CN110608299A - 一种竖向泵送防倒流控制装置及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种竖向泵送防倒流控制装置，属混凝土施工辅助装置领域。泵送管内设有防倒流结构，所述防倒流结构包括固定座、导向座和挡板，固定座固定连接在泵送管的中部，固定座上固定连接有固定套，固定套内设有第一弹簧，导向座固定连接在泵送管的内壁上，导向座中部设有通孔，挡板设置于通孔内，挡板上固定连接有套管，套管活动连接在固定套的外侧，位于套管内部的挡板与位于固定套内部的第一弹簧连接，转接管可拆卸连接在泵送管的出料口处且与泵送管连通，转接管的底部铰接连接有门板，转接管的顶部延伸至钢管柱内。不仅结构合理，使用方便、安全可靠，而且可保持竖向泵停止机械作业后，在重力作用下不会产生倒流影响。
Description
技术领域
本发明属于混凝土施工辅助装置的技术领域，具体的涉及一种竖向泵送防倒流控制装置及使用方法。
背景技术
泵送混凝土技术主要利用水压使得混凝土越来越密实，从而不断移动位置，实现浆体的输送过程。在泵送混凝土技术中，随着高层建筑的兴起，泵送技术变成一门专门的技术领域，其中超高泵送混凝土技术更是关键核心。现有设备在泵送设备停止泵送时，管内的混凝土会在重力作用下形成负压进而出现管内的混凝土倒流，长久以往会造成管内堵塞，影响对钢管柱的泵送效果。
发明内容
本发明所要解决现有技术中的不足，故此提出故此提出一种竖向泵送防倒流控制装置，不仅结构合理，使用方便、安全可靠，而且可保持竖向泵停止机械作业后，在重力作用下不会产生倒流影响。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种竖向泵送防倒流控制装置，连接在外界泵送设备和钢管柱之间，包括泵送管和转接管，所述泵送管上设有进料口和出料口，所述泵送管的进料口连接外界泵送设备，所述泵送管内设有防倒流结构，所述防倒流结构包括固定座、导向座和挡板，所述固定座固定连接在泵送管的中部，所述固定座上固定连接有固定套，所述固定套内设有第一弹簧，所述导向座固定连接在泵送管的内壁上，所述导向座中部设有通孔，所述挡板设置于通孔内，所述挡板上固定连接有套管，所述套管活动连接在固定套的外侧，位于套管内部的所述挡板与位于固定套内部的第一弹簧连接，所述转接管可拆卸连接在泵送管的出料口处且与泵送管连通，所述转接管的底部铰接连接有门板，所述转接管的顶部延伸至钢管柱内。
进一步优选地方案，所述导向座上的通孔与挡板之间设有密封圈。
进一步优选地方案，所述转接管与泵送管交叉设置，所述转接管内设有隔离结构，所述隔离结构包括滑槽、滑销、连接杆和隔离板，所述滑槽开设在转接管的内壁上，所述滑槽内设有第二弹簧，所述滑销位于滑槽内且与第二弹簧连接，所述连接杆的一端与滑销转动连接，所述连接杆的另一端与隔离板转动连接，所述隔离板转动连接在导向座上，所述隔离板与挡板的一侧壁贴合。
进一步优选地方案，所述隔离板的宽度等于转接管的内壁宽度，所述隔离板的旋转角度为0～90°。
进一步优选地方案，所述转接管上设有冲洗结构，所述冲洗结构包括环状冲洗管，所述环状冲洗管与转接管之间设有管道，所述管道上设有弹性止水件。
进一步优选地方案，所述弹性止水件包括圆盘部和连接部，所述圆盘部与管道匹配，所述连接部与圆盘部一体连接，所述连接部的外侧连接有第三弹簧，所述第三弹簧远离连接部的一端与管道连接。
进一步优选地方案，所述转接管的顶部铰接连接有向上翻转的单向翻板，所述单向翻板向上翻转的角度不大于70°。
本发还公开了一种竖向泵送防倒流控制装置的使用方法，包括以下步骤，
步骤一、将泵送管的进料口与外界泵送设备连接，转送管的顶部插入至钢管柱内；
步骤二、泵送过程：A1、当泵送设备向泵送管内泵送混凝土浆时，混凝土在外界泵送设备输出压力的作用下，将推动挡板向左侧移动，泵送管内的混凝土将通过导向座的通孔进入到转接管内，由于挡板在向左侧移动过程中将推动隔离板做旋转运动，进而将转将管的底部进行封堵；
