CN112027553A - 一种水冷螺旋输送机 - Google Patents

一种水冷螺旋输送机 Download PDF

Info

Publication number
CN112027553A
CN112027553A CN202011099052.0A CN202011099052A CN112027553A CN 112027553 A CN112027553 A CN 112027553A CN 202011099052 A CN202011099052 A CN 202011099052A CN 112027553 A CN112027553 A CN 112027553A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
shell
ash
conveying shaft
cooling tower
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011099052.0A
Other languages
English (en)
Inventor
朱钦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuxi Honglei Petrochemical Pipe Fittings Co ltd
Original Assignee
Wuxi Honglei Petrochemical Pipe Fittings Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuxi Honglei Petrochemical Pipe Fittings Co ltd filed Critical Wuxi Honglei Petrochemical Pipe Fittings Co ltd
Priority to CN202011099052.0A priority Critical patent/CN112027553A/zh
Publication of CN112027553A publication Critical patent/CN112027553A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G37/00—Combinations of mechanical conveyors of the same kind, or of different kinds, of interest apart from their application in particular machines or use in particular manufacturing processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G69/00—Auxiliary measures taken, or devices used, in connection with loading or unloading
    • B65G69/20—Auxiliary treatments, e.g. aerating, heating, humidifying, deaerating, cooling, de-watering or drying, during loading or unloading; Loading or unloading in a fluid medium other than air
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D31/00—Other cooling or freezing apparatus
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28B—STEAM OR VAPOUR CONDENSERS
    • F28B9/00—Auxiliary systems, arrangements, or devices
    • F28B9/08—Auxiliary systems, arrangements, or devices for collecting and removing condensate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/04—Bulk
    • B65G2201/045—Sand, soil and mineral ore

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)

Abstract

本发明公开了一种水冷螺旋输送机，包括壳体，所述壳体内沿长度方向穿设有输送轴，所述壳体外设置有带动输送轴自转的电机，所述输送轴表面设置有用于破碎灰渣的螺旋叶片，所述壳体的下表面开设有供灰渣离开的出料口，所述壳体上表面沿自身长度方向设置有一排喷水头，所述壳体外设置有给各个喷水头供水的水泵和储水箱，所述喷水头指向输送轴，所述出料口下方设置有用于接取灰渣的网带输送机，所述网带输送机下方设置有用于收集水和细渣的收集框，所述收集框和储水箱之间通过热交换器连接。借助喷水头直接将水淋在灰渣和输送轴上，实现输送机和物料的直接降温，使用常规螺旋输送机即可实现高温物料的输送，降低了生产成本。

