕铁硼制备成粉末。

首先将钕铁硼倒入研磨机内，然后将研磨机开启，此时，研磨机内的研磨器会不断钕铁硼进行捶打研磨，如需要钕铁硼被均匀研磨到时，需手动对研磨机进行不断的晃动，当研磨完毕后，将研磨机关闭，然后对研磨后的钕铁硼粉进行收集，但使用研磨机对钕铁硼难进行研磨制备时，需要人们不断的摇晃研磨机，从而操作麻烦，工作效率低，而且钕铁硼难以被研磨的很细腻，因此，现研发一种能够通过转动载料桶带动钕铁硼进行旋转传料，同时研磨球会对钕铁硼进行旋转式的研磨制备的钕铁硼粉末制备装置。

发明内容

为了克服使用研磨机对钕铁硼难进行研磨制备时，需要人们不断的摇晃研磨机，从而操作麻烦，工作效率低，而且钕铁硼难以被研磨的很细腻的缺点，技术问题：提供一种能够通过转动载料桶带动钕铁硼进行旋转传料，同时研磨球会对钕铁硼进行旋转式的研磨制备的钕铁硼粉末制备装置。

技术方案如下：一种钕铁硼粉末制备装置，包括有：

底架和围板，底架左右两侧均连接有围板；

弧形连接板，围板下部前后两侧和底架之间均连接有弧形连接板；

工作台，底架顶部连接有工作台；

摇摆机构，工作台上设有用于研磨钕铁硼的摇摆机构；

上料机构，摇摆机构上设有用于上料的上料机构。

作为优选，摇摆机构包括有：

圆头板，工作台顶部前后两侧均连接有圆头板；

载料桶，两个圆头板上部之间转动式连接有用于装入钕铁硼的载料桶；

旋转盖，载料桶顶部转动式连接有能够进行转动的旋转盖；

第一齿轮，后侧的圆头板上部通过转轴连接有第一齿轮；

电机，后侧的圆头板中部连接有电机；

第二齿轮，电机输出轴上连接有能够进行转动的第二齿轮，第二齿轮和第一齿轮相互啮合。

作为优选，上料机构包括有：

支撑板，前侧的圆头板中部连接有能够进行支撑的两个支撑板，两个支撑板为左右分布；

进料管，两个支撑板顶部之间连接有进料管，进料管下侧和前侧的圆头板连接；

滑道，进料管后部连接有用于进料的滑道，滑道下部和载料桶转动式连接。

作为优选，还包括有用于开合进料管的开合机构，开合机构包括有：

凸轮，载料桶前侧沿圆周方向连接有三个凸轮；

限位架，进料管上部后侧连接有限位架；

限位架上滑动式连接有能够进行移动的滑动架，滑动架和进料管后部滑动式连接；

连接圆杆，滑动架上部后侧连接有连接圆杆；

第一复位弹簧，滑动架顶部左右两侧和限位架之间均连接有具有复位作用的第一复位弹簧，第一复位弹簧套在限位架上。

作为优选，还包括有用于支撑载料桶的支撑机构，支撑机构包括有：

弧形架，工作台顶部前后两侧均连接有弧形架；

摩擦轮，弧形架上部均转动式连接有五个能够进行转动的摩擦轮。

作为优选，还包括有用于加料的加料机构，加料机构包括有：

加料件，进料管上部左侧连接有用于加料的加料件；

窄箱，加料件右部下侧连接有窄箱，窄箱下侧和进料管上侧连接；

旋转架，窄箱中部转动式连接有能够进行转动的旋转架；

扭力弹簧，旋转架和窄箱前后两侧之间均连接有能够进行扭转的扭力弹簧，扭力弹簧套在旋转架上；

圆头立架，滑动架左部上侧连接有圆头立架。

作为优选，还包括有用于夹紧载料桶的夹紧机构，夹紧机构包括有：

立板，工作台后上部左右两侧均连接有立板；

移动架，立板上部均滑动式连接有能够进行移动的移动架；

夹紧块，移动架相互靠近的一侧均连接有具有夹紧作用的夹紧块；

第二复位弹簧，夹紧块相互远离的一侧和移动架之间均连接有具有复位作用的第二复位弹簧，移动架上部和下部分别开有四个卡孔；

卡块，立板上部均滑动式连接有两个卡块，两个卡块为上下分布，卡块能够插入卡孔内。

作为优选，弧形架上部为弧形。