A2、混凝土再通过转接管顶部时，会推动单向翻板转动合适角度，使混凝土浇筑在钢管柱内；
步骤三、停止泵送：B1、当泵送设备停止泵送时，单向翻板在钢管柱内混凝土的作用下实现转接管顶部的封堵，防止钢管柱内混凝土回流；
B2、挡板将在第一弹簧的作用下实现回位至通孔内实现密封防止混凝土回流，同时隔离板在第二弹簧的作用下实现复位，使转接管底部和顶部连通；
步骤四、后通过打开转接管的门板将转接管内部残留的混凝土倒出；
步骤五、定期转接管的维护过程时，向环形冲洗管内供水，利用管内的水压推动弹性止水件移动进而将管内的水流进转接管内，对转接管内壁进行冲洗，防止出现堵塞现象。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
1、本发明中设有防倒流结构，具体包括固定座、固定套、第一弹簧、导向座和挡板以及套管，利用泵送设备的压力将混凝土挤压至防倒流结构处，混凝土将挤压挡板使其外伸，混凝土通过导向座被泵送至转接管的顶部(由于底部设有门板被阻隔)，当泵送设备停止时，挡板在第一弹簧作用下将实现复位，同时转接管内的混凝土受重力影响出现回落至转将管的底部，通过打开底部的门板将回落的料进行回收，同时由于转接管和泵送管可拆卸连接，可以方便使用进行拆卸清洗。
2、本发明中设有隔离结构，具体包括滑槽、第二弹簧、滑销、连接杆和隔离板，当泵送时，通过挡板推动隔离板旋转致使隔离板将转接管的底部处于隔离状态，防止泵送中的混凝土对门板冲击造成漏浆同时还能防止混凝土浆残留在转接管的底部出现堵塞现象。当非工作状态时，隔离板将在第二弹簧作用下与挡板贴合实现转接管的顶部和底部的连通，便于卸料。
3、本发明中设有冲洗结构，通过向环形冲洗管内进行供水，利用管内的水压推动弹性止水件移动进而将管内的水流进转接管内，对转接管内壁进行冲洗，防止出现堵塞现象。
4、本发明中转接管的顶部设有单向翻板，当对钢管柱进行泵送混凝土时，将单向推动单向翻板，防止在泵送设备停止时钢管柱内的混凝土流进转接管内造成回流影响钢管柱的浇筑质量。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为图1中A处的局部发大图。
图中：1、泵送管；2、转接管；3、固定座；4、导向座；5、挡板；6、固定套；7、第一弹簧；8、套管；9、门板；10、滑槽；11、滑销；12、连接杆；13、隔离板；14、第二弹簧；15、环状冲洗管；16、弹性止水件；17、圆盘部；18、连接部；19、第三弹簧；20、单向翻板。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
如图1所示，一种竖向泵送防倒流控制装置，连接在外界泵送设备和钢管柱之间，包括泵送管1和转接管2，泵送管1上设有进料口和出料口，泵送管1的进料口连接外界泵送设备，泵送管1内设有防倒流结构，利用防倒流结构防止在泵送设备停止时，防止管内的混凝土受负压影响出现回流现象。防倒流结构包括固定座3、导向座4和挡板5，固定座3固定连接在泵送管1的中部，固定座3上固定连接有固定套6，固定套6内设有第一弹簧7，导向座4固定连接在泵送管1的内壁上且位于固定座3靠近出料口的一侧，导向座4中部设有通孔，挡板5设置于通孔内且导向座4上的通孔与挡板5之间设有密封圈，挡板5上固定连接有套管8，套管8滑动连接在固定套6的外侧，位于套管8内部的挡板5与位于固定套6内部的第一弹簧7连接，利用泵送设备的压力将混凝土挤压至防倒流结构处，混凝土将挤压挡板5使其外伸，混凝土通过导向座4被泵送至转接管5的顶部(由于底部设有门板9被阻隔)，当泵送设备停止时，挡板5在第一弹簧7作用下将实现复位。转接管2螺纹连接在泵送管1的出料口处且与泵送管1连通，转接管2的底部铰接连接有门板9，转接管2的顶部延伸至钢管柱内，同时转接管2内的混凝土受重力影响出现回落至转将管2的底部，通过打开底部的门板9将回落的料进行回收，同时由于转接管2和泵送管1螺纹连接，可以方便使用进行拆卸清洗。