Description

一种水冷螺旋输送机
技术领域
本发明涉及一种螺旋输送机，更具体地说，它涉及一种水冷螺旋输送机。
背景技术
生物质燃料发电厂使用的燃料是农业、林业生产的废弃物如稻草、麦秆、玉米秆、树枝条和树皮等，这些燃料灰渣中含有一定量的钾等微量元素，可以作为肥料还田。生物质燃料通常含有一定量的碱金属，在锅炉内燃烧后易产生结渣，业内通常采用水冷螺旋出灰机将锅炉排出的渣破碎，再冷却至80℃以下输送，用于还田。
公告号CN102556608B、公开日2014-03-26的专利中公开了一种耐高温的螺旋输送器，包括：电机控制系统和物料输送系统，还包括同轴设置在物料输送系统和电机控制系统之间的冷却密封系统，所述的冷却密封系统包括固体隔热密封装置，该固体隔热密封装置通过螺旋轴接口连通物料输送系统；所述的固体隔热密封装置上方设有固体入料口，其下方设有出料口，通过固体隔热密封装置的固体颗粒，用于隔热和降温。所述的冷却密封系统还包括同轴设置在固体隔热密封装置和电机控制系统之间的气体冷却装置和循环液体冷却装置，所述的气体冷却装置和循环液体冷却装置为一柱形腔体，所述的柱形腔体的壳体呈空心夹层结构。
上述专利中具有结构简单，可输送高温物料等优点。但是这种输送器只能解决电机的隔热问题，输送的物料无法降温，需要添加后续工序来降温，因此会存在加工效率低的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种水冷螺旋输送机，具有输送同时降温物料的效果。
为实现上述技术目的，本发明提供了如下技术方案：一种水冷螺旋输送机，包括壳体，所述壳体内沿长度方向穿设有输送轴，所述壳体外设置有带动输送轴自转的电机，所述输送轴表面设置有用于破碎灰渣的螺旋叶片，所述壳体的下表面开设有供灰渣离开的出料口，所述壳体上表面沿自身长度方向设置有一排喷水头，所述壳体外设置有给各个喷水头供水的水泵和储水箱，所述喷水头指向输送轴，所述出料口下方设置有用于接取灰渣的网带输送机，所述网带输送机下方设置有用于收集水和细渣的收集框，所述收集框和储水箱之间通过热交换器连接，所述收集框内设置有用于过滤进入热交换器的水的过滤器。
通过采用上述技术方案，锅炉排出的灰渣从壳体上方落入壳体后，喷水头将水喷洒在输送轴和灰渣上，直接对灰渣和输送轴降温，水与破碎后的灰渣从出料口落下到网带输送机上，水流和细碎的灰渣穿过网带输送机并落入收集框内，收集框内的水被过滤器净化后送入热交换器，变成冷水后回到储水箱内，重新给喷水头供水，而灰渣被收集并用于施肥，加工完成后，还可以将收集框内的细渣也同样收集起来并用于施肥，借助冷水对灰渣和输送轴同时进行降温，不需要在输送轴上额外设置水冷系统，降低了输送轴加工成本，同时也不需要额外工序降温，提高了加工效率。
作为优选，所述壳体的上表面设置有用于封闭壳体的封盖，所述封盖上开设有供灰渣进入壳体的入料口，所述喷水头固定在封盖上，所述壳体外设置有冷却塔，所述冷却塔通过导汽管连通壳体，所述导汽管固定在封盖上，所述冷却塔的下端设置有连通收集框的出水管。
通过采用上述技术方案，冷水浇在灰渣和输送轴上，会产生大量水蒸汽，大部分水蒸汽顺着导汽管进入冷却塔内，水蒸汽在冷却塔内液化后顺着出水管流入收集框内，避免了灰渣的热量被水蒸汽吸收后滞留在壳体内，降低实际降温效果。
作为优选，所述导汽管上设置有用于将水蒸汽抽入冷却塔的抽风机，所述抽风机的进风口连通导汽管，所述抽风机的出风口通过管道连通冷却塔。
通过采用上述技术方案，抽风机在导汽管形成负压，将壳体内的水蒸汽都抽入冷却塔内，避免部分水蒸汽滞留在壳体内，进一步保证了降温效果。
作为优选，所述抽风机的管道向下倾斜至冷却塔。
通过采用上述技术方案，水蒸汽在导汽管和管道内移动过程中液化时，产生的液体会顺着管道流入冷却塔，避免液体积蓄在抽风机内，影响风叶的正常转动。
作为优选，所述输送轴上的螺旋叶片设置为沿输送轴中间对称的两段，所述出料口位于输送轴中间正下方。
通过采用上述技术方案，灰渣在两段对称的螺旋叶片挤压下向壳体中间移动并从出料口离开，避免了灰渣堆积在输送轴的两端，影响输送轴的正常转动，同时也借助水流对灰渣的冲击，保证了灰渣充分破碎并离开。
作为优选，所述过滤器包括圆环形的主盘，所述收集框的内侧壁上开设有与主盘螺纹连接的螺纹槽，所述收集框的外侧壁设置有外螺纹套，所述热交换器的管道与外螺纹套螺纹连接，所述主盘贴合过滤器的一面设置有穿过收集框并位于管道内的过滤网。