有益效果是：1、本发明的两个圆头板上部之间的载料桶，载料桶能够使得钕铁硼不断的进行旋转运料，同时还能够使得研磨球对钕铁硼进行旋转研磨，从而提高本装置的制备效率。

2、本发明在凸轮、连接圆杆和滑动架配合下，能够实现间歇性的下料，如此一来，钕铁硼能够充分的被磨成粉末，研磨后的钕铁硼粉内不会含有许多大颗粒，从而提高钕铁硼粉的质量。

3、本发明的移动架上的夹紧块，夹紧块能够对载料桶进行夹紧，防止载料桶由于惯性继续转动，从而使得载料桶能够快速的停止转动，进而提高人们的工作效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的局部立体结构示意图。

图3为本发明的摇摆机构的立体结构示意图。

图4为本发明的摇摆机构的局部立体结构示意图。

图5为本发明的上料机构的立体结构示意图。

图6为本发明的上料机构的局部立体结构示意图。

图7为本发明的开合机构的立体结构示意图。

图8为本发明的开合机构的局部立体结构示意图。

图9为本发明的支撑机构的第一种立体结构示意图。

图10为本发明的支撑机构的第二种立体结构示意图。

图11为本发明的加料机构的立体结构示意图。

图12为本发明的加料机构的局部立体结构示意图。

图13为本发明的加料机构的剖视立体结构示意图。

图14为本发明的A处立体结构示意图。

图15为本发明的夹紧机构的立体结构示意图。

图16为本发明的夹紧机构的局部立体结构示意图。

附图标记说明：1-底架，2-围板，3-弧形连接板，4-工作台，5-摇摆机构，51-圆头板，52-载料桶，53-旋转盖，54-第一齿轮，55-电机，56-第二齿轮，6-上料机构，61-滑道，62-支撑板，63-进料管，7-开合机构，71-凸轮，72-限位架，73-滑动架，74-连接圆杆，75-第一复位弹簧，8-支撑机构，81-弧形架，82-摩擦轮，9-加料机构，91-加料件，92-窄箱，93-圆头立架，94-旋转架，95-扭力弹簧，10-夹紧机构，101-立板，102-夹紧块，103-移动架，104-第二复位弹簧，105-卡块，106-卡孔。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

一种钕铁硼粉末制备装置，如图1和图2所示，包括有底架1、围板2、弧形连接板3、工作台4、摇摆机构5和上料机构6，底架1左右两侧均焊接有围板2，底架1顶部固定连接有工作台4，底架1能够对工作台4进行支撑，围板2下部前后两侧和底架1之间均固定连接有弧形连接板3，工作台4上设有摇摆机构5，摇摆机构5上设有用于上料的上料机构6，上料机构6能够进行上料。

如图1、图2、图3和图4所示，摇摆机构5包括有圆头板51、载料桶52、旋转盖53、第一齿轮54、电机55和第二齿轮56，工作台4顶部前后两侧均连接有圆头板51，两个圆头板51上部之间转动式连接有载料桶52，载料桶52能够装入钕铁硼，载料桶52顶部转动式连接有旋转盖53，旋转盖53能够将载料桶52上侧关闭，后侧的圆头板51上部通过转轴连接有第一齿轮54，第一齿轮54能够使得载料桶52进行转动，后侧的圆头板51中部通过螺栓连接有电机55，电机55输出轴上连接有第二齿轮56，第二齿轮56和第一齿轮54相互啮合。

如图1、图2、图5和图6所示，上料机构6包括有滑道61、支撑板62和进料管63，前侧的圆头板51中部连接有两个支撑板62，两个支撑板62为左右分布，两个支撑板62顶部之间连接有进料管63，进料管63下侧和前侧的圆头板51连接，支撑板62能够对进料管63进行支撑，进料管63后部连接有滑道61，滑道61下部和载料桶52转动式连接，滑道61能够将进料管63内的物料传送到载料桶52内。