实施例2：
如图1所示，在实施例1的基础上做了以下改进，转接管2与泵送管1交叉设置，转接管2内设有隔离结构，隔离结构包括滑槽10、滑销11、连接杆12和隔离板13，滑槽10开设在转接管2的内壁上，滑槽10内设有第二弹簧14，滑销11位于滑槽10内且与第二弹簧14连接，连接杆12的一端与滑销11转动连接，连接杆12的另一端与隔离板13转动连接，隔离板13铰接连接在导向座4上，隔离板13与挡板5的一侧壁贴合。当泵送时，通过挡板5推动隔离板13旋转致使隔离板13将转接管2的底部处于隔离状态，防止泵送中的混凝土对门板9冲击造成漏浆同时还能防止混凝土浆残留在转接管2的底部出现堵塞现象。当非工作状态时，隔离板13将在第二弹簧14作用下与挡板5贴合实现转接管2的顶部和底部的连通便于卸料。
在本实施例中进一步优选地方案，隔离板13的宽度等于转接管2的内壁宽度且转接管2的内壁上设有楔形块，隔离板13的旋转角度为0～90°，可以完全封堵转接管2的底部。
实施例3：
如图2所示，在实施例2的基础上做了以下改进，转接管2上设有冲洗结构，冲洗结构包括环状冲洗管15，环状冲洗管15与转接管2之间设有管道，管道上设有弹性止水件16。弹性止水件16包括圆盘部17和连接部18，圆盘部17与管道匹配，连接部18与圆盘部17一体连接，连接部18的外侧连接有第三弹簧19，第三弹簧19远离连接部18的一端与管道连接。通过向环形冲洗管15内进行供水，利用管内的水压推动弹性止水件16移动进而将管内的水流进转接管2内，对转接管2内壁进行冲洗，防止出现堵塞现象。当处于非工作状态下时，第三弹簧19将拉动连接部18时圆盘部17完全封堵管道实现密封效果。
实施例4：
如图1至图2所示，在实施例3的基础上做了以下改进，转接管2的顶部铰接连接有向上翻转的单向翻板20，单向翻板20向上翻转的角度为60°，当对钢管柱进行泵送混凝土时，将单向推动单向翻板20，防止在泵送设备停止时钢管柱内的混凝土流进转接管2内造成回流影响钢管柱的浇筑质量。
实施例5：
如图1至图2所示，一种竖向泵送防倒流控制装置的使用方法，包括以下步骤，
步骤一、将泵送管1的进料口与外界泵送设备连接，转送管2的顶部插入至钢管柱内；
步骤二、泵送过程：A1、当泵送设备向泵送管1内泵送混凝土浆时，混凝土在外界泵送设备输出压力的作用下，将推动挡板5向左侧移动，泵送管1内的混凝土将通过导向座4的通孔进入到转接管2内，由于挡板5在向左侧移动过程中将推动隔离板13做旋转运动，进而将转将管2的底部进行封堵；
A2、混凝土再通过转接管2顶部时，会推动单向翻板20转动合适角度，使混凝土浇筑在钢管柱内；
步骤三、停止泵送：B1、当泵送设备停止泵送时，单向翻板20在钢管柱内混凝土的作用下实现转接管2顶部的封堵，防止钢管柱内混凝土回流；
B2、挡板5将在第一弹簧7的作用下实现回位至通孔内实现密封防止混凝土回流，同时隔离板13在第二弹簧14的作用下实现复位，使转接管2底部和顶部连通；
步骤四、后通过打开转接管2的门板9将转接管2内部残留的混凝土倒出；
步骤五、定期转接管2的维护过程时，向环形冲洗管15内供水，利用管内的水压推动弹性止水件16移动进而将管内的水流进转接管2内，对转接管2内壁进行冲洗，防止出现堵塞现象。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种竖向泵送防倒流控制装置，连接在外界泵送设备和钢管柱之间，其特征在于，包括泵送管(1)和转接管(2)，所述泵送管(1)上设有进料口和出料口，所述泵送管(1)的进料口连接外界泵送设备，所述泵送管(1)内设有防倒流结构，所述防倒流结构包括固定座(3)、导向座(4)和挡板(5)，所述固定座(3)固定连接在泵送管(1)的中部，所述固定座(3)上固定连接有固定套(6)，所述固定套(6)内设有第一弹簧(7)，所述导向座(4)固定连接在泵送管(1)的内壁上，所述导向座(4)中部设有通孔，所述挡板(5)设置于通孔内，所述挡板(5)上固定连接有套管(8)，所述套管(8)活动连接在固定套(6)的外侧，位于套管(8)内部的所述挡板(5)与位于固定套(6)内部的第一弹簧(7)连接，所述转接管(2)可拆卸连接在泵送管(1)的出料口处且与泵送管(1)连通，所述转接管(2)的底部铰接连接有门板(9)，所述转接管(2)的顶部延伸至钢管柱内。