通过采用上述技术方案，过滤网阻碍碎渣和水一起进入热交换器，保护了热交换器。
作为优选，所述热交换器背离收集框的一面设置有供人握持的把手。
通过采用上述技术方案，方便了工作人员拆下过滤器。
综上所述，本发明取得了以下效果：
1.借助喷水头直接将水淋在灰渣和输送轴上，实现输送机和物料的直接降温，使用常规螺旋输送机即可实现高温物料的输送，降低了生产成本；
2.借助收集框、冷却塔和储水箱的配合，实现了水的循环利用。
附图说明
图1为本实施例中用于表现整体结构的示意图；
图2为本实施例中用于表现过滤器和收集框配合关系的示意图。
图中，1、壳体；12、出料口；13、喷水头；14、封盖；15、入料口；16、冷却塔；17、抽风机；18、导汽管；19、出水管；2、输送轴；21、螺旋叶片；3、储水箱；4、网带输送机；41、收集框；42、热交换器；5、主盘；51、过滤网；52、外螺纹套；53、螺纹槽；54、把手。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例：一种水冷螺旋输送机，如图1所示，包括壳体1，壳体1内沿长度方向穿设有输送轴2，壳体1外设置有带动输送轴2自转的电机，输送轴2表面设置有用于破碎灰渣的螺旋叶片21，壳体1的下表面开设有供灰渣离开的出料口12，壳体1上表面沿自身长度方向设置有一排喷水头13，壳体1外设置有给各个喷水头13供水的水泵和储水箱3，喷水头13指向输送轴2，出料口12下方设置有用于接取灰渣的网带输送机4，网带输送机4下方设置有用于收集水和细渣的收集框41，收集框41和储水箱3之间通过热交换器42连接，收集框41内设置有用于过滤进入热交换器42的水的过滤器。
锅炉排出的灰渣从壳体1上方落入壳体1后，喷水头13将水喷洒在输送轴2和灰渣上，直接对灰渣和输送轴2降温，水与破碎后的灰渣从出料口12落下到网带输送机4上，水流和细碎的灰渣穿过网带输送机4并落入收集框41内，收集框41内的水被过滤器净化后送入热交换器42，变成冷水后回到储水箱3内，重新给喷水头13供水，而灰渣被收集并用于施肥，加工完成后，还可以将收集框41内的细渣也同样收集起来并用于施肥，借助冷水对灰渣和输送轴2同时进行降温，不需要在输送轴2上额外设置水冷系统，因此用常规的螺旋输送机即可实现，降低了输送轴2加工成本，同时也不需要额外工序降温，提高了加工效率。收集框41内混着细渣的水可以直接运输到农田来浇水，实现施肥和浇水同步进行。
如图1所示，壳体1的上表面设置有用于封闭壳体1的封盖14，封盖14上开设有供灰渣进入壳体1的入料口15，喷水头13固定在封盖14上，壳体1外设置有冷却塔16，冷却塔16通过导汽管18连通壳体1，导汽管18固定在封盖14上，冷却塔16的下端设置有连通收集框41的出水管19。冷水浇在灰渣和输送轴2上，会产生大量水蒸汽，大部分水蒸汽顺着导汽管18进入冷却塔16内，水蒸汽在冷却塔16内液化后顺着出水管19流入收集框41内，避免了灰渣的热量被水蒸汽吸收后滞留在壳体1内，降低实际降温效果。不需要运输高温物料时，直接将封盖14拆下，即可恢复正常使用，提高了螺旋输送机的适应范围。
如图1所示，导汽管18上设置有用于将水蒸汽抽入冷却塔16的抽风机17，抽风机17的进风口连通导汽管18，抽风机17的出风口通过管道连通冷却塔16。抽风机17在导汽管18形成负压，将壳体1内的水蒸汽都抽入冷却塔16内，避免部分水蒸汽滞留在壳体1内，进一步保证了降温效果。
如图1所示，抽风机17的管道向下倾斜至冷却塔16。水蒸汽在导汽管18和管道内移动过程中液化时，产生的液体会顺着管道流入冷却塔16，避免液体积蓄在抽风机17内，影响风叶的正常转动。
如图1所示，输送轴2上的螺旋叶片21设置为沿输送轴2中间对称的两段，出料口12位于输送轴2中间正下方。灰渣在两段对称的螺旋叶片21挤压下向壳体1中间移动并从出料口12离开，避免了灰渣堆积在输送轴2的两端，影响输送轴2的正常转动，同时也借助水流对灰渣的冲击，保证了灰渣充分破碎并离开。
如图2所示，过滤器包括圆环形的主盘5，收集框41的内侧壁上开设有与主盘5螺纹连接的螺纹槽53，收集框41的外侧壁设置有外螺纹套52，热交换器42的管道与外螺纹套52螺纹连接，主盘5贴合过滤器的一面设置有穿过收集框41并位于管道内的过滤网51。过滤网51阻碍碎渣和水一起进入热交换器42，保护了热交换器42。
如图2所示，热交换器42背离收集框41的一面设置有供人握持的把手54。方便了工作人员拆下过滤器。