当人们需要将钕铁硼制备成粉末时，可以使用本装置进行操作，首先将旋转盖53逆时针转动打开，然后将研磨球放入载料桶52，研磨球放入完毕后，将旋转盖53顺时针转动关闭，随后将钕铁硼倒入进料管63内，此时，进料管63内的钕铁硼将会通过滑道61滑进载料桶52内，然后将电机55开启，使得电机55输出轴带动第二齿轮56进行顺时针转动，然后使得第一齿轮54进行逆时针转动，进而使得载料桶52进行逆时针转动，从而使得载料桶52内的研磨球进行滚动，此时，载料桶52内的钕铁硼会进行旋转运料，同时研磨球会对载料桶52的钕铁硼进行研磨，如此能够将钕铁硼制备成粉末，而且研磨的更加细腻，当钕铁硼研磨完毕后，将电机55关闭，使得电机55输出轴停止转动，然后使得第二齿轮56和第一齿轮54停止转动，进而使得载料桶52停止转动，此时，载料桶52内的研磨球会停止滚动，随后，将旋转盖53逆时针转动打开，然后使用工具将研磨球和钕铁硼粉末取出，当研磨球和钕铁硼粉末取出后，将旋转盖53顺时针转动关闭，重复以上操作，当载料桶52对钕铁硼进行旋转运料时，研磨球也会进行旋转，从而对载料桶52内的钕铁硼不断地进行旋转研磨，如此能够提高本装置的制备效率和钕铁硼粉末的细腻度。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图2、图7和图8所示，还包括有用于开合进料管63的开合机构7，开合机构7包括有凸轮71、限位架72、滑动架73、连接圆杆74和第一复位弹簧75，载料桶52前侧沿圆周方向固定连接有三个凸轮71，载料桶52能够带动凸轮71进行转动，进料管63上部后侧连接有限位架72，限位架72上滑动式连接有滑动架73，滑动架73和进料管63后部滑动式连接，滑动架73能够对物料进行抵挡，滑动架73上部后侧焊接有连接圆杆74，连接圆杆74能够使得滑动架73进行移动，滑动架73顶部左右两侧和限位架72之间均连接有第一复位弹簧75，第一复位弹簧75套在限位架72上，第一复位弹簧75能够使得滑动架73复位。

由于一次性倒入的钕铁硼过多，导致钕铁硼没有被充分研磨到，研磨后的钕铁硼粉末还会含有大颗粒，因此，可以使用开合机构7进行操作，当载料桶52带动凸轮71进行转动，凸轮71和连接圆杆74接触时，凸轮71会将连接圆杆74向上顶，然后使得连接圆杆74带动滑动架73向上移动，随之第一复位弹簧75会被压缩，此时，进料管63后部将会被打开，而进料管63内的钕铁硼将会通过滑道61滑进载料桶52，当凸轮71和连接圆杆74分离时，在第一复位弹簧75的作用下，滑动架73将会向下移动复位，然后带动连接圆杆74向下移动复位，此时，滑动架73会将进料管63后部关闭，重复以上操作，即可实现间歇性下料，使得钕铁硼能够被充分的研磨，从而提高钕铁硼粉末的质量。

如图1、图2、图9和图10所示，还包括有用于支撑载料桶52的支撑机构8，支撑机构8包括有弧形架81和摩擦轮82，工作台4顶部前后两侧均焊接有弧形架81，弧形架81上部均转动式连接有五个摩擦轮82，摩擦轮82能够对载料桶52进行支撑。

如图9和图10所示，弧形架81上部为弧形，从而更好的对载料桶52进行支撑。

当人们需要提高载料桶52的稳定性时，可以使用支撑机构8对载料桶52进行支撑，当载料桶52进行转动时，摩擦轮82也会进行转动，因此，摩擦轮82不会对载料桶52进行磨损，同时还能够对载料桶52进行支撑，如此一来，在弧形架81和摩擦轮82的配合能够对载料桶52进行支撑，从而提高载料桶52的稳定性。