2.根据权利要求1所述的一种竖向泵送防倒流控制装置，其特征在于，所述导向座(4)上的通孔与挡板(5)之间设有密封圈。
3.根据权利要求2所述的一种竖向泵送防倒流控制装置，其特征在于，所述转接管(2)与泵送管(1)交叉设置，所述转接管(2)内设有隔离结构，所述隔离结构包括滑槽(10)、滑销(11)、连接杆(12)和隔离板(13)，所述滑槽(10)开设在转接管(2)的内壁上，所述滑槽(10)内设有第二弹簧(14)，所述滑销(11)位于滑槽(10)内且与第二弹簧(14)连接，所述连接杆(12)的一端与滑销(11)转动连接，所述连接杆(12)的另一端与隔离板(13)转动连接，所述隔离板(13)转动连接在导向座(4)上，所述隔离板(13)与挡板(5)的一侧壁贴合。
4.根据权利要求3所述的一种竖向泵送防倒流控制装置，其特征在于，所述隔离板(13)的宽度等于转接管(2)的内壁宽度，所述隔离板(13)的旋转角度为0～90°。
5.根据权利要求4所述的一种竖向泵送防倒流控制装置，其特征在于，所述转接管(2)上设有冲洗结构，所述冲洗结构包括环状冲洗管(15)，所述环状冲洗管(15)与转接管(2)之间设有管道，所述管道上设有弹性止水件(16)。
6.根据权利要求5所述的一种竖向泵送防倒流控制装置，其特征在于，所述弹性止水件(16)包括圆盘部(17)和连接部(18)，所述圆盘部(17)与管道匹配，所述连接部(18)与圆盘部(17)一体连接，所述连接部(18)的外侧连接有第三弹簧(19)，所述第三弹簧(19)远离连接部(18)的一端与管道连接。
7.根据权利要求6所述的一种竖向泵送防倒流控制装置，其特征在于，所述转接管(2)的顶部铰接连接有向上翻转的单向翻板(20)，所述单向翻板(20)向上翻转的角度不大于70°。
8.根据权利要求1至7任一项所述的一种竖向泵送防倒流控制装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤，
步骤一、将泵送管(1)的进料口与外界泵送设备连接，转送管(2)的顶部插入至钢管柱内；
步骤二、泵送过程：A1、当泵送设备向泵送管(1)内泵送混凝土浆时，混凝土在外界泵送设备输出压力的作用下，将推动挡板(5)向左侧移动，泵送管(1)内的混凝土将通过导向座(4)的通孔进入到转接管(2)内，由于挡板(5)在向左侧移动过程中将推动隔离板(13)做旋转运动，进而将转将管(2)的底部进行封堵；
A2、混凝土再通过转接管(2)顶部时，会推动单向翻板(20)转动合适角度，使混凝土浇筑在钢管柱内；
步骤三、停止泵送：B1、当泵送设备停止泵送时，单向翻板(20)在钢管柱内混凝土的作用下实现转接管(2)顶部的封堵，防止钢管柱内混凝土回流；
B2、挡板(5)将在第一弹簧(7)的作用下实现回位至通孔内实现密封防止混凝土回流，同时隔离板(13)在第二弹簧(14)的作用下实现复位，使转接管(2)底部和顶部连通；
步骤四、后通过打开转接管(2)的门板(9)将转接管(2)内部残留的混凝土倒出；
步骤五、定期转接管(2)的维护过程时，向环形冲洗管(15)内供水，利用管内的水压推动弹性止水件(16)移动进而将管内的水流进转接管(2)内，对转接管(2)内壁进行冲洗，防止出现堵塞现象。
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