Claims (7)

1.一种水冷螺旋输送机，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)内沿长度方向穿设有输送轴(2)，所述壳体(1)外设置有带动输送轴(2)自转的电机，所述输送轴(2)表面设置有用于破碎灰渣的螺旋叶片(21)，所述壳体(1)的下表面开设有供灰渣离开的出料口(12)，所述壳体(1)上表面沿自身长度方向设置有一排喷水头(13)，所述壳体(1)外设置有给各个喷水头(13)供水的水泵和储水箱(3)，所述喷水头(13)指向输送轴(2)，所述出料口(12)下方设置有用于接取灰渣的网带输送机(4)，所述网带输送机(4)下方设置有用于收集水和细渣的收集框(41)，所述收集框(41)和储水箱(3)之间通过热交换器(42)连接，所述收集框(41)内设置有用于过滤进入热交换器(42)的水的过滤器。
2.根据权利要求1所述的一种水冷螺旋输送机，其特征在于：所述壳体(1)的上表面设置有用于封闭壳体(1)的封盖(14)，所述封盖(14)上开设有供灰渣进入壳体(1)的入料口(15)，所述喷水头(13)固定在封盖(14)上，所述壳体(1)外设置有冷却塔(16)，所述冷却塔(16)通过导汽管(18)连通壳体(1)，所述导汽管(18)固定在封盖(14)上，所述冷却塔(16)的下端设置有连通收集框(41)的出水管(19)。
3.根据权利要求2所述的一种水冷螺旋输送机，其特征在于：所述导汽管(18)上设置有用于将水蒸汽抽入冷却塔(16)的抽风机(17)，所述抽风机(17)的进风口连通导汽管(18)，所述抽风机(17)的出风口通过管道连通冷却塔(16)。
4.根据权利要求3所述的一种水冷螺旋输送机，其特征在于：所述抽风机(17)的管道向下倾斜至冷却塔(16)。
5.根据权利要求4所述的一种水冷螺旋输送机，其特征在于：所述输送轴(2)上的螺旋叶片(21)设置为沿输送轴(2)中间对称的两段，所述出料口(12)位于输送轴(2)中间正下方。
6.根据权利要求5所述的一种水冷螺旋输送机，其特征在于：所述过滤器包括圆环形的主盘(5)，所述收集框(41)的内侧壁上开设有与主盘(5)螺纹连接的螺纹槽(53)，所述收集框(41)的外侧壁设置有外螺纹套(52)，所述热交换器(42)的管道与外螺纹套(52)螺纹连接，所述主盘(5)贴合过滤器的一面设置有穿过收集框(41)并位于管道内的过滤网(51)。
7.根据权利要求6所述的一种水冷螺旋输送机，其特征在于：所述热交换器(42)背离收集框(41)的一面设置有供人握持的把手(54)。
CN202011099052.0A 2020-10-14 2020-10-14 一种水冷螺旋输送机 Pending CN112027553A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011099052.0A CN112027553A (zh) 2020-10-14 2020-10-14 一种水冷螺旋输送机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011099052.0A CN112027553A (zh) 2020-10-14 2020-10-14 一种水冷螺旋输送机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112027553A true CN112027553A (zh) 2020-12-04