如图1、图2、图11、图12、图13和图14所示，还包括有用于加料的加料机构9，加料机构9包括有加料件91、窄箱92、圆头立架93、旋转架94和扭力弹簧95，进料管63上部左侧固定连接有加料件91，加料件91右部下侧连接有窄箱92，窄箱92下侧和进料管63上侧连接，窄箱92能够将加料件91的物料添加到进料管63内，窄箱92中部转动式连接有旋转架94，旋转架94能够使得窄箱92关闭，旋转架94和窄箱92前后两侧之间均连接有扭力弹簧95，扭力弹簧95套在旋转架94上，扭力弹簧95能够使得旋转架94复位，滑动架73左部上侧焊接有圆头立架93，圆头立架93能够使得旋转架94进行转动。

在钕铁硼的研磨过程中，人们还需要加入其它物料时，可以使用加料机构9进行操作，首先将其它物料倒入加料件91内，当滑动架73向上移动时，也会带动圆头立架93向上移动，当圆头立架93向上移动和旋转架94接触时，圆头立架93会使得旋转架94进行顺时针转动，然后使得扭力弹簧95被扭转，此时，加料件91内的其它物料将会通过窄箱92进入进料管63内，如此一来，其它物料即可随着钕铁硼进入载料桶52内，当滑动架73带动圆头立架93向下移动复位时，在扭力弹簧95的作用下，旋转架94将会逆时针转动复位，此时，旋转架94会对其它物料进行抵挡，重复以上操作，在钕铁硼的研磨过程中，即可间歇性的加入其它物料。

如图1、图2、图15和图16所示，还包括有用于夹紧载料桶52的夹紧机构10，夹紧机构10包括有立板101、夹紧块102、移动架103、卡块105和第二复位弹簧104，工作台4后上部左右两侧均焊接有立板101，立板101上部均滑动式连接有移动架103，移动架103相互靠近的一侧均固定连接有夹紧块102，夹紧块102能够对载料桶52进行夹紧，夹紧块102相互远离的一侧和移动架103之间均连接有第二复位弹簧104，第二复位弹簧104能够使得夹紧块102复位，移动架103上部和下部分别开有四个卡孔106，立板101上部均滑动式连接有两个卡块105，两个卡块105为上下分布，卡块105能够插入卡孔106内，在卡块105和卡孔106的配合下，能够对移动架103进行限位。

当人们需要将载料桶52停止转动时，由于惯性，载料桶52还会继续转动，如需要使得载料桶52快速停止转动时，可以使用夹紧机构10进行操作，首先将卡块105向前拉出，使得卡块105和卡孔106分离，然后手动将移动架103向相互远离的一侧移动，进而带动夹紧块102向相互远离的一侧移动，随之第二复位弹簧104会被压缩，当夹紧块102和载料桶52分离时，停止移动移动架103，然后将卡块105向后移动复位，使得卡块105卡入卡孔106内，如此一来，移动架103将不会进行移动，随后，人们即可控制载料桶52进行转动，当钕铁硼研磨完毕，载料桶52由于惯性，还在继续转动时，将卡块105向前拉出，使得卡块105和卡孔106分离，此时，在第二复位弹簧104的作用下，移动架103将会向相互靠近的一侧移动复位，然后带动夹紧块102向相互靠近的一侧移动复位，随后将卡块105向后移动卡入卡孔106内，如此一来，夹紧块102能够对载料桶52进行夹紧，则载料桶52不会继续转动，重复以上操作，夹紧块102能够使得载料桶52停止转动，防止载料桶52由于惯性继续转动，也能够加快人们的工作速度，从而提高工作效率。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种钕铁硼粉末制备装置，其特征在于，包括有：