Family

ID=73573381

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011099052.0A Pending CN112027553A (zh) 2020-10-14 2020-10-14 一种水冷螺旋输送机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112027553A (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002060043A (ja) * 2000-08-11 2002-02-26 Sumitomo Heavy Ind Ltd 粉粒体の冷却搬送装置
CN101053716A (zh) * 2007-02-25 2007-10-17 戴太才 洗煤分水器
CN203222306U (zh) * 2013-05-03 2013-10-02 湖南长拓高科冶金有限公司 高温粉体水淬装置
CN204495104U (zh) * 2015-04-02 2015-07-22 山东盛强电力节能设备有限公司 一级水冷罗茨泵式凝汽器抽真空系统
CN208991714U (zh) * 2018-10-11 2019-06-18 广西南丹南方金属有限公司 浇铸锑锭的输送设备
CN208991712U (zh) * 2018-09-08 2019-06-18 侯马市东鑫机械铸造有限公司 铁模覆砂造型生产线铁箱冷却系统
CN110587855A (zh) * 2019-09-15 2019-12-20 固原市德旺达再生资源科技有限公司 一种橡胶胶粒的回收装置及工艺
CN110844637A (zh) * 2019-12-19 2020-02-28 杰瑞环保科技有限公司 一种热相分离固体残渣出料降温除尘装置以及方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002060043A (ja) * 2000-08-11 2002-02-26 Sumitomo Heavy Ind Ltd 粉粒体の冷却搬送装置
CN101053716A (zh) * 2007-02-25 2007-10-17 戴太才 洗煤分水器
CN203222306U (zh) * 2013-05-03 2013-10-02 湖南长拓高科冶金有限公司 高温粉体水淬装置
CN204495104U (zh) * 2015-04-02 2015-07-22 山东盛强电力节能设备有限公司 一级水冷罗茨泵式凝汽器抽真空系统
CN208991712U (zh) * 2018-09-08 2019-06-18 侯马市东鑫机械铸造有限公司 铁模覆砂造型生产线铁箱冷却系统
CN208991714U (zh) * 2018-10-11 2019-06-18 广西南丹南方金属有限公司 浇铸锑锭的输送设备
CN110587855A (zh) * 2019-09-15 2019-12-20 固原市德旺达再生资源科技有限公司 一种橡胶胶粒的回收装置及工艺
CN110844637A (zh) * 2019-12-19 2020-02-28 杰瑞环保科技有限公司 一种热相分离固体残渣出料降温除尘装置以及方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104671310B (zh) 一种多效耦合的雾化蒸发器
CN109595026B (zh) 一种矿井空气降温除尘系统
CN112027553A (zh) 一种水冷螺旋输送机
CN104118703B (zh) 一种干式石子煤管链输送系统
CN209696836U (zh) 一种第四元素塔式熔体造粒复合肥料生产装置
CN211939011U (zh) 一种铝锭加工用冷却装置
CN201104134Y (zh) 水冷却氮气密封单筒冷却机
CN106765226A (zh) 一种水冷螺旋出灰机
CN206387275U (zh) 一种还原气化制生物炭的锁气排炭分离冷却装置
CN206203283U (zh) 螺旋出灰机
CN106422599A (zh) 干熄焦焦炭增湿、抑尘、水循环利用工艺及装置
CN207471566U (zh) 生物质燃烧锅炉喷嘴及炉灰冷却系统
CN207348857U (zh) 采煤机水冷喷雾除尘双工态装置
CN209489149U (zh) 一种施肥机构及蔬菜收割机
CN209371236U (zh) 一种用于多流程循环流化床锅炉的水煤浆给料装置
CN110056924B (zh) 一种旋风分离式油烟净化装置
CN207715240U (zh) 一种燃气轮机进口喷雾冷却装置和燃气轮机系统
CN207076540U (zh) 一种闭环增压式粉末生产系统
CN106595321B (zh) 一种还原气化制生物炭的锁气排炭分离冷却装置
CN218249240U (zh) 一种带除尘的颗粒物料加湿降温设备
CN206582869U (zh) 水冷螺旋出灰机
CN217910857U (zh) 一种防止mps中速磨爆燃的装置
CN210601630U (zh) 一种烟气处理箱
CN212747442U (zh) 一种水溶肥生产用冷凝成型装置
CN221146895U (zh) 生物有机肥生产用冷却装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201204

RJ01 Rejection of invention patent application after publication