底架（1）和围板（2），底架（1）左右两侧均连接有围板（2）；

弧形连接板（3），围板（2）下部前后两侧和底架（1）之间均连接有弧形连接板（3）；

工作台（4），底架（1）顶部连接有工作台（4）；

摇摆机构（5），工作台（4）上设有用于研磨钕铁硼的摇摆机构（5）；

上料机构（6），摇摆机构（5）上设有用于上料的上料机构（6）；

摇摆机构（5）包括有：

圆头板（51），工作台（4）顶部前后两侧均连接有圆头板（51）；

载料桶（52），两个圆头板（51）上部之间转动式连接有用于装入钕铁硼的载料桶（52）；

旋转盖（53），载料桶（52）顶部转动式连接有能够进行转动的旋转盖（53）；

第一齿轮（54），后侧的圆头板（51）上部通过转轴连接有第一齿轮（54）；

电机（55），后侧的圆头板（51）中部连接有电机（55）；

第二齿轮（56），电机（55）输出轴上连接有能够进行转动的第二齿轮（56），第二齿轮（56）和第一齿轮（54）相互啮合；

上料机构（6）包括有：

支撑板（62），前侧的圆头板（51）中部连接有能够进行支撑的两个支撑板（62），两个支撑板（62）为左右分布；

进料管（63），两个支撑板（62）顶部之间连接有进料管（63），进料管（63）下侧和前侧的圆头板（51）连接；

滑道（61），进料管（63）后部连接有用于进料的滑道（61），滑道（61）下部和载料桶（52）转动式连接；

还包括有用于开合进料管（63）的开合机构（7），开合机构（7）包括有：

凸轮（71），载料桶（52）前侧沿圆周方向连接有三个凸轮（71）；

限位架（72），进料管（63）上部后侧连接有限位架（72）；

限位架（72）上滑动式连接有能够进行移动的滑动架（73），滑动架（73）和进料管（63）后部滑动式连接；

连接圆杆（74），滑动架（73）上部后侧连接有连接圆杆（74）；

第一复位弹簧（75），滑动架（73）顶部左右两侧和限位架（72）之间均连接有具有复位作用的第一复位弹簧（75），第一复位弹簧（75）套在限位架（72）上；

还包括有用于加料的加料机构（9），加料机构（9）包括有：

加料件（91），进料管（63）上部左侧连接有用于加料的加料件（91）；

窄箱（92），加料件（91）右部下侧连接有窄箱（92），窄箱（92）下侧和进料管（63）上侧连接；

旋转架（94），窄箱（92）中部转动式连接有能够进行转动的旋转架（94）；

扭力弹簧（95），旋转架（94）和窄箱（92）前后两侧之间均连接有能够进行扭转的扭力弹簧（95），扭力弹簧（95）套在旋转架（94）上；

圆头立架（93），滑动架（73）左部上侧连接有圆头立架（93），圆头立架（93）能够使得旋转架（94）进行转动。

2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼粉末制备装置，其特征在于，还包括有用于支撑载料桶（52）的支撑机构（8），支撑机构（8）包括有：

弧形架（81），工作台（4）顶部前后两侧均连接有弧形架（81）；

摩擦轮（82），弧形架（81）上部均转动式连接有五个能够进行转动的摩擦轮（82）。

3.根据权利要求1所述的一种钕铁硼粉末制备装置，其特征在于，还包括有用于夹紧载料桶（52）的夹紧机构（10），夹紧机构（10）包括有：

立板（101），工作台（4）后上部左右两侧均连接有立板（101）；

移动架（103），立板（101）上部均滑动式连接有能够进行移动的移动架（103）；

夹紧块（102），移动架（103）相互靠近的一侧均连接有具有夹紧作用的夹紧块（102）；

第二复位弹簧（104），夹紧块（102）相互远离的一侧和移动架（103）之间均连接有具有复位作用的第二复位弹簧（104），移动架（103）上部和下部分别开有四个卡孔（106）；

卡块（105），立板（101）上部均滑动式连接有两个卡块（105），两个卡块（105）为上下分布，卡块（105）能够插入卡孔（106）内。

4.根据权利要求2所述的一种钕铁硼粉末制备装置，其特征在于，弧形架（81）上部为弧